Boquilla de vertido de líquido con una bolsa de envasado.

Bolsa de envase (12) que comprende un cuerpo principal de bolsa de envase blando (2) y una boquilla de vertido de líquido (1),

que tiene una función unidireccional de autosellado, conformada sobresaliendo desde una parte lateral del cuerpo principal de bolsa de envase (2), en la que el cuerpo principal de bolsa de envase (2) está dotado en su superficie interior de una capa sellante, y la boquilla de vertido de líquido (1) está conformada fusionando un par de películas laminadas delantera y trasera (7, 8), teniendo cada una de las películas (7, 8) una estructura de tres capas que comprende una capa de película de base (9) y capas sellantes interior y exterior (10, 11) que encierran la capa de película de base (9) entre las mismas, en una parte circundante que sobresale del cuerpo principal de bolsa de envase (2) distinta de una parte de extremo de base que está unida por fusión a la superficie interior del cuerpo principal de bolsa de envase (2), en una posición en la que las capas sellantes interiores (10) están opuestas entre sí, y la capa sellante en la superficie interior del cuerpo principal de bolsa de envase (2) está unida por fusión a las capas sellantes exteriores (11) de la boquilla de vertido de líquido (1) en la parte de extremo de base de la boquilla (1), caracterizada porque la capa de película de base (9) está orientada uniaxialmente u orientada biaxialmente y tiene una permeabilidad al vapor según la norma JIS K7128 de no más de 10 g/(m2·24 h).

Boquilla de vertido de líquido con una bolsa de envasado.

Esta invención se refiere a una bolsa de envase con una boquilla de vertido de líquido fabricada a partir de una película laminada y conformada uniéndola de manera solidaria con un lado o una parte superior de un cuerpo principal de bolsa de envase que es blando y que tiene una flexibilidad excelente o separándola del cuerpo principal de bolsa de envase y uniéndola por fusión al mismo en la producción de la bolsa de envase o en el llenado de un material envasado líquido.

En particular, la invención propone una bolsa de envase con una boquilla de vertido de líquido que es barata, fácil de producir y manipular y está dotada de una denominada función unidireccional que puede impedir suficientemente la entrada de aire al interior de la bolsa de envase tras la apertura en los diversos vertidos del material envasado, y una bolsa de envase que usa la misma.

Técnica anterior

Por ejemplo, como bolsa de envase para comida y bebida, condimentos y otros, líquidos, de gelatina o similares que tiene un volumen de más de 100 ml, existe una bolsa conformada mediante termofusión de una boquilla de vertido con tapa fabricada de un plástico moldeado por inyección sobre una cara interior de un cuerpo principal de bolsa de envase relativamente duro que incluye una lámina metálica de aluminio. En este caso, el material envasado puede verterse múltiples veces mediante la operación de retirada y enroscado de la tapa con respecto a la boquilla de vertido.

Sin embargo, en esta bolsa de envase, el coste de la boquilla de vertido y tapa como producto conformado de plástico resulta alto, y está la carga de la manipulación porque la termofusión completa de la boquilla de vertido que tiene una forma estereotipada tridimensional sobre el cuerpo principal de bolsa de envase con una fuerza de unión suficiente es difícil incluso usando medios de termosellado especiales o similares, pero también hay que llevar a cabo la retirada y el enroscado de nuevo de la tapa cada vez que se vierte el material envasado. Además, como la bolsa de envase es relativamente dura y difícilmente provoca la deformación por aplastamiento, es necesario reemplazar el material envasado por aire ambiental en la bolsa de envase y también es inevitable la invasión de aire ambiental al interior de la bolsa de envase hasta el enroscado de la tapa en la boquilla de vertido tras la finalización del vertido, de manera que existe el problema de que el material envasado se contamina por polvo, virus y similares en el aire ambiental, o el propio aire ambiental oxida el material envasado hasta afectar al sabor o similar del condimento y la bebida alcohólica.

