Una broca que comprende: un surco (120) de salida de virutas que se extiende hacia el lado del extremo posterior formado en la periferia externa de una sección (112) del extremo perforador que es la sección sobre el lado de la punta de un cuerpo (110) de la broca que gira en torno a un eje,

está formado un borde (130) de corte en una sección de la línea de arista intersectante entre una superficie interna de la pared encarada hacia la parte frontal en la dirección de giro de la broca del surco de salida de virutas (120) y un flanco (113) de la punta de la sección (112) del extremo perforador, y una primera sección de margen (152), que es adyacente al lado posterior en la dirección de giro de la broca del surco de salida de virutas (120), y una segunda sección de margen (154), que es adyacente al lado frontal en la dirección de giro (T) de la broca del surco de salida de virutas(120), está formado en una sección de la superficie (150) de la sección del extremo perforador (112); en la que,está formada una sección de adelgazamiento (140) en el lado de la punta de la superficie interna de la pared del surco de salida de virutas (120) que es continuo con el borde periférico interno del borde de corte (130) y se extiende hasta la sección de la superficie (150), y cuando se observa la sección del extremo perforador (112) desde el lado de la punta en la dirección axial, el ángulo intersectante entre una línea recta (X), que conecta un punto en la segunda sección de margen (154) ubicado lo más lejano hacia la parte frontal en la dirección de giro de la broca y el eje, y se define una línea recta (Y), que conecta el borde periférico externo ubicado en la sección de la superficie(150) en la línea de arista intersectante entre el flanco de la punta (113) y la sección de adelgazamiento (140) y el eje, se caracteriza por encontrarse en el intervalo de -5º hasta +10º cuando se toma la línea recta (X) como positiva cuando está ubicada más hacia la parte frontal en la dirección de giro (T) de la broca que la línea recta (Y) anteriormente mencionada

Broca.

Antecedentes de la invención

La presente invención versa acerca de una broca, en la que está formado un surco de salida de virutas con forma de espiral en la periferia externa de la sección de la punta del cuerpo de la broca, cf. por ejemplo JP 08 155 713.

Además, la presente invención versa acerca de una broca utilizada para taladrar agujeros para formar un agujero mecanizado con un nivel elevado de precisión en la colocación del agujero en un material taladrado y, por ejemplo, versa acerca de una broca para formar un agujero mecanizado profundo en un material metálico.

Como se muestra en la Fig. 22 a la Fig. 24, un ejemplo conocido de una broca (broca sólida) en la que se forma un surco de salida de virutas con forma de espiral en la periferia externa de la sección de la punta del cuerpo de la broca es una denominada broca de rosca de doble acanaladura en la que se forman un par de surcos 2 de salida de virutas, que se enrosca hasta la parte trasera en la dirección de giro de la broca en torno a un eje O hacia el extremo posterior desde el flanco de la punta del cuerpo de la broca, de manera simétrica en la periferia externa de la sección de la punta de un cuerpo aproximadamente cilíndrico 1 de la broca que gira en torno al eje O, y se forma un borde 3 de corte en la sección de la línea de arista intersectante entre las superficies de pared de estos surcos 2 de salida de virutas encaradas a la dirección de giro T de la broca y del flanco de la punta mencionado anteriormente. En este tipo de broca espiral, como se indica en, por ejemplo, la Solicitud de Modelo de Utilidad Japonés No Examinada, Primera Publicación nº 5-60715, al aumentar gradualmente la anchura de surco de los surcos 2 de salida de virutas desde W₁ hasta W₂ (> W₁) desde el punto A hasta el punto B cuando se toma el diámetro externo de la broca como D y la distancia hasta el punto A está aproximadamente a 2D desde la punta de la sección de broca se toma como W₁, y haciéndolo W₂ en la sección que se extiende desde el punto B hasta el extremo posterior de la sección de broca, se evita la obstrucción de las virutas en el lado del extremo posterior de los surcos 2 de salida de virutas, sirviendo de esta manera para mejorar la salida de las virutas.

