Bomba de aspiración con una membrana de vacío (31) utilizada para la generación del vacío y con una válvula de ventilación con un orificio de ventilación (44),

caracterizada porque la válvula de ventilación presenta una membrana de ventilación (32) que cierre el orificio de ventilación (44) y porque esta membrana de ventilación (32) y la membrana de vacío (31) están configuradas en una sola pieza en forma de una placa de membrana común (3)

Campo técnico

La invención se refiere a una bomba de aspiración con una válvula de ventilación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.

Estado de la técnica 5

Se conocen bombas de aspiración para las más diferentes aplicaciones. Sin embargo, con preferencia se pueden emplear en aparatos de bombas de pecho para el bombeo de leche materna o como bombas de drenaje para la aspiración de líquidos corporales.

Existen bombas de aspiración en sistemas cerrados, que hacen circular siempre el mismo aire en el espacio 10 de la bomba. No obstante, se conocen también sistemas de bombeo abiertos con una válvula de ventilación, que se pueden abrir cíclicamente a través de un electroimán.

Los requerimientos planeados a estas bombas de aspiración, especialmente cuando se emplean como bombas de pecho, son relativamente altos. Así, por ejemplo, deben ser lo más potentes posible y, a pesar de todo, relativamente pequeñas. Especialmente en su aplicación como bombas de pecho, deberían ser, además, lo más 15 exentas posible de mantenimiento y fáciles de limpiar.

El documento US 4 885 494 publica una bomba de aspiración con una placa de membrana. En esta placa de membrana están dispuestas en una sola pieza una trampilla de entrada y una trampilla de salida así como una membrana de vacío. Además, presenta un asiento de válvula para una válvula de ventilación.

El documento US 6 090 065 describe una bomba de aspiración con una membrana de vacío y un empujador, 20 que actúa sobre una placa de membrana independiente de la membrana de vacío.

Representación de la invención

Un cometido de la invención es crear una bomba de aspiración, que se puede ensamblar de la manera más sencilla posible.

Este cometido se soluciona con una bomba de aspiración con las características de la reivindicación 1 de la 25 patente.

La bomba de aspiración de acuerdo con la invención presenta una válvula de ventilación con una membrana de ventilación, de manera que esta membrana de ventilación y una membrana de vacío utilizada para la generación del vacío están configuradas en una sola pieza en forma de una placa de membrana común.

Puesto que la válvula de ventilación y la membrana de vacío están dispuestas en la misma placa, estos 30 elementos se pueden fabricar con coste más favorable y se pueden montar más fácilmente.

En una forma de realización preferida, la bomba presenta una parte superior de la carcasa, una parte central de la carcasa y una parte inferior de la carcasa, de manera que entre las partes de la carcasa está dispuesta una placa de la membrana o bien una placa de válvula. A través de esta división se pueden realizar varios elementos sobre el mismo componente. En particular, se pueden fabricar la membrana de vacío necesaria para la generación 35 de la baja presión y la membrana de ventilación necesaria para una elevación rápida de la baja presión en una sola pieza sobre el mismo componente. También se pueden fabricar trampillas de regulación o bien trampillas de válvulas en una sola pieza sobre un componente común. El motor eléctrico y el electroimán se pueden fijar en la misma parte de la carcasa. A través de la división de la bomba en varios, con preferencia cinco, planos se puede reducir el número de las piezas individuales a un mínimo, sin que se incremente la complejidad del equipo de bombeo. Esto no 40 sólo reduce las dimensiones exteriores del equipo de bombeo, sino que reduce al mínimo también los costes de fabricación y de montaje.

Otra ventaja de esta estructura modular con varios planos es que la bomba se puede limpiar a través de un simple aclarado, sin que deba desmontarse en sus partes individuales. Gracias al escape conducido hacia el exterior, no se requiere una esponja. Tales esponjas se utilizan en el estado de la técnica para absorber leche 45 aspirada en la bomba y también para amortiguar el ruido. Sin embargo, requieren espacio en la bomba y tienden a la formación de olores no deseados.

Una forma de realización preferida de la bomba de aspiración permite una configuración lo más pequeña posible de la bomba, posibilitando a pesar de todo ciclos cortos de bombeo.

En esta forma de realización preferida, se eleva un cuerpo de ventilación, que cierre un orificio de ventilación 50 de la válvula de ventilación, en primer lugar sólo parcialmente. De esta manera se requiere una fuerza más pequeña que cuando se libera todo el orificio de ventilación en una sola etapa.

El medio utilizado para la activación, en particular la elevación del cuerpo de ventilación puede presentar, por lo tanto, una potencia más pequeña y, por consiguiente, puede estar configurado más pequeño. Si se utiliza un electroimán como tal medio, entonces se puede emplear un ejemplar de potencia relativamente débil. Esto es debido a que el electroimán durante la atracción o elevación del cuerpo de ventilación puede aplicar en primer lugar menos fuerza que al término del movimiento. Sin embargo, esta fuerza más reducida disponible al principio es suficiente 5 para liberar un orificio mayor. De esta manera, se puede utilizar un electroimán relativamente pequeño y, por o tanto, también de coste favorable. Además, el orificio de ventilación se puede configurar relativamente grande. De este modo, se garantiza una elevación rápida de la presión negativa y, por lo tanto, la funcionalidad deseada de la bomba.

La bomba alcanza sin problemas 120 ciclos por minuto. Sin embargo, se puede accionar de una manera 10 óptima también con un número de ciclos de 50-72 ciclos por minuto. Uno de los números de ciclos es especialmente adecuado para la estimulación, el otro para la expresión de la leche materna.

En una variante preferida de la forma de realización mencionada anteriormente, se retira en primer lugar solamente una zona marginal del cuerpo de ventilación fura del orificio de ventilación. Se necesita una fuerza mínima cuando esta zona marginal coincide con una esquina del cuerpo de ventilación. 15

El cuerpo de ventilación es una membrana. La elevación de su zona marginal se facilita cuando la zona marginal elevada presenta un espesor más reducido que el resto de la membrana. Con preferencia, el orificio de ventilación está configurado de forma poligonal, en particular cuadrada o triangular. También la membrana está configurada con preferencia poligonal, con preferencia cuadrada o triangular.

Para facilitar la elevación de la membrana se puede fijar en ella un pasador de unión o se puede formar 20 integralmente en una sola pieza en ella, el cual está conectado con un inducido del imán de elevación. Con preferencia, este pasador de unión se encuentra en la zona marginal de la membrana, que cubre el orificio de ventilación. No obstante, la membrana se puede configurar también con una pestaña elevada, de manera que el pasador de unión no está dispuesto sobre el orificio de ventilación, sino en esta pestaña elevada.

Cuando el pasador de unión está configurado móvil con respecto a la membrana, se pueden cubrir 25 tolerancias condicionadas por la fabricación o bien por el montaje. También se pueden compensar los errores angulares del electroimán. Se han conseguido buenos resultados con un pasador de unión, que está formado integralmente en una sola pieza en una membrana de ventilación y que presenta una rigidez suficiente a través del espesamiento correspondiente del material. No obstante, en una forma de realización sencilla, es suficiente configurar la elasticidad del material del pasador de unión, para configurarlo móvil alrededor de su punto de fijación. 30

La forma de realización mencionada anteriormente con la membrana de ventilación que puede ser activada en una zona marginal presenta la ventana de que garantiza la hermeticidad y, por lo tanto, especialmente en el caso de utilización en una bomba de pecho, no puede presentar ninguna fuga para la leche bombeada.

Otra ventaja de las formas de realización mencionadas anteriormente, especialmente en el caso de utilización de la membrana, es que no se requieren muelles y, por lo tanto, se puede reducir el número de las piezas 35 individuales necesarias. Puesto que no debe montarse ningún muelle, se reduce también el gasto de montaje durante el ensamblaje de la bomba.

