Este tipo de atamborado está compuesto por malla de listones conocido como MDF que es una fibra de madera de densidad media.

Tienen un grosor aproximado de 2,5 mm y un ancho variable entre 15 y 120mm, dependiendo del ancho de la puerta o tablero. El largo se fabrica a medida en función del tamaño de la puerta o tablero, o también se puede recortar hasta adaptarlo a las medidas requeridas.

La malla se forma encolando un pequeño tramo de dos listones adyacentes por ejemplo cada 50 cm, y así sucesivamente hasta que se obtiene una malla como la que se puede observar en la figura 1A.

Se puede utilizar para la fabricación de puertas, piezas de muebles, paneles de decoración, paneles divisorios, mamparas etc

Atamborado rechapable con malla de MDF.

Objeto de la invención

El sector industrial al que pertenece este invento es el de la fabricación de paneles y puertas atamboradas, proveedores de la industria del mueble y decoración.

Se trata de un atamborado fabricado utilizando una malla con listones encolados de MDF (fibra de densidad media), y tiene como objeto conferir la mayor resistencia a la flexión y compresión a una puerta o panel hueco, con el menor peso posible.

Antecedentes de la invención

Los paneles atamborados son una especie de sándwich compuesto por un cuerpo interior a base de cartón con forma de panel de abeja, cubierto por arriba y por abajo por un tablero de aglomerado MDF o contrachapado, y éstos a su vez deben ir chapados previamente de chapa de cerezo, haya, roble, pino; papel serigrafiado u otro tipo de estratificados como melaminas, fórmica, railite, etc.

Todos estos componentes se colocan en una prensa, a una determinada temperatura, con el objeto de conformar la puerta o tablero. El bastidor de la puerta o panel está compuesto por listones de madera, MDF o aglomerado.

Entre los antecedentes de la invención que se encuentran en el mercado, con mayor frecuencia están los productos fabricados a partir de papel o cartón, cuya estructura está compuesta por múltiples celdillas hexagonales tipo panal de abeja, cuya forma le dan una rigidez extraordinaria apta para infinitas aplicaciones, entre las que se destacan:

- INTERIORES DE PUERTAS: Todavía hoy por todo el mundo se utiliza el nido de abeja para la fabricación de puertas tanto en madera (interiores) como metálicas (exteriores, cortafuegos ...) Calidades estandarizadas como especiales para todo tipo de puertas.

- ATAMBORADOS PARA LA INDUSTRIA DEL MUEBLE: Los fabricantes de muebles utilizan este artículo para intentar abaratar costos así como aligerar el peso de sus productos. Sobres de mesa, frentes de armario, cabezales de camas, etc.

- PROTECCIÓN Y EMBALAJE: Nido de abeja laminado en planchas, estirando y encolando una plancha de cartón por las dos caras para obtener una placa ligera y muy resistente (varia en función del gramaje y del cartoncillo colocada a cada cara) que se utiliza como separador, cantonera, protector para el trasporte, soporté dentro de cajas,

- EN LA CONSTRUCCIÓN: Utilizado como tabique en la construcción. En grandes planchas de fácil colocación, ligeras y muy resistentes, se puede aplacar todo tipo de materiales ya sea madera, melanina, yeso; se utiliza mucho en grandes superficies de trabajo, locales sociales, oficinas, estands de ferias.

- EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL, AERONAUTICA Y NAVAL: Gracias a su ligereza y fácil aplicación es utilizado en estos mercados, básicamente en los interiores, fabricado en nido de abeja con cartoncillo resistente a la humedad es una de las especificaciones que estos clientes requieren.

- EN LA FABRICACIÓN DE CARAVANAS, MOBIL-HOME Y MOTOR HOME: Para todo el mobiliario interior es el producto ideal, ligero y rígido.

- OTRAS APLICACIONES: Tabiques acústicos, lámparas...

Este tipo de atamborado fabricado con cartón tiene el inconveniente de que durante el prensado debido a la alta temperatura de los platos de la prensa se forma vapor de agua reblandeciendo el cartón, e inutilizándolo en múltiples ocasiones.

Otro tipo de atamborado utilizado en la fabricación de puertas y tableros, consiste en una serie de listones machihembrados y colocados ortogonalmente.

También se fabrican atamborados utilizando como materia prima listones de poliestireno compactado.

Con el objeto de resolver los problemas expuestos, el autor de este invento ha desarrollado un nuevo tipo de atamborado que se describe a continuación:

Descripción de la invención

Este tipo de atamborado está compuesto por una malla de listones de MDF (fibra de madera de densidad media) que tienen un espesor aproximado de 2,5 mm y un grosor variable entre 15 y 120 mm, dependiendo del grueso de la puerta o tablero que se quiere obtener. El largo se fabrica a medida en función del tamaño de la puerta o tablero, o también se puede recortar hasta adaptarlo a las medidas requeridas.