La invención tiene el objetivo de solucionar los problemas anteriores de las técnicas convencionales. Un primer objetivo de la invención es proporcionar una bolsa de envase con una boquilla de vertido de líquido barata con una función unidireccional de autosellado que se adapta a un cuerpo principal de bolsa de envase blando basándose en deformación por contracción o plegado cuando se lleva a cabo el vertido de un material envasado desde una bolsa de envase sin atrapar aire en el interior de la bolsa de envase y cerrándose automáticamente la abertura de vertido con la humectación del material envasado al mismo tiempo que se detiene el vertido del material envasado para impedir con seguridad la invasión de aire al interior de la bolsa de envase, lo que puede producirse simplemente sin requerir la operación de retirada de una tapa a la boquilla de vertido y siempre puede llevar a cabo con seguridad y de manera sencilla la unión solidaria con el cuerpo principal de bolsa de envase o la unión por fusión planteada al mismo, así como una bolsa de envase que usa la misma.

Como recipiente en forma de caja usado para verter el material envasado líquido introducido en el mismo múltiples veces, se usan generalmente y de manera amplia diversos envases de cartón tales como envase de leche, envase de zumo de frutas y similares.

El envase de cartón se usa como recipiente de envase para el material envasado con un volumen de, por ejemplo, aproximadamente 100-3000 ml, y es fácil de manipular en comparación con una botella de vidrio, una botella de plástico, un tarro y similares, y tiene la ventaja de que la eficacia por área de base es superior a la de diversas botellas, latas y similares que tienen una forma de perfil externa circular en el expositor en las tiendas.

Sin embargo, este tipo de envase de cartón se monta uniendo por fusión un material de resina y el material envasado se introduce directamente en el interior del mismo, y además se requiere proporcionar una resistencia suficiente a la humectabilidad, de manera que un material de resina como el polietileno o similar se lamina al menos sobre ambas superficies, y por tanto es inevitable eliminar el material de resina en el reciclado del envase de cartón. Por otro lado, en la producción del propio envase de cartón, es necesario usar pulpa virgen al 100% y existe el problema de que no puede usarse papel usado.

Además, al abrir el envase de cartón que tiene forma de tejado en su parte superior, existen los problemas de que se requiere despegar la parte unida por fusión del material de resina en la parte superior en forma de tejado con los dedos pero también frecuentemente es imposible llevar a cabo la apertura adecuada y además es imposible cerrar suficientemente la parte abierta.

Por el contrario, el envase de cartón de tipo brick que tiene una parte superior plana tiene todavía el problema en la apertura de que la parte de extremo fusionado doblada hacia la pared lateral se corta mediante unas tijeras, pero tal como se espera la apertura se lleva a cabo con seguridad mediante un corte de este tipo y también es posible cerrar la parte abierta doblando la parte unida por fusión hacia la pared lateral.

Sin embargo, en el envase de cartón de tipo brick, existe el problema de que el temor de que el material envasado fluya hacia abajo en una dirección no planeada es alto en el primer vertido debido a que la altura de llenado del material envasado está próxima frecuentemente a la altura de apertura.

Por tanto se da a conocer proporcionar una caja para una bolsa de envase en la que un cuerpo estructural de envasado, que no forma parte de la invención pero es importante para su entendimiento, está separado funcionalmente en una bolsa de envase blanda que desarrolla una función de llenado y envasado y una caja para la bolsa de envase que da una conformabilidad fija a la misma para omitir un laminado de un material de resina al cuerpo de caja y posibilitar el uso de papel usado y además se elimina el problema de la apertura en el cuerpo de caja para llevar a cabo de manera simple y segura la apertura tal como se espera y también el cierre de la parte abierta está suficientemente garantizado y además la dirección de flujo del material envasado se especifica fácilmente, así como un cuerpo estructural de envasado que usa la misma.

La técnica anterior relacionada se da a conocer en los documentos JP 2004 175 349 A, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, GB 756 346 A y US 2002/141664 A1.

Descripción de la invención La invención comprende una bolsa de envasado según la reivindicación 1.

Una boquilla de vertido de líquido de este tipo puede producirse de manera simple y rápida adhiriendo por fusión la capa sellante, que puede estar fabricada de una capa de polietileno no orientado (a continuación en el presente documento denominada capa de PE) o capa de polietileno (a continuación en el presente documento denominada capa de PP) , en las películas laminadas delantera y trasera respectivas en una parte requerida de la película laminada a través de, por ejemplo, un termosellado, un sellado de alta frecuencia, un sellado por impulso o similares.

En este momento, cuando la parte unida por fusión se conforma termosellando las capas sellantes opuestas a la misma, entonces puede conformarse con seguridad, de manera simple y rápida, la parte unida por fusión con la anchura predeterminada y similares a una temperatura relativamente baja.