En otra forma de realización... [Seguir leyendo]

1. Bomba de aspiración con una membrana de vacío (31) utilizada para la generación del vacío y con una válvula de ventilación con un orificio de ventilación (44), caracterizada porque la válvula de ventilación presenta una membrana de ventilación (32) que cierre el orificio de ventilación (44) y porque esta membrana de ventilación (32) y la membrana de vacío (31) están configuradas en una sola pieza en forma de una placa de membrana común (3). 5

2. Bomba de aspiración de acuerdo con la reivindicación 1, en la que una parte de esta placa de membrana (3) está configurada como membrana de seguridad (35) de una válvula de seguridad.

3. Bomba de aspiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, en la que la bomba comprende una parte superior de la carcasa (2) para el alojamiento de un imán de elevación (8) para la activación de la membrana de ventilación (32) y para el alojamiento de un motor eléctrico (1) para la activación de la membrana de 10 vacío (31), una parte central de la carcasa (4) con un asiento de membrana de ventilación (44) que rodea el orificio de ventilación para la membrana de ventilación (32) y con un asiento de membrana de vacío (43) para la membrana de vacío (31) y una parte inferior de la carcasa (6) para la configuración de un canal de vacío (69) entre el orificio de ventilación (44, 54, 67) y un orificio de entrada (52, 51, 43') del asiento de membrana de vacío (43), de manera que entre la parte superior y la parte central de la carcasa (2, 4) está dispuesta la placa de membrana (3) y entre la parte 15 central y la parte inferior de la carcasa (4, 6) está dispuesta una placa de válvula (5).

4. Bomba de aspiración de acuerdo con la reivindicación 3, en la que la placa de válvula (5) y la placa de membrana (3) están configuradas esencialmente planas.

5. Bomba de aspiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 ó 4, en la que la placa de válvula (5) y la placa de membrana (3) están fabricadas de un plástico, en particular de silicona. 20

6. Bomba de aspiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la bomba de aspiración presenta un escape (71) y opcionalmente una conexión de vacío (70) y una conexión de ventilación (72), que sobresalen desde una carcasa exterior de la bomba.

7. Bomba de aspiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 y 6, en la que en una parte inferior de la carcasa (6) está formada integralmente una conexión de escape (66), que se puede conectar con el escape (71) 25 formado integralmente en una pieza de conexión (7).

8. Bomba de aspiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 7, en la que la parte inferior, la parte central y la parte superior de la carcasa (2, 4, 6) se pueden conectar entre sí por enchufe con objeto de la formación de una carcasa de equipo cerrada.

9. Bomba de aspiración de acuerdo con la reivindicación 8, en la que la carcasa de equipo está 30 configurada esencialmente de forma estanca a agua y se puede lavar por medio de una conexión (70) del lado de la bomba de pecho, el escape (71) y el orificio de ventilación (72).

10. Bomba de aspiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la membrana de ventilación (32) presenta una zona marginal (32'), por la que se puede extraer durante la apertura de la válvula de ventilación en primer lugar fuera del orificio de ventilación (44, 54, 67). 35

11. Bomba de aspiración de acuerdo con la reivindicación 10, en la que la membrana de ventilación (32) está conectada a través de un pasador de unión (33) con un inducido (11) del imán de elevación (8) y en la que el pasador de unión (33) está conectado en esta zona marginal de la membrana de ventilación (32) con ésta.

12. Bomba de aspiración de acuerdo con la reivindicación 11, en la que el pasador de unión está dispuesto sobre una esquina del orificio de ventilación. 40

13. Bomba de aspiración de acuerdo con la reivindicación 11, en la que el pasador de unión (33) está formado integralmente en una sola pieza en la membrana de ventilación.

14. Bomba de aspiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, en la que el pasador de unión (33) está dispuesto aproximadamente perpendicular a la membrana de ventilación (32).

15. Bomba de aspiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, en la que la membrana de 45 ventilación (32) presenta una primera sección parcial (32') con un espesor más reducido y una segunda sección parcial (32”) con un espesor mayor y en la que la zona marginal está dispuesta en la primera sección parcial (32').