Cepillo pulidor (1) que comprende: una piedra de afilar con forma de cepillo (3,

3A, 3E) con una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre (32), estando formado cada elemento de manera que un hilo de composite compuesto por filamentos inorgánicos se impregne y endurezca con una resina, una carcasa del cepillo cilíndrica (2) para montar la piedra de afilar con forma de cepillo, y unos tornillo (41, 42) para fijar la piedra de afilar con forma de cepillo en la carcasa del cepillo (2) en el que

la piedra de afilar con forma de cepillo tiene un soporte (3) fijado mediante los tornillos (41, 42) en un lado interior de la carcasa del cepillo (2), una pluralidad de orificios de inserción (310) formados en el soporte (31) en posiciones aisladas, y unos conjuntos de varillas (320) cuyas partes del extremo de la base se insertan en los orificios de inserción (310) respectivos, estando compuesto cada conjunto de varillas (320) por una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre (32) y unos extremos libres (33) de los elementos de molienda con forma de alambre (32) que sobresalen de la parte del extremo inferior de la carcasa del cepillo (2), y en el que

la carcasa del cepillo (2) se forma con un husillo (25) que se extiende dentro de la carcasa del cepillo a lo largo de una dirección axial de la misma, y con unos orificios guía (26, 27) que se extienden en forma de ranuras en una pared periférica (20) de la carcasa del cepillo, en el que

los orificios guía (26, 27) se extienden paralelos a la dirección axial de la carcasa del cepillo 82);

el soporte (31) se forma con un orificio del eje (30) en el que se encaja el husillo (25), y con unos orificios para tornillo (36, 37) que se extienden desde una superficie periférica exterior del soporte hasta el orificio del eje (30);

los tornillo (41, 42) se fijan en los orificios para tornillos (36, 37) para unirse al lado periférico exterior de la carcasa del cepillo (2) y para pasar completamente a través de los orificios guía (26, 27) en un estado en el que las partes del extremo frontal de los ejes de los tornillos entran en contacto con una superficie periférica exterior del husillo (25);

caracterizado por que los elementos de molienda con forma de alambre (32) tienen una sección transversal plana

Cepillo pulidor.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un cepillo pulidor que comprende una piedra de afilar con forma de cepillo para desbarbar y pulir. También se describe un método de fabricación para la piedra de afilar con forma de cepillo para desbarbar y pulir, pero no forma parte de la presente invención.

Estado de la técnica

Los componentes de precisión utilizados principalmente en partes de automóviles, partes de aviones, y similares se operan con precisión y gran exactitud fundamentalmente por medio de tornos controlados numéricamente, fresadoras controladas numéricamente, centros de mecanizado, robots, máquinas para fines especiales, y otras máquinas automáticas, que utilizan fresas universales de espiga, taladros, troqueles, machos de roscar, piedras de afilar, y otras herramientas. Sin embargo, después de haber operado estas máquinas de precisión, siempre quedan presentes rebabas, marcas de operación, marcas de herramienta, o similares, de manera que se requiere una post-operación para eliminarlos. Tales herramientas para la post-operación implican convencionalmente el uso de cepillos de nailon con granos abrasivos, cepillos de latón, cepillos de alambre, granallas esféricas, bombos (de pulir), papel, y similares. Gran parte del proceso de acabado final implica adicionalmente un trabajo manual.

Sin embargo, los cepillos de nailon con granos abrasivos, cepillos de latón, cepillos de alambre, granallas esféricas, bombos (de pulir), papel, o similares, utilizados en la operación convencional tienen unos inconvenientes en lo referente a que la eficiencia de eliminación de estas rebabas, marcas de operación, y similares, y la eficiencia del pulido son pobres. Las herramientas de post-operación convencionales tienen una precisión de operación pobre, y tienen inconvenientes en lo referente a que quedan rebabas, marcas de operación, y similares, y existe una gran variación en la calidad de fabricación tras la operación.

