ARTÍCULOS DE MATERIAL COMPUESTO PARA USAR EN COCCIÓN.

Un artículo que comprende una estructura de un material compuesto que comprende una tela de un polímero orgánico termoplástico impregnada con un polímero curado,

resistente al calor consistente en goma de silicona, donde la estructura de material compuesto tiene suficiente rigidez para ser autoportante y es dimensionalmente estable hasta una temperatura de al menos 195 °C, y donde la estructura de material compuesto define una bandeja sustancialmente plana que comprende al menos una depresión que define un compartimiento operativo para contener y dar forma a un trozo de masa durante un proceso de horneado de la masa, donde la estructura de material compuesto tiene una estructura calada que delimita al menos un 25% de espacio vacío

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2003/003575.

Solicitante: SAINT-GOBAIN PERFORMANCE PLASTICS CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 150 DEY ROAD WAYNE, NJ 07470 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: KEESE, FRANK, M., Sharps,Gordon V.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 5 de Febrero de 2003.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A21B3/13D
  • B29C70/30 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones. › Conformación por apilado (lay-up), es decir, aplicando fibras, bandas o grandes hojas en un molde, una plantilla o un núcleo; Conformación por pulverización, es decir, pulverizando las fibras sobre un molde, una plantilla o un núcleo.
  • B29C70/46 B29C 70/00 […] › con moldes enfrentados, p. ej. para deformar compuestos de moldeo en láminas [SMC] o preimpregnados [prepegs].
  • B32B27/04 B […] › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 27/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética. › como sustancia de impregnación, de pegado, o cubrimiento.
  • C08J5/04 QUIMICA; METALURGIA.C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.C08J PRODUCCION; PROCESOS GENERALES PARA FORMAR MEZCLAS; TRATAMIENTO POSTERIOR NO CUBIERTO POR LAS SUBCLASES C08B, C08C, C08F, C08G o C08H (trabajo, p. ej. conformado, de plásticos B29). › C08J 5/00 Fabricación de artículos o modelado de materiales que contienen sustancias macromoleculares (fabricación de membranas semipermeables B01D 67/00 - B01D 71/00). › Refuerzo de compuestos macromoleculares con materiales fibrosos desunidos o coherentes.

Clasificación PCT:

  • A21B3/13 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A21 COCCION EN HORNO; EQUIPAMIENTO PARA LA PREPARACION O EL TRATAMIENTO DE LA MASA; MASAS PARA COCER EN HORNO.A21B HORNOS DE PANADERIA; MAQUINARIA O MATERIAL DE HORNEADO (material de cocción de uso doméstico A47J 37/00; aparatos de combustión F23; hornillos o cocinas domésticas que son total o parcialmente hornos F24B, F24C). › A21B 3/00 Partes o accesorios de hornos. › Vasijas de cocción; Moldes de cocción.
  • A21B3/15 A21B 3/00 […] › Bandejas de cocción; Placas de cocción.
  • B32B27/04 B32B 27/00 […] › como sustancia de impregnación, de pegado, o cubrimiento.
  • D06N3/12 TEXTILES; PAPEL.D06 TRATAMIENTO DE TEXTILES O SIMILARES; LAVANDERIA; MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR.D06N MATERIALES DE REVESTIMIENTO PARA MUROS, SUELOS O SIMILARES, p. ej. LINOLEUM, TELA ENCERADA, CUERO ARTIFICIAL, CARTON ALQUITRANADO, QUE CONSISTEN EN UN TEJIDO DE FIBRAS RECUBIERTO DE UNA CAPA DE SUSTANCIA MACROMOLECULAR; MATERIALES EN FORMA DE HOJAS FLEXIBLES, NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR. › D06N 3/00 Cuero artificial, tela encerada o material similar obtenido por bañado de napas fibrosas con una sustancia macromolecular, p. ej. con resinas, caucho o sus derivados. › con compuestos macromoleculares obtenidos por reacciones distintas de las que intervienen únicamente uniones insaturadas carbono-carbono.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Chipre.

PDF original: ES-2364245_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención está orientada a artículos de material compuesto que comprenden una tela de un polímero orgánico termoplástico impregnada con un polímero curado, resistente al calor, y al uso de los artículos de material compuesto en cocción y horneado, y más particularmente a su uso en moldes para masa culinaria que se pueden usar para contener la masa tanto durante las etapas de fermentación como de horneado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La manera tradicional de elaborar pan y otros productos de panificación semejantes incluye dos etapas esenciales, la fermentación y el horneado. Estas etapas involucran, por su naturaleza, operaciones de manipulación y almacenamiento intermedias. En los métodos tradicionales, primero se depositan en lienzos trozos de masa con forma para la fermentación, denominados "servilletas". Estas se colocan individualmente directamente sobre el piso de un horno, usando una pala para horno o un transportador de carga para hornos. Dichas operaciones de manipulación son delicadas y requieren mano de obra especializada, puesto que la masa cruda es pegajosa y blanda y por consiguiente se estropea fácilmente.

Los problemas de la manipulación de la masa se redujeron considerablemente con la introducción de moldes para masa, que son permeables al aire, tienen una superficie que no es adhesiva y pueden sobrevivir al proceso de horneado mientras continúan portando el artículo de masa. Luego de dar forma a los trozos de masa, estos se colocan en compartimientos de un molde para masa que se corresponden con la forma de las barras de pan u otros productos de panificación deseados. Los trozos de masa permanecen en estos compartimientos durante la fermentación y el horneado posterior. Un ejemplo de este tipo de molde se describe en la patente de los Estados Unidos Nº 5,232,609.

Los moldes para masa se fabrican habitualmente de modo de permitir la circulación de aire hacia la masa para hornear adecuadamente el producto. Por esta razón generalmente se fabrican de un material calado, como rejillas metálicas de malla fina o láminas metálicas delgadas perforadas. También pueden ser de tela de fibra de vidrio calada que incluya al menos 50% de espacio vacío, y fijada a un marco metálico de soporte rígido, como por ejemplo las paredes laterales de una bandeja. Las superficies del molde en contacto con la masa pueden ser tratadas especialmente para que no sean adhesivas, por ejemplo proveyéndolas de un recubrimiento de un elastómero de silicona, una resina de silicona o un material a base de politetrafluoroetileno.

Una desventaja de los moldes para masa de este documento descritos antes, se relaciona con el material de la tela de refuerzo que se usa para su fabricación. Debido a que el material de la tela necesita resistir tanto el proceso de ser recubierto con un polímero no adhesivo como las condiciones en el ambiente del horno durante el uso, se fabrica generalmente de alambre metálico, o de fibras de carbono, cerámica o vidrio. Si el material de refuerzo es metálico, los moldes están permanentemente sujetos a la deformación como resultado de la erosión y el rasgado por el uso normal. Además, el material de refuerzo metálico es relativamente costoso y es difícil moldearlo en las formas deseadas sin provocar variaciones problemáticas en el tamaño de las aberturas de la malla en algunas porciones. Si se usa fibra de carbono, cerámica o vidrio como material de refuerzo, el costo también es relativamente alto. Adicionalmente, el doblado acentuado del material puede provocar resquebrajamiento local de las fibras y la consiguiente falla prematura del recubrimiento en el punto del resquebrajamiento.

A partir de FR 2 774 554 A se conoce un molde o placa de impresión, autoportante, flexible, que comprende una superficie interna adecuada para estar en contacto con alimentos, para moldear u hornear masa para pasteles. El molde de impresión comprende una tela que forma un soporte impregnada con al menos una resina tipo polisiloxano curada, donde dicha tela es termoformada y está provista de al menos una capa de recubrimiento antiadhesivo adecuado, en particular a base de goma de silicona o elastómero adecuada para estar en contacto con alimentos.

EP 0 543 401 A describe una composición de goma de silicona que se puede usar para recubrir telas que comprende

(A) 100 partes en peso de un poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos unidades estructurales representadas por la fórmula (I) siguiente:

(R1)a(R2)bSiO(4-(a+b))/2 (I),

donde R1 representa un grupo alquenilo; R2 representa un grupo hidrocarburo monovalente sustituido o sin sustituir que no contiene enlaces alifáticos insaturados; a representa 1 o 2;

b representa 0, 1 o 2; y a+b representa 1, 2 o 3,

(B) un poliorganohidrogenosiloxano que comprende las unidades estructurales representadas por la fórmula (II) siguiente:

**(Ver fórmula)**

(R3)cHdSiO(4-(c+d))/2 (II)

donde R3 representa un grupo hidrocarburo monovalente sustituido o sin sustituir; c representa 0, 1 o 2; d representa 1 o 2; y c+d representa 1, 2 o 3,

y que tiene, por molécula, al menos tres átomos de hidrógeno enlazados a silicio siendo la cantidad de componente (B) tal que el número de átomos de hidrógeno enlazados a silicio en el componente (B) es de 0.5 a 4.0 por grupo R1 en las unidades estructurales representadas por la fórmula(I) del componente (A),

(C) de 0.1 a 10 partes en peso de un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un compuesto de organosilicio que tiene, por molécula, al menos un átomo de hidrógeno enlazado a silicio y al menos un grupo representado por la fórmula(III):

**(Ver fórmula)**

donde Q1 y Q2 representan, cada uno, un grupo hidrocarburo divalente; R4 y R3 representan, cada uno, un grupo hidrocarburo monovalente que tiene de 1 a 4 átomos de carbono; y e representa 0 o 1 y un agente de acoplamiento silano acrílico- o metacrílico-funcional;

(D) de 0.1 a 10 partes en peso de un epoxialquilalcoxisilano representado por la fórmula (IV) siguiente:

X-Q3-Si(R6)f(OR7)3-f (IV)

donde Q3 representa un grupo hidrocarburo divalente que tiene de 1 a 4 átomos de carbono; R6 y R7 representan, cada uno, un grupo hidrocarburo monovalente que tiene de 1 a 4 átomos de carbono; X representa un grupo glicidoxi o un grupo epoxiciclohexilo, y f representa 0 o 1,

(E) de 0 a 5 partes en peso de un quelato de aluminio, y

(F) platino y/o un compuesto de platino en una cantidad entre 1 y 100 ppm del poliorganosiloxano, componente (A), en términos de la cantidad de átomos de platino.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Esta invención se refiere a una estructura de material compuesto que comprende una tela de un polímero orgánico termoplástico impregnada con un polímero curado, resistente al calor, donde la estructura de material compuesto tiene suficiente rigidez para ser autoportante y es dimensionalmente estable hasta una temperatura de al menos 195 °C. En una realización preferida, el polímero orgánico termoplástico es poliéster y el polímero curado, resistente al calor, es goma de silicona. Otro aspecto de la invención se refiere a estructuras de moldes para masa donde la estructura de material compuesto define una bandeja sustancialmente plana que comprende al menos una depresión que define un compartimiento operativo para contener y dar forma a un trozo de masa durante el proceso de horneado de una masa.

Aún otro aspecto de la invención se refiere a un proceso para fabricar un artículo de material compuesto con una forma predeterminada que comprende los pasos de: a) proporcionar una lámina plana de una tela que comprende un polímero orgánico termoplástico; b) impregnar la tela con un precursor líquido de un polímero resistente al calor, c) insertar la lámina plana en un molde calentado para dar a la lámina la forma deseada; d) curar mediante calor el precursor líquido para formar un polímero curado, resistente al calor, fraguando de este modo el artículo de material compuesto en la forma predeterminada; y e) retirar del molde el artículo de material compuesto con forma.

La invención también se refiere a un método de fermentación y horneado de masa culinaria utilizando los moldes para masa de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La figura 1 es una vista esquemática, desde arriba, de un molde para masa de múltiples compartimientos... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un artículo que comprende una estructura de un material compuesto que comprende una tela de un polímero orgánico termoplástico impregnada con un polímero curado, resistente al calor consistente en goma de silicona, donde la estructura de material compuesto tiene suficiente rigidez para ser autoportante y es dimensionalmente estable hasta una temperatura de al menos 195 °C, y donde la estructura de material compuesto define una bandeja sustancialmente plana que comprende al menos una depresión que define un compartimiento operativo para contener y dar forma a un trozo de masa durante un proceso de horneado de la masa, donde la estructura de material compuesto tiene una estructura calada que delimita al menos un 25% de espacio vacío.

2. El artículo de la reivindicación 1, donde la tela se selecciona del grupo que consiste en telas de tejido de punto, telas tejidas en telar y telas no tejidas.

3. El artículo de la reivindicación 2, donde la tela es una tela de tejido de punto.

4. El artículo de la reivindicación 1, donde la bandeja plana carece de deformaciones a excepción de las depresiones.

5. El artículo de la reivindicación 1, donde la bandeja plana define un área perimetral plana alrededor de las depresiones y que comprende adyacente al perímetro una cantidad de un polímero resistente al calor eficaz para tornar al artículo suficientemente autoportante para contener y moldear la masa durante el proceso de horneado de la misma sin ningún dispositivo de soporte extrínseco a la bandeja plana aparte de la superficie de base sobre la cual se coloca el artículo durante el proceso de horneado de la masa.

6. Un proceso para fermentar y hornear masa que comprende colocar un trozo de masa en una depresión del artículo de la reivindicación 1, que permite que la masa fermente, y después calentar la masa fermentada contenida dentro del artículo hasta una temperatura eficaz para cocinarla.

7. Un proceso para fabricar un artículo de material compuesto con una forma predeterminada con al menos una depresión que defina un compartimiento, que sea autoportante y dimensionalmente estable hasta una temperatura de al menos 195 °C, que comprende los pasos de:

a) proporcionar una lámina plana de una tela que comprende un polímero orgánico termoplástico consistente en poliéster;

b) impregnar la tela con un precursor líquido de un polímero resistente al calor consistente en goma de silicona líquida curable;

c) insertar la lámina plana en un molde calentado para dar a la lámina la forma predeterminada;

d) curar mediante calor el precursor líquido para formar el polímero curado, resistente al calor, fraguando de este modo el artículo de material compuesto en la forma predeterminada; y

e) retirar del molde el artículo de material compuesto con forma.

8. El proceso de la reivindicación 7, donde el paso de curado comprende calentar la tela impregnada con el precursor líquido hasta una temperatura de curado igual o menor a la temperatura de reblandecimiento del polímero termoplástico.

9. El proceso de la reivindicación 7, en el cual el artículo de material compuesto tiene una estructura calada y que además comprende aplicar más precursor líquido a porciones elegidas de la lámina y curar el precursor líquido adicional para obtener un polímero resistente al calor a fin de aumentar la rigidez del artículo de material compuesto manteniendo simultáneamente al menos 25% de espacio vacío en la estructura calada.

 

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