En la boquilla de vertido de líquido fabricada a partir de la película laminada que tiene una estructura de al menos tres capas de la construcción anterior y una boquilla de vertido de líquido fabricada a partir de una película laminada que tiene una estructura de al menos tres capas tal como se menciona más adelante, es preferible que la dirección de orientación de la capa de película de base orientada uniaxialmente o la dirección longitudinal (MD) de la capa de película de base orientada biaxialmente esté dispuesta sustancialmente en una dirección... [Seguir leyendo]

1. Bolsa de envase (12) que comprende un cuerpo principal de bolsa de envase blando (2) y una boquilla de vertido de líquido (1) , que tiene una función unidireccional de autosellado, conformada sobresaliendo desde una parte lateral del cuerpo principal de bolsa de envase (2) , en la que el cuerpo principal de bolsa de envase (2) está dotado en su superficie interior de una capa sellante, y la boquilla de vertido de líquido (1) está conformada fusionando un par de películas laminadas delantera y trasera (7, 8) , teniendo cada una de las películas (7, 8) una estructura de tres capas que comprende una capa de película de base (9) y capas sellantes interior y exterior (10, 11) que encierran la capa de película de base (9) entre las mismas, en una parte circundante que sobresale del cuerpo principal de bolsa de envase (2) distinta de una parte de extremo de base que está unida por fusión a la superficie interior del cuerpo principal de bolsa de envase (2) , en una posición en la que las capas sellantes interiores (10) están opuestas entre sí, y la capa sellante en la superficie interior del cuerpo principal de bolsa de envase (2) está unida por fusión a las capas sellantes exteriores (11) de la boquilla de vertido de líquido (1) en la parte de extremo de base de la boquilla (1) , caracterizada porque la capa de película de base (9) está orientada uniaxialmente u orientada biaxialmente y tiene una permeabilidad al vapor según la norma JIS K7128 de no más de 10 g/ (m2·24 h) .

2. Bolsa de envase (12) según la reivindicación 1, en la que la capa de película de base (9) está constituida por una capa de película de poli (tereftalato de etileno) o una capa de película de resina de nailon que tiene un grosor de 8-30 !m.

3. Bolsa de envase (12) según la reivindicación 1, en la que la capa sellante (10, 11) está constituida por una capa de polietileno no orientado o capa de polipropileno que tiene un grosor de 10-60 !m.

4. Bolsa de envase (12) según la reivindicación 1, en la que la película laminada (7, 8) tiene una resistencia a la flexión para 15 mm de anchura d.

4. 300 mN.

5. Bolsa de envase (12) según la reivindicación 1, en la que la película laminada (7, 8) tiene un tamaño de abertura de vertido de 5-40 mm sustancialmente en una dirección a lo ancho.

6. Bolsa de envase (12) según la reivindicación 1, en la que una dirección de orientación de la capa de película de base orientada uniaxialmente (9) o una dirección longitudinal (MD) de la capa de película de base orientada biaxialmente (9) está dispuesta sustancialmente en una dirección a lo ancho de la película laminada (7, 8) y una dirección de avance de una apertura de rasgado de la boquilla (1) .

7. Bolsa de envase (12) según la reivindicación 1, en la que la película laminada (7, 8) está dotada en al menos una de las partes fusionadas (5, 6) , opuestas a la dirección a lo ancho, de una parte de doblez en forma de V (3) que corresponde a una posición de apertura de la boquilla (1) .

8. Bolsa de envase (12) según la reivindicación 7, en la que cada una de las partes fusionadas (5, 6) de la película laminada (7, 8) opuestas a la dirección a lo ancho se extienden en pendiente en una dirección hacia abajo desde la parte de doblez en forma de V (3) en un lado de la parte de extremo de base en lugar de una posición de conformado de la parte de doblez en forma de V (3) .

9. Bolsa de envase (12) según la reivindicación 7, en la que un espacio entre las partes fusionadas (5, 6) de la película laminada (7, 8) opuestas a la dirección a lo ancho se reduce gradualmente desde la parte de extremo de base a la posición de conformado de la parte de doblez en forma de V (3) hacia la parte de doblez en forma de V (3) .

10. Bolsa de envase según la reivindicación 1, en la que la capa sellante en la superficie interior del cuerpo principal de bolsa de envase (2) y la capa sellante exterior (11) de la película laminada (7, 8) están fabricadas del mismo material.