En el caso concreto del desbarbado que implica componentes de precisión, resulta posible que se produzcan un funcionamiento defectuoso de las partes deslizantes, un bloqueo de los circuitos hidráulicos, cortocircuitos en circuitos eléctricos, fugas de aceite, y otros fallos críticos si las partes a las que les quedan rebabas o que tienen una variación en la calidad de fabricación después de la eliminación de las rebabas son montadas en un dispositivo.

En la práctica convencional, por lo tanto, las rebabas se eliminan principalmente de los componentes de precisión a mano y en una etapa separada de la línea de producción automatizada, posteriormente se lleva a cabo una inspección total, y por tanto resulta difícil automatizar la eliminación de las rebabas.

Descripción de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un cepillo pulidor con una piedra de afilar con forma de cepillo con el que puedan eliminarse de los componentes de operación de precisión las rebabas, marcas de operación, y similares, pueda llevarse a cabo el pulido, y puedan llevarse a cabo otros procesos con una buena eficiencia y alta precisión.

JP 2003136413 A describe un cepillo pulidor que comprende una piedra de afilar con forma de cepillo con una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre, una carcasa de cepillo cilíndrica para montar la piedra de afilar con forma de cepillo, y unos tornillos para fijar la piedra de afilar con forma de cepillo en la carcasa del cepillo, en el que la piedra de afilar con forma de cepillo tiene un soporte fijado por los tornillos en una cara interior de la carcasa del cepillo, una pluralidad de orificios de inserción formados en el soporte en unas posiciones aisladas, y unos conjuntos de varillas cuyas partes del extremo de la base se insertan en los orificios de inserción respectivos, estando compuesto cada conjunto de varillas por una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre, y sobresaliendo los extremos libres de los elementos de molienda con forma de alambre de la parte del extremo inferior de la carcasa del cepillo. Los elementos de molienda con forma de alambre tienen una sección transversal prácticamente circular.

La presente invención tiene como objetivo mejorar un cepillo pulidor de este tipo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un cepillo para pulidores que resulte adecuado para automatizar la eliminación de rebabas, marcas de operación, y similares, y para automatizar las operaciones de pulido en las que se utilizan una piedra de afilar con forma de cepillo.

Para resolver los inconvenientes descritos anteriormente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un cepillo pulidor como se define en la reivindicación 1.

En la presente invención, las secciones transversales de los elementos de molienda con forma de alambre toman una configuración en la que la forma es plana. Cuando las secciones transversales de los elementos de molienda con forma de alambre son planas, es menos probable que se produzca un taponamiento durante la eliminación de las rebabas y la operación de pulido que con una configuración en la que la forma de la sección transversal sea prácticamente circular. Se obtiene una ventaja por la cual se muestra flexibilidad en los elementos de molienda con forma de alambre, y se minimiza la rotura. Las secciones transversales de los elementos de molienda con forma de alambre son planas, y la relación de planicidad representada por L/T es preferentemente de 1,6 a 15, pero se encuentra más preferentemente en el intervalo de 1,6 a 10, donde L es el diámetro mayor de la sección transversal, y T es el diámetro menor de la sección transversal. Se describe un método de fabricación para la piedra de afilar con forma de cepillo que tiene unos elementos de molienda con forma de alambre formados de manera que un hilo de composite compuesto por filamentos inorgánicos se impregna y endurece con una resina, y que tiene también un soporte para soportar los lados del extremo de la base de una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre en una superficie de soporte para la piedra de afilar, que comprende las etapas de formar una pluralidad de orificios de inserción que se abren en la superficie de soporte de la piedra de afilar en posiciones aisladas; formar unos conjuntos de varillas juntando una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre; e insertar los lados del extremo de la base de los conjuntos de varillas en los orificios de inserción y fijarlos con adhesivo.

En el método de fabricación para la piedra de afilar con forma de cepillo, los conjuntos de varillas se separan unos de los otros porque la pluralidad de orificios de inserción se forman en posiciones aisladas en la superficie de soporte de la piedra de afilar del soporte. La capacidad de molienda es por tanto excelente porque las virutas se expulsan de manera eficaz durante la operación de molienda y el efecto de disipación del calor resulta grande. La eliminación de rebabas y marcas de operación del componente de operación de precisión, el pulido, y otros procesos pueden llevarse a cabo adicionalmente con una gran eficacia y alta precisión. También puede reducirse el coste porque puede obtenerse un alto rendimiento de molienda con un pequeño número de varillas.

Además, en el caso de los filamentos de nailon que contienen granos abrasivos, puede evitarse que los filamentos de nailon se desenreden doblando los lados del extremo de la base para proporcionar grosor e insertando a continuación los filamentos en los orificios en el soporte, pero cuando se utilizan elementos de molienda con forma de alambre compuestos por filamentos inorgánicos, los lados del extremo de la base no pueden doblarse como los filamentos de nailon que contienen granos abrasivos porque los elementos de molienda con forma de alambre compuestos de filamentos inorgánicos se rompen cuando se doblan. De acuerdo con la presente invención, sin embargo, los elementos de molienda con forma de alambre no se desenredan, porque los lados del extremo de la base de los conjuntos de varillas se fijan dentro de los orificios de inserción del soporte con adhesivo. La piedra de afilar con forma de cepillo pueden fabricarse de manera eficaz porque una pluralidad de conjuntos de varillas se fabrican por lotes, y estos se insertan en serie en los orificios de inserción del soporte y se fijan con adhesivo. La configuración es una en la que un gran número de elementos de molienda con forma de alambre se subdividen como conjuntos de varillas y se fijan, de manera que existe una gran seguridad porque los elementos de molienda...

1. Cepillo pulidor (1) que comprende: una piedra de afilar con forma de cepillo (3, 3A, 3E) con una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre (32), estando formado cada elemento de manera que un hilo de composite compuesto por filamentos inorgánicos se impregne y endurezca con una resina, una carcasa del cepillo cilíndrica (2) para montar la piedra de afilar con forma de cepillo, y unos tornillo (41, 42) para fijar la piedra de afilar con forma de cepillo en la carcasa del cepillo (2) en el que

la piedra de afilar con forma de cepillo tiene un soporte (3) fijado mediante los tornillos (41, 42) en un lado interior de la carcasa del cepillo (2), una pluralidad de orificios de inserción (310) formados en el soporte (31) en posiciones aisladas, y unos conjuntos de varillas (320) cuyas partes del extremo de la base se insertan en los orificios de inserción (310) respectivos, estando compuesto cada conjunto de varillas (320) por una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre (32) y unos extremos libres (33) de los elementos de molienda con forma de alambre (32) que sobresalen de la parte del extremo inferior de la carcasa del cepillo (2), y en el que

la carcasa del cepillo (2) se forma con un husillo (25) que se extiende dentro de la carcasa del cepillo a lo largo de una dirección axial de la misma, y con unos orificios guía (26, 27) que se extienden en forma de ranuras en una pared periférica (20) de la carcasa del cepillo, en el que

los orificios guía (26, 27) se extienden paralelos a la dirección axial de la carcasa del cepillo 82);

el soporte (31) se forma con un orificio del eje (30) en el que se encaja el husillo (25), y con unos orificios para tornillo (36, 37) que se extienden desde una superficie periférica exterior del soporte hasta el orificio del eje (30);

los tornillo (41, 42) se fijan en los orificios para tornillos (36, 37) para unirse al lado periférico exterior de la carcasa del cepillo (2) y para pasar completamente a través de los orificios guía (26, 27) en un estado en el que las partes del extremo frontal de los ejes de los tornillos entran en contacto con una superficie periférica exterior del husillo (25);

caracterizado por que los elementos de molienda con forma de alambre (32) tienen una sección transversal plana.

2. Cepillo pulidor (1) según la reivindicación 1, en el que

los elementos de molienda con forma de alambre (32) tienen una relación de planicidad representada por L/T que se encuentra dentro del intervalo de 1,6 a 15, donde L es el diámetro mayor de la sección transversal del elemento de molienda con forma de alambre y T es el diámetro menor de la misma.