Cadena de eslabones.

Cadena de eslabones (1) con dos o más hileras de elementos de cadena (2,

3), estando los elementos de cadena (2, 3) de una hilera unidos mediante una unión giratoria en el plano de la cadena a los de la hilera contigua de forma tal que cada elemento de cadena (3) tiene dos ejes de giro (4), cada uno de los cuales es uno de los dos ejes de giro (4) de dos distintos elementos de cadena (3) de hileras contiguas, y de forma tal que los elementos de cadena (3) de una hilera están en conexión entre sí por medio de dentados (5) de sus extremos de forma tal que la cadena (1) es flexible en el plano de la cadena, caracterizada por el hecho de que los elementos de cadena (3) en un extremo de la cadena de eslabones están asimismo provistos en su lado exterior de un dentado que está en engrane con un elemento de ajuste (11), en donde el elemento de ajuste posee un accionamiento neumático, hidráulico, por motor eléctrico o manual y el elemento de ajuste es un herraje de enclavamiento (11), en donde el herraje de enclavamiento (11) está provisto de una oreja de unión (12) que en su lado exterior presenta un dentado (31) que está en engrane con el dentado del último elemento de cadena (3), y de una oreja de enclavamiento (13) que está unida en una unión giratoria al mismo, es susceptible de ser enclavada en distintas posiciones angulares y en su lado exterior presenta un dentado (32) que está en engrane con el dentado del penúltimo elemento de cadena (3), presentando dicha oreja de enclavamiento un dentado (18) que está dispuesto concéntricamente con respecto al eje de articulación (16).

Cadena de eslabones [0001] La invención se refiere a una cadena de eslabones con dos o más hileras de elementos de cadena, estando los elementos de cadena de una hilera unidos mediante una unión giratoria en el plano de la cadena a los de la hilera contigua de forma tal que cada elemento de cadena tiene dos ejes de giro, cada uno de los cuales es uno de los dos ejes de giro de dos distintos elementos de cadena de hileras contiguas, y de forma tal que los elementos de cadena de una hilera están en conexión entre sí por medio de dentados de sus extremos de forma tal que la cadena es flexible en el plano de la cadena.

Por el documento DE 20 59 143 A es conocida una superficie variable en continuo con una similar forma constructiva. La superficie que ahí se describe está dividida en varias hileras de elementos planos, estando los elementos planos de una hilera unidos mediante una unión giratoria en el plano de la superficie a los de una hilera contigua de forma tal que cada elemento plano tiene dos centros de giro, cada uno de los cuales es uno de los dos centros de giro de dos distintos elementos planos de hileras contiguas. Los elementos planos de una misma hilera están además mutuamente en conexión mediante elementos de transmisión del movimiento de forma tal que la superficie es flexible en su plano. Con esta superficie es posible llevar a efecto superficies curvadas variables en continuo mediante elementos de regulación que están dispuestos únicamente en un extremo de la respectiva superficie.

La finalidad de la invención es la de aportar una cadena de eslabones en la que la cadena no tan sólo permita una variación en continuo de su curvatura análogamente al caso de la superficie variable en continuo del documento DE 20 59 143 A, sino que permita cómodamente realizar un ajuste de la curvatura y por consiguiente el uso en muebles.

Esta finalidad es alcanzada mediante la cadena de eslabones que se indica en la reivindicación 1.

Debido al hecho de que los elementos de cadena en un extremo de la cadena de eslabones en su lado exterior están asimismo dotados de un dentado que queda en engrane con un elemento de ajuste, es de manera sencilla posible no tan sólo variar la cadena de eslabones en la curvatura mediante intervención unilateral por medio del elemento de ajuste, sino también conservar el ajuste variado una vez concluido el ajuste.

Para ello es conveniente que el órgano de ajuste presente un autobloqueo o función de enclavamiento, para que un ajuste modificado sea conservado también una vez concluido el ajuste.

El elemento de ajuste debería estar en engrane con los elementos de cadena de forma tal que mediante el ajuste del elemento de ajuste dichos elementos de cadena sean girados relativamente entre sí. El elemento de ajuste puede tener un accionamiento neumático, hidráulico, por motor eléctrico o manual.

Esto permite múltiples posibilidades de aplicación, en particular en el diseño de las llamadas tumbonas para tumbarse y acostarse. Tales tumbonas presentan un respaldo pivotante con respecto a una superficie de asiento y un reposapiernas pivotante, siendo la tumbona giratoria entre una posición de sentado y una posición de acostado. Dichas tumbonas permiten un ajuste de la posición entre una posición “normal” de sentado en vertical y una posición de acostado poco más o menos en horizontal. El respaldo y/o los apoyacabezas son además dado el caso asimismo ajustables y están en parte en acoplamiento con el movimiento de ajuste de la tumbona, o bien son ajustables manualmente independientemente del mismo. Así, una cadena de este tipo es adecuada para la transmisión del movimiento de ajuste y para el mantenimiento de la posición ajustada de la tumbona. Con ello pueden hacerse de manera sencilla y elegante tumbonas que permiten una pluralidad de posiciones ajustables.

