Aparato para la formación y la calibración de un disco de masa.

Un aparato para la formación y la calibración de un elemento de disco de masa alimenticia ,

tales comopizza o similar, que comprende:

- una superficie de trabajo (2) para soportar una o más porciones de masa (P);

- al menos un troquel de prensado (4) móvil en una dirección de trabajo sustancialmente perpendicular a dichasuperficie (2) entre una posición distal y una posición proximal con respecto a dicha superficie de trabajo (2) para elprensado de una porción de mesa (P) y el formado del elemento de disco (D);

- al menos un elemento de anillo de retención (5) dispuesto periféricamente a dicho al menos un troquel de prensado(4) y desplazable en paralelo a dicha dirección de trabajo entre una posición de reposo lejos de dicha superficie (2) yuna posición de trabajo sustancialmente en contacto con dicha superficie (2) para retener lateralmente la porción demesa (P) durante la misma presión;

- medios de accionamiento (6), que operan en dicho al menos un troquel de prensado (4) y al menos un elemento deanillo (5) para impartir al mismo un movimiento de vaivén hacia y lejos de dicha superficie de trabajo (2),en la que dichos medios de accionamiento (6) incluyen medios de control (7) que operan en dicho al menos untroquel de prensado (4) y en dicho al menos un elemento de anillo (5), que están configurados para ajustar sumovimiento de vaivén de una manera tal que dicho al menos un troquel de prensado (4) se mueve alejándose dedicha posición proximal sólo cuando dicho al menos un elemento de anillo (5) ha sido movido lejos de dicha posiciónde trabajo, para ayudar la liberación del elemento de disco formado, dichos medios de control (7) actuando sobredicho al menos un troquel de prensado (4) y dicho al menos un elemento de anillo de retención (5) de tal manerapara regular la velocidad y / o la carrera de los mismos, y también

en el que dicho medio de accionamiento (6) incluyen un primer motor (9), que está conectado mecánicamente adicho al menos un troquel de prensado (4) y un segundo motor (9'), que es mecánicamente conectado a dicho almenos un elemento de anillo (5), dichos medios de control (7) comprendiendo una unidad de microprocesador (12)que interactúa con dicho primer motor (9) y dicho segundo motor (9') para ajustar su movimiento de vaivén.

Aparato para la formación y la calibración de un disco de masa Campo de la Invención La presente invención se puede aplicar en el campo de procesamiento de alimentos, y en particular se refiere a un aparato para la formación y la calibración de un elemento de disco de masa.

Antecedentes de la técnica Se conoce que el proceso de formación de los elementos de disco de masa alimenticia, como la pizza o similares, incluye dos pasos básicos secuenciales: prensado y laminado.

El prensado está destinado a impartir a la porción de masa de partida, que es por lo general de forma sustancialmente esferoidal, una forma sustancialmente de disco.

Por otro lado, el láminado está configurado para impartir a la masa prensada la altura y el diámetro deseado, que podrán ser diferentes según sea necesario.

Se conoce también que, para optimizar el láminado, es conveniente que el elemento de disco de masa alimenticia de salida tenga una geometría lo más homogénea y uniforme posible.

Para este propósito, se han realizado aparatos que no sólo presionen la masa en un elemento de disco, sino también garantizan su "calibración", es decir, la retención lateral de la masa para asegurarse de que tenga una geometría del elemento de disco bien definida.

Un ejemplo de tal aparato se conoce de la patente US 6, 398, 539.

Tal aparato comprende una superficie de trabajo para soportar una o más porciones de masa alimenticia, un troquel de prensado que es móvil verticalmente con respecto de la superficie hasta una posición en la que interactúa con la masa alimenticia para formar el elemento de disco y un elemento de anillo, dispuesta periféricamente de la prensa, que también se puede mover verticalmente hasta una posición en la que es sustancialmente en contacto con la superficie para la retención lateral y de calibración de la masa alimenticia prensada.

El movimiento vertical de la prensa y lo de el elemento de anillo están coordinados, de manera que si uno se mueve en una dirección, la otra se mueve en la misma dirección y viceversa.

Esto es debido a que el elemento de anillo está montado en el actuador de la prensa por medio de muelles helicoidales.

Un inconveniente de esta solución de la técnica anterior es que durante la carrera descendente de la prensa y de el elemento de anillo, es decir, durante la etapa de prensado, pueden ocurrir fugas laterales de masa alimenticia debidas a una posición incorrecta del elemento de anillo.

Además, durante la carrera ascendente posterior, la masa alimenticia prensada puede seguir con la prensa, y afectar la repetición del proceso y la calidad del producto acabado.

Para este fin, el aparato de la técnica anterior tiene varios dispositivos de destacamiento, que aumentan los costes y tiempos de fabricación.

US3332106 describe un dispositivo de formación y calibración manual de masa alimenticia.

Descripción de la invención El objeto principal de esta invención es superar las desventajas mencionadas, realizando un aparato para la formación y la calibración de masa que es altamente eficiente y de coste relativamente bajo.

En particular, el objeto de la presente invención es realizar un aparato que pueda definir con precision la geometría de el elemento de disco de la masa alimenticia así obtenida.

Otro objeto de la presente invención es realizar un aparato que permita que el elemento de disco de masa alimenticia prensado pueda ser despegado fácilmente, sin utilizar ningún dispositivo de destacamiento auxiliar.

Asimismo, un objeto particular de la presente invención es realizar un método de formación de elementos de disco de masa alimenticia con rendimiento maximizado y desechos minimizado.

Estos y otros objetos, como se explica mejor a continuación, se conseguirán mediante un aparato para la formación y la calibración de elementos de disco de masa aliemnticia tal como se define en la reivindicación 1.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la invención se refiere a un método para la formación y la calibración de elementos de disco de masa alimenticia tal como se define en la reivindicación 10.

Formas de realización ventajosas de la invención se definen de conformidad con las reivindicaciones independientes.

Breve descripción de los dibujos Se aclararán otras características y ventajas adicionales de la invención al leer la descripción detallada de algunas realizaciones preferidas, no exclusivas, de la invención, que se describen como ejemplos no limitantes con la ayuda de los dibujos anexos, en los cuales:

la Fig. 1 es una vista axonomètrica de un aparato de la invención;

la Fig. 2 es una vista lateral del aparato de la figura 1;

las Figs. de 3 a 7 son vistas laterales en sección del aparato de la figura 1 en las sucesivas etapas de funcionamiento;

la Fig. 8 es una vista ampliada de ciertos detalles de la figura. 4.

Descripción detallada de una realización preferida Con referencia a las figuras anteriores, el aparato de la invención, configurado generalmente por el número 1, es particularmente adecuado para la formación y la calibración de elementos de disco de masa alimenticia D, como por ejemplo para pizza o similares.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, el aparato 1 comprende esencialmente una superficie de trabajo 2, que puede ser sustancialmente horizontal, mirando hacia seis cabezas de procesamiento, generalmente indicado por el número 3, cada uno que comprende un troquel de prensado 4 y un elemento de anillo de retención 5 en la periferia del mismo.

A menos que se indique lo contrario, si bien en este documento se hará referencia a un troquel de prensado 4 y un elemento de anillo 5, se entenderá que el aparato 1 puede incluir cualquier número de troqueles de prensado 4 y / o elementos de anillo 5 sin apartarse del alcance de la invención, tal como se define por el contenido de las reivindicaciones adjuntas.

El aparato 1 comprende medios de accionamiento, generