Aparatos para embalar productos.

Aparato que comprende:

- unos medios favorecedores del debilitamiento (14) aptos para generar unos medios de línea de debilitamiento(15,

16) en un material laminar (4), comprendiendo dichos medios favorecedores del debilitamiento (14) un perfildentado,

- unos medios de agarre (3) dispuestos para hacer avanzar dicho material laminar (4) hasta una estación deconformación (7),

- unos medios de plegado (25) aguas abajo de dicha estación de conformación (7) dispuestos de manera queestén enfrentados a una parte de borde (33) de dicho material laminar (4) en una parte de borde (34) adicional dedicho material laminar (4), opuesta a dicha parte de borde (33),

caracterizado porque dichos medios de plegado comprenden unos medios de peine (25) que actúan en zonaslocalizadas de dicho material laminar (4).

Aparatos para embalar productos.

La presente invención se refiere a aparatos para embalar productos. Es conocido que los aparatos para embalar productos comprenden unos dispositivos de sujeción dispuestos para disponer en una estación de ranuración un material laminar termoformable que se desenrolla de una bobina, y una estación de calentamiento en la que el material laminar se calienta hasta una temperatura de reblandecimiento necesaria para la termoformación. En la estación de ranuración, se proporcionan unos medios, por ejemplo, unas ruedas con un perfil de corte, que define una línea de plegado paralela a la dirección de avance del material laminar y dispuesta en una zona central de este último. Se proporciona, además, unos medios de ranuración, que actúan en una dirección perpendicular al material laminar y dispuestos para crear en el material linear unas líneas de ranuración, que actúan como líneas de debilitamiento y definen una zona de abertura en los recipientes que se obtienen mediante la termoformación del material laminar. Los medios de ranuración se configuran de tal modo que atraviesen el espesor del material laminar en una magnitud determinada, sin atravesarlo completamente.

Aguas abajo de la estación de calentamiento se proporciona una estación de conformación, en la que se realizan unas cavidades de alojamiento en el material laminar, disponiéndose dichas cavidades de alojamiento para alojar el producto que se debe embalar. En particular, se realizan unas primeras paredes de contención que se disponen en una primera mitad de la lámina definida por la línea de plegado y unas segundas paredes de contención, dispuestas en una segunda mitad de la lámina enfrentada a la primera mitad con respecto a la línea de plegado. Cada primera pared de alojamiento se alinea en una segunda parte de alojamiento respectiva de tal modo que mediante el plegado de la lámina a lo largo de la línea de plegado, cada segunda pared de contención se pueda enfrentar a su primera pared de contención respectiva para definir un recipiente. En un borde periférico de las primeras paredes de contención, se pueden realizar unas partes en resalte y en un borde periférico adicional de las segundas paredes de contención se pueden realizar unas partes de entalladura. Las partes en resalte y las partes de entalladura se disponen de tal modo que se pueden acoplar entre sí cuando las primeras paredes de contención y las segundas paredes de contención se enfrentan entre sí. De este modo, las partes en resalte y las partes de entalladura permiten que las primeras paredes de contención y las segundas paredes de contención se dispongan entre sí en la posición apropiada y que las últimas se mantengan unidas entre sí para permitir la termosoldadura de las mismas.

Aguas abajo de la estación de conformación se dispone una estación de relleno, en la que un producto que se pretende embalar se introduce en el interior de las cavidades definidas por las segundas paredes de contención. Se proporcionan unos medios de corte que se disponen para cortar el material laminar de un modo transversal con respecto a la dirección de avance, en una parte que es sustancialmente equivalente a la mitad de la anchura del material laminar, de tal modo que afecta únicamente a la zona ocupada por las primeras paredes de contención. Esto permite que los medios de plegado dispuestos aguas abajo de la estación de conformación doblen una parte del material laminar, en el que se han realizado las primeras paredes de contención, en una parte adicional que comprende las segundas paredes de contención. De este modo, las partes de borde de las primeras paredes de contención se realizan para que encajen con las partes de los bordes adicionales de las segundas paredes de contención.

Está prevista una estación de soldadura en la que cada recipiente, una vez se ha rellenado, se procede a la termosoldadura. Una estación de cizalladura, dispuesta aguas abajo de la estación de soldadura, separa los recipientes termosoldados del material laminar.

Durante su funcionamiento, el material laminar avanza por tramos a lo largo de la estación de avance. En primer lugar, la lámina avanza un tramo y se introduce en la estación de ranuración y, a continuación, pasa a través de la estación de calentamiento, en la que una primera parte de la lámina que se ha de someter a termoformación se calienta hasta la temperatura de reblandecimiento. A continuación, la lámina avanza un tramo equivalente hacia la estación de conformación, en la que se realizan las primeras paredes de contención y las segundas paredes de contención. Tras un período de tiempo que resulta suficiente para estabilizar la conformación de las primeras paredes de contención y las segundas paredes de contención, el material laminar avanza un tramo equivalente hasta la estación de relleno, en la que se introduce un producto en el interior de las cavidades definidas por las segundas paredes de contención.

El material laminar se corta adicionalmente de manera transversal con respecto a la dirección de avance en una parte que afecta únicamente a la zona ocupada por las primeras paredes de contención. Esto permite que los medios de plegado giren las primeras paredes de contención alrededor de la línea de plegado en una posición en la que se encaran a las segundas paredes de contención. Posteriormente, en la estación de soldadura, las primeras paredes de contención y las segundas paredes de contención se sueldan periféricamente entre sí. Los recipientes, tras haberse sometido a termosoldadura, se introducen en la estación de cizalladura para separarse individualmente o en grupos del material laminar.