Es también pensable un uso de la cadena en sofás o asientos similares para el ajuste de los apoyacabezas o los reposabrazos.

En una forma de realización particularmente preferida, el elemento de ajuste es un herraje de enclavamiento.

Preferiblemente se usa un herraje de enclavamiento en el que la medida constructiva es lo más pequeña posible. El herraje de enclavamiento debería además presentar también una gran fuerza de retención y al mismo tiempo un margen de ajuste con enclavamiento lo mayor posible. El herraje de enclavamiento debe tener en particular unas dimensiones constructivas tan pequeñas que hagan que sea posible su uso sin problemas en muebles para sentarse y acostarse.

Por lo tanto se usa preferiblemente un herraje de enclavamiento que está dotado de una oreja de unión que en su lado exterior presenta un dentado que está en engrane con el dentado del penúltimo elemento de cadena, y de una oreja de enclavamiento que está unida a dicha oreja de unión de forma tal que es giratoria, es inmovilizable en distintas posiciones angulares, está en engrane con el dentado del penúltimo elemento de cadena y presenta un dentado dispuesto concéntricamente al eje de la articulación. Preferiblemente en posición de enclavamiento encaja en la oreja de EP 2185839

enclavamiento un trinquete que está montado de forma tal que es giratorio en la oreja de unión, en donde el trinquete es mantenido en la posición de desacoplamiento por medio de un resorte y es solicitado por el mismo resorte en la posición de acoplamiento, estando todo ello caracterizado por el hecho de que está únicamente previsto un talón de tope en la oreja de enclavamiento para el desacoplamiento del trinquete mediante una cooperación con un saliente de desacoplamiento, y de que el trinquete presenta una superficie de acoplamiento que coopera con el dentado para el acoplamiento.

Con ello es adicionalmente posible prescindir del habitual talón de presión para el acoplamiento. Así pues, su función es desempeñada por el propio dentado. Con ello no se reduce el número de dientes. Totalmente al contrario, es posible hacer que la zona dentada sea particularmente grande. Además puede reducirse la distancia del trinquete a la oreja de enclavamiento, puesto que no hay ni es necesario un saliente de presión que sobresalga del dentado.

Al tener lugar el movimiento en la posición de desacoplamiento del trinquete, el dentado entra en contacto con la superficie de acoplamiento prevista en el trinquete y lo presiona llevándolo a la posición de acoplamiento. En la posición de acoplamiento el dentado engrana únicamente en los dientes de enclavamiento del trinquete. Así, la superficie de acoplamiento puede estar configurada excéntricamente con respecto al eje de giro del trinquete. La superficie de acoplamiento puede estar además delimitada por un lado por al menos un diente de enclavamiento y por otro lado por un saliente de desacoplamiento.

La zona “activa” de la superficie de acoplamiento propiamente dicha puede estar además formada en el lado del saliente de desacoplamiento que queda encarado al dentado. El resorte del herraje de enclavamiento posee una doble función. Por un lado mantiene al trinquete en posición de acoplamiento en engrane de enclavamiento con el dentado. Por otro lado mantiene al trinquete fijo en la posición de desacoplamiento.

Según otra forma de realización del herraje de enclavamiento, en el lado que queda de espaldas al dentado el trinquete presenta para ello una escotadura de enclavamiento en la que el muelle encaja en la posición de desacoplamiento del trinquete y lo sujeta. En el lado que queda de espaldas al dentado el trinquete puede adicionalmente presentar una superficie de contacto a la que queda aplicado el resorte en la posición de acoplamiento del trinquete.

La escotadura de enclavamiento y la superficie de contacto pueden disponerse de forma tal que sean contiguas, para que ya pequeños movimientos del trinquete establezcan una diferencia entre la posición de acoplamiento y la posición de desacoplamiento. Esto permite de nuevo una reducción del tamaño constructivo total. La escotadura de enclavamiento y la superficie de contacto pueden estar además separadas por un canto vivo, para que la conmutación se produzca mediante una acción rápida.