Además, se conoce una broca de tipo doble margen como la indicada en la solicitud no examinada de patente japonesa, Primera Publicación nº 7-40117 como un ejemplo de este tipo de broca. En esta broca, como se muestra en las Figuras 25 y 26, se forma el borde 3 de corte en la sección de la línea de arista intersectante entre las superficies 2A de pared que dan al lado de los surcos 2 de salida de virutas en la dirección de giro T de la broca y del flanco 1A de la punta del extremo perforador 1' que gira en torno al eje O, secciones primera y segunda 4 y 5 de margen adyacentes, que son adyacentes a los lados trasero y frontal en la dirección de giro T de la broca de los surcos 2 de salida de virutas, están formadas respectivamente en la sección 1B de la superficie del extremo perforador 1', y estas secciones primera y segunda 4 y 5 de margen realizan la función de guía del extremo perforador 1' al contactar con la superficie de la pared interna del agujero mecanizado que se forma.

Además, las secciones centrales 6 están formadas en los lados de la punta de las superficies de la pared interna de los surcos 2 de salida de virutas que son continuos con el borde periférico interno del borde 3 de corte y está comprendido al vaciar una región que se extiende hasta la sección 1B de la superficie, que incluye una sección de talón 1C del extremo perforador 1', y virutas generadas por el borde 3 de corte y rizadas por esta sección de adelgazamiento 6, sirviendo de esta manera para mejorar la salida de las virutas.

Sin embargo, en la broca mostrada en las Figuras 22 a 24, en el caso del aumento gradual de la anchura del surco de los surcos 2 de salida de virutas desde el punto A hacia el punto B, como se muestra en la Fig. 22, se aumenta la anchura del surco al extender la superficie 2A de la pared que da hacia el lado de los surcos 2 de salida de virutas en la dirección de giro T de la broca desde el lado de la punta con un ángulo helicoidal fijo, mientras que se ensancha la superficie de la pared en el lado opuesto de la superficie 2A de la pared, es decir, la superficie 2B de la pared (la superficie de la pared en el lado del talón) que da hacia el lado posterior de los surcos 2 de salida de corte en la dirección de giro T de la broca, hasta el lado en la dirección de giro T de la broca. Sin embargo, dado que a las virutas se les da salida a través de los surcos 2 de salida de virutas enroscados en una forma espiral, son enviados de esta forma al lado del extremo posterior mientras que se deslizan sobre la superficie 2A de la pared, de forma que son empujados contra la superficie 2A de la pared que da a la dirección de giro T de la broca, existe la posibilidad de que la salida de virutas sea inadecuada simplemente al ensanchar el lado de la superficie 2B de la pared en el lado opuesto de la superficie 2A de la pared.

Además, normalmente en la producción de una broca que tiene surcos 2 de salida de virutas enroscados en una forma espiral en la periferia externa de la sección de la punta del cuerpo 1 de la broca, se corta la periferia externa mencionada anteriormente en la periferia externa de la sección de la punta del cuerpo 1 de la broca al aplicar un ángulo fijo de deflexión a una muela abrasiva de forma que el plano que se intersecta con la línea central de la muela abrasiva sigue la dirección de enroscadura de los surcos 2 de salida de virutas en el caso de observar el cuerpo 1 de la broca desde afuera en la dirección radial, mientras se gira la muela abrasiva con forma de disco en el que se forma una capa abrasiva de partículas en la sección periférica externa alrededor de la línea central mencionada anteriormente, y luego se mueve un cuerpo 1 de la broca a lo largo del eje O conforme al ángulo helicoidal mencionado anteriormente mientras gira en torno al eje O (normalmente la línea central de la muela abrasiva es fija , y se mueve el cuerpo 1 de la broca a lo largo del eje O mientras gira). Como resultado, las superficies 2A y 2B de la pared son rectificadas con muela abrasiva hasta una forma predeterminada por la capa abrasiva de partículas lo que tiene como resultado la formación del surco 2 de salida de virutas. En este tipo de procedimiento de producción, para ensanchar la anchura de surco del surco 2 de salida de virutas al lado de la dirección de giro T de la broca en el lado del extremo posterior, se lleva a cabo en primer lugar el rectificado con muela abrasiva sobre la longitud completa del surco 2 de salida de virutas al colocar la muela abrasiva a un ángulo predeterminado de deflexión, y se forma la superficie 2A de la pared que da hacia la dirección de giro T de la broca. A continuación, después de desplazar la muela abrasiva desde la ubicación del punto A mencionado anteriormente hacia la dirección de giro T de la broca mientras se mantiene el mismo ángulo de deflexión, de nuevo se mueve el cuerpo 1 de la broca hasta el lado del extremo posterior a lo largo del eje O conforme al ángulo helicoidal mencionado anteriormente mientras gira en torno al eje O para formar la superficie 2B de la pared.