En los aparatos conocidos, puede resultar difícil que las primeras paredes de contención se dispongan enfrentadas a las segundas paredes de contención. A fin de permitir que las primeras paredes de contención y las segundas

paredes de contención se dispongan entre sí de tal modo que se puedan someter a termosoldadura, a menudo resulta necesario realizar, a lo largo de las zonas de los bordes de las primeras paredes de contención y de las segundas paredes de contención, unas partes en resalte y unas partes de entalladura que en cierta medida complican la estructura de los módulos con los que se proporciona la estación de conformación. Las partes en resalte y las partes en entalladura actúan como medios de posicionamiento que mantienen las primeras paredes de contención y las segundas paredes de contención unidas entre sí.

Un inconveniente del cual adolecen los aparatos conocidos para embalar productos es que no permiten mantener una ranuración eficaz y precisa que resulte satisfactoriamente constante tras unos ciclos de trabajo frecuentes. En particular, la estación de ranuración, debido al desgaste que se ocasiona mediante la interacción con el material laminar, requiere un mantenimiento frecuente y costoso que resulta necesario para ajustar un recorrido de penetración de los perfiles de corte a lo largo del espesor del material laminar. En particular, resulta necesario ajustar el recorrido de tal modo que los perfiles de corte penetran el material laminar en unas dimensiones demasiado pequeñas, por lo que se originan unas líneas de debilitamiento que no permiten abrir fácilmente los recipientes. Resulta necesario además ajustar el recorrido de tal modo que los perfiles de corte no penetren el material laminar en una dimensión excesiva. En dicho caso, las líneas de debilitamiento se generarán de tal modo que serán demasiado intensas o incluso las líneas de debilitamiento que se han realizado provocarán una separación no pretendida de las partes de abertura de los recipientes. Un aparato según el preámbulo de la reivindicación 1 se da a conocer en el documento 2005/079147 A2.

Un objetivo de la presente invención es mejorar los aparatos conocidos para embalar productos.

Un objetivo adicional de la invención es obtener un aparato que sea apto para plegar y colocar juntas partes del material laminar, sobre las cuales se obtienen las partes de los recipientes, de una manera precisa. De este modo, no es necesario obtener, a lo largo de las zonas de borde de las partes de recipiente, resaltes y entalladuras que se acoplen juntos para actuar a modo de medios de posicionamiento.

Según la invención, se proporciona un aparato tal como se define en la reivindicación 1.

Debido al primer aspecto de la presente invención, es posible obtener un aparato que sea apto para plegar el material laminar con mayor eficacia y precisión, puesto que los medios de peine actúan únicamente... [Seguir leyendo]

1. Aparato que comprende:

- unos medios favorecedores del debilitamiento (14) aptos para generar unos medios de línea de debilitamiento (15, 16) en un material laminar (4) , comprendiendo dichos medios favorecedores del debilitamiento (14) un perfil dentado,

- unos medios de agarre (3) dispuestos para hacer avanzar dicho material laminar (4) hasta una estación de 10 conformación (7) ,

- unos medios de plegado (25) aguas abajo de dicha estación de conformación (7) dispuestos de manera que estén enfrentados a una parte de borde (33) de dicho material laminar (4) en una parte de borde (34) adicional de dicho material laminar (4) , opuesta a dicha parte de borde (33) ,

caracterizado porque dichos medios de plegado comprenden unos medios de peine (25) que actúan en zonas localizadas de dicho material laminar (4) .

2. Aparato según la reivindicación 1, en el que dichas zonas localizadas comprenden unas zonas no deformadas de 20 dicho material laminar (4) .

3. Aparato según la reivindicación 2, en el que entre unas zonas no deformadas adyacentes están definidas unas cavidades de alojamiento (8, 9) obtenidas sobre dicho material laminar (4) .

4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos medios de peine (25) comprenden unos elementos de púa (27) paralelos entre sí y fijados a un extremo de un elemento de eje (26) .

5. Aparato según la reivindicación 4, en el que dicho elemento de eje (26) puede girar alrededor de un eje de rotación (X) paralelo a una dirección de avance (A) de dicho material laminar (4) . 30

6. Aparato según la reivindicación 4 ó 5, en el que dicho elemento de eje (26) está dispuesto a una cierta distancia de un plano de avance de dicho material laminar (4) y en la proximidad de una zona media de dicho material laminar (4) .

7. Aparato según la reivindicación 6, y que comprende asimismo unos elementos de barra de tope (38) dispuestos para interactuar con dichos elementos de púa (27) en la proximidad de dicho plano de avance.

8. Aparato según la reivindicación 7, en el que cada elemento de púa (27) comprende un extremo de funcionamiento (28) conformado para actuar sobre dichas zonas localizadas y que se puede desplazar hacia un 40 respectivo elemento de barra de tope (38) y lejos del mismo.

9. Aparato según la reivindicación 8, en el que cada elemento de púa (27) comprende una parte intermedia dispuesta entre dicho extremo de funcionamiento (28) y dicho elemento de eje (26) , y conformada de tal manera que no interfiera con dicho material laminar (4) .