La malla es un encolado de un pequeño tramo de dos listones adyacentes por ejemplo cada 50 cm, y así sucesivamente hasta que se obtiene una malla como la que se puede observar en la Figura 1A.

Esta malla en estado de reposo está totalmente plegada, y en posición estirada como un acordeón adquiere la forma de la figura mencionada.

Se puede utilizar para la fabricación de puertas, piezas de muebles, paneles de decoración, paneles divisorios, mamparas etc.

Tiene múltiples ventajas entre las que se destacan, su alta resistencia a la flexión y compresión. El producto que se obtiene siempre es mucho mas liviano que uno fabricado de madera maciza.

Permite rectificar el grosor del atamborado a décimas de milímetro en función del ancho solicitado por el cliente.

La forma puede ser tanto plana como curva, utilizable para bóvedas de techo decorativas, puertas , cajones, etc

La ventaja mas importante de este tipo de atamborado es que después de haberlo fabricado, se puede volver a chapar en prensa de platos calientes sin que se altere la superficie o el calibre de dicho atamborado como puede ocurrir cuando se utiliza otro tipo e malla, por ejemplo el panel de abeja.

Además se puede lijar y barnizar en tren de pulimento automatizado sin riesgo de peladuras.

También es posible el chapado del canto sobre este atamborado compuesto con dicha malla, cortando piezas menores sobre una medida estándar.

Descripción de dibujos

Para complementar la descripción de este invento y con el objeto de facilitar la comprensión de sus características, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado los siguientes dibujos cuyos componentes principales son los siguientes:

(1) Malla.

(2) Puerta.

La Figura 1A, es una vista en planta de la malla (1) extendida de atamborado.

La Figura 1B, es una vista de perfil de la malla (1) extendida de atamborado.

La Figura 1C, es una vista en alzado de la malla (1) extendida de atamborado.

La Figura 2A, es una vista en planta de una puerta (2).

La Figura 2B, es una vista de perfil de la puerta (2).

La Figura 2C, es una vista en alzado de la puerta (2).

La Figura 3A, es una vista en planta de la puerta (2) en la que se observa en el vértice superior izquierdo un recorte que permite visualizar la malla (1) extendida de atamborado introducida en el interior de dicha puerta.

La Figura 3B, es una vista de perfil de la puerta (2).

La Figura 3C, es una vista en alzado de la puerta (2).

Realización preferente de la invención

Entre los diferentes tipos de atamborados que se pueden fabricar tomando como base este invento, la realización preferente es la que se describe a continuación:

Primero se recortan placas de MDF con un espesor de 2,5 mm, en tablas de un ancho variable comprendido entre 40 y 60 cm y un largo de 200 cm a 300 cm aproximadamente, según necesidad.

En función de la necesidad, cada 30 cm se distribuye transversalmente sobre dicha placa una franja de cola rápida de unos 5 cm de ancho.

Luego se coloca otra placa encima alternando la forma de encolado y se repite el procedimiento de encolado, a continuación otra placa y así sucesivamente hasta obtener el tamaño que se desee.

Luego se prensa y al cabo de 15 minutos según el tipo de cola empleada, una vez finalizado el secado, se recorta a lo largo la serie de placas encoladas en tiras de anchos variables comprendidos entre 15 y 120 mm.

El resultado de los cortes, es una serie de mallas (1) de MDF, listas para ser utilizadas en la fabricación de puertas o paneles atamborados.

Finalmente se efectúa el montaje del atamborado (2), ensamblando los perfiles de madera que conforman el bastidor (2.1) luego se introduce la malla (1) entre los cuatro listones de dicho bastidor (2.1), recortándolo previamente...

1. Atamborado rechapable con malla de MDF, caracterizado porque, la malla está fabricada con listones encolados de madera MDF (fibra de densidad media), que en posición extendida conforman dicha malla.

2 Atamborado rechapable con malla de MDF, según reivindicación primera caracterizado porque, los listones están encolados con cola rápida, en franjas de 5 cm de ancho, distanciadas entre 20 y 50 cm, en función del tamaño de la celda de la malla que se desee obtener.

3. Atamborado rechapable con malla de MDF según reivindicaciones anteriores caracterizado porque, la malla está compuesta por múltiples celdas hexagonales alargadas.

4. Atamborado rechapable con malla dé MDF según reivindicaciones anteriores caracterizado porque, la malla tiene una altura variable entre 15 y 120 mm, en función de la resistencia a la flexión que se pretenda obtener.