Sin embargo, en este procedimiento de producción, se requieren al menos dos pasos para rectificar con muela abrasiva respectivamente las superficies 2A y 2B de la pared para formar el surco 2 de salida de virutas. Además, en el caso de utilizar la misma muela abrasiva para ambos de estos pasos, existe la posibilidad de que se formen secciones de arista R que tienen un corte transversal con forma de cresta entre el lado de la superficie 2A de la pared rectificada con muela abrasiva en el primer paso y el lado de la superficie 2B de la pared rectificada con muela abrasiva en el paso subsiguiente en el lado del extremo posterior desde el punto A mencionado anteriormente como se indica por medio de la línea discontinua en la Fig. 24. Si permanece este tipo de sección R de arista, dado que la calidad de la salida disminuye debido a que las virutas se quedan atrapadas en esta sección de arista, se requiere un paso adicional para eliminar esta sección R de arista, lo que resulta de esta manera en una disminución considerable en la eficacia de producción de las brocas.

Además, en el caso de una broca convencional de tipo doble margen, cuando se observa desde el lado de la punta en la dirección del eje O como...

1. Una broca que comprende: un surco (120) de salida de virutas que se extiende hacia el lado del extremo posterior formado en la periferia externa de una sección (112) del extremo perforador que es la sección sobre el lado de la punta de un cuerpo (110) de la broca que gira en torno a un eje, está formado un borde (130) de corte en una sección de la línea de arista intersectante entre una superficie interna de la pared encarada hacia la parte frontal en la dirección de giro de la broca del surco de salida de virutas (120) y un flanco (113) de la punta de la sección (112) del extremo perforador, y una primera sección de margen (152), que es adyacente al lado posterior en la dirección de giro de la broca del surco de salida de virutas (120), y una segunda sección de margen (154), que es adyacente al lado frontal en la dirección de giro (T) de la broca del surco de salida de virutas(120), está formado en una sección de la superficie (150) de la sección del extremo perforador (112); en la que,está formada una sección de adelgazamiento (140) en el lado de la punta de la superficie interna de la pared del surco de salida de virutas (120) que es continuo con el borde periférico interno del borde de corte (130) y se extiende hasta la sección de la superficie (150), y cuando se observa la sección del extremo perforador (112) desde el lado de la punta en la dirección axial, el ángulo intersectante entre una línea recta (X), que conecta un punto en la segunda sección de margen (154) ubicado lo más lejano hacia la parte frontal en la dirección de giro de la broca y el eje, y se define una línea recta (Y), que conecta el borde periférico externo ubicado en la sección de la superficie(150) en la línea de arista intersectante entre el flanco de la punta (113) y la sección de adelgazamiento (140) y el eje, se caracteriza por encontrarse en el intervalo de -5º hasta +10º cuando se toma la línea recta (X) como positiva cuando está ubicada más hacia la parte frontal en la dirección de giro (T) de la broca que la línea recta (Y) anteriormente mencionada.

2. Broca según la reivindicación 1, en la cual junto con un revestimiento duro aplicado a la superficie de la sección de extremo perforador (112), se lleva a cabo el pulido sobre al menos las superficies de la primera sección de margen (152) y la segunda sección de margen (154).

3. Broca según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la cual la sección del extremo perforador (112) se compone de una sección de ahusamiento posterior (112A), en la que el diámetro externo disminuye gradualmente hacia el lado del extremo posterior en la dirección axial, y una sección recta que es continua con el extremo posterior de la sección de ahusamiento posterior (112A) y en la que el diámetro externo es constante aproximadamente a lo largo de la dirección axial.