Según una forma de realización preferida, la escotadura de enclavamiento presenta una superficie que está adaptada a la forma y la posición de la zona delantera del resorte, con lo cual en el estado de desacoplamiento del trinquete dicho resorte queda aplicado a la superficie de forma tal que las superficies de... [Seguir leyendo]

1. Cadena de eslabones (1) con dos o más hileras de elementos de cadena (2, 3) , estando los elementos de cadena (2, 3) de una hilera unidos mediante una unión giratoria en el plano de la cadena a los de la hilera 5 contigua de forma tal que cada elemento de cadena (3) tiene dos ejes de giro (4) , cada uno de los cuales es uno de los dos ejes de giro (4) de dos distintos elementos de cadena (3) de hileras contiguas, y de forma tal que los elementos de cadena (3) de una hilera están en conexión entre sí por medio de dentados (5) de sus extremos de forma tal que la cadena (1) es flexible en el plano de la cadena, caracterizada por el hecho de que los elementos de cadena (3) en un extremo de la cadena de eslabones están asimismo provistos en su lado exterior 10 de un dentado que está en engrane con un elemento de ajuste (11) , en donde el elemento de ajuste posee un accionamiento neumático, hidráulico, por motor eléctrico o manual y el elemento de ajuste es un herraje de enclavamiento (11) , en donde el herraje de enclavamiento (11) está provisto de una oreja de unión (12) que en su lado exterior presenta un dentado (31) que está en engrane con el dentado del último elemento de cadena (3) , y de una oreja de enclavamiento (13) que está unida en una unión giratoria al mismo, es susceptible de ser enclavada en distintas posiciones angulares y en su lado exterior presenta un dentado (32) que está en engrane con el dentado del penúltimo elemento de cadena (3) , presentando dicha oreja de enclavamiento un dentado (18) que está dispuesto concéntricamente con respecto al eje de articulación (16) .

2. Cadena de eslabones según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el elemento de ajuste está 20 en engrane con los elementos de cadena (2, 3) de forma tal que éstos son girados relativamente entre sí.

3. Cadena de eslabones según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que en posición de enclavamiento encaja en la oreja de enclavamiento (13) un trinquete (14) que va montado de forma tal que es giratorio en la oreja de unión (12) , en donde el trinquete (14) es mantenido en la posición de desacoplamiento mediante un resorte (15) y es sometido a precarga por el mismo resorte (15) en la posición de acoplamiento, caracterizada por el hecho de que únicamente está previsto un talón de tope (20) en la oreja de enclavamiento (13) para el desacoplamiento del trinquete (14) mediante una cooperación con un saliente de desacoplamiento (22) , y de que el trinquete (14) presenta una superficie de acoplamiento (21) que coopera con el dentado (18) para el acoplamiento.

4. Cadena de eslabones según la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que la zona activa de la superficie de acoplamiento (21) propiamente dicha está formada en el lado del saliente de desacoplamiento (22) que está encarado al dentado (18) .

5. Cadena de eslabones según la reivindicación 4 o 5, caracterizada por el hecho de que la superficie de acoplamiento (21) está formada excéntricamente con respecto al eje de giro (17) del trinquete (14) .

6. Cadena de eslabones según una de las anteriores reivindicaciones 3 a 5, caracterizada por el hecho de que la superficie de acoplamiento (21) del trinque (14) la delimitan por un lado al menos un diente enclavamiento (19) y 40 por otro lado el saliente de desacoplamiento (22) .

7. Cadena de eslabones según una de las anteriores reivindicaciones 3 a 6, caracterizada por el hecho de que el trinquete (14) presenta en el lado que queda de espaldas al dentado (18) una escotadura de enclavamiento (23) en la que en la posición de desacoplamiento del trinquete (14) encaja el resorte (15) , manteniendo así dicho 45 resorte sujeto al trinquete.

8. Cadena de eslabones según una de las anteriores reivindicaciones 3 a 7, caracterizada por el hecho de que en el lado que queda de espaldas al dentado el trinquete (14) presenta una superficie de contacto (24) a la que queda aplicado el resorte (15) en la posición de acoplamiento del trinquete (14) .

9. Cadena de eslabones según una de las anteriores reivindicaciones 3 a 8, caracterizada por el hecho de que en la posición inicial (Fig. 5) están situados en una línea el eje de giro (16) de la oreja de enclavamiento (13) , el eje de giro (17) del trinquete (14) y las líneas medias longitudinales de ambas orejas (12, 13) , así como los ejes de giro (4) de los elementos de cadena.

10. Cadena de eslabones según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que los ejes de giro (4) presentan una arandela de plástico (8) y un casquillo de plástico (7) .

11. Cadena de eslabones según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que la 60 arandela de plástico (8) y el casquillo de plástico (7) están hechos de plástico elástico.

12. Cadena de eslabones según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que el elemento de ajuste comprende un sinfín que es accionado por motor eléctrico y produce un desplazamiento de ajuste del penúltimo elemento de cadena (3) con respecto al último elemento de cadena fijo (2) .

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13. Cadena de eslabones según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que el elemento de ajuste presenta un autobloqueo o función de enclavamiento.

14. Uso de una cadena de eslabones según una de las reivindicaciones precedentes en una tumbona, y en particular en una tumbona para sentarse y acostarse o en un sofá o en algo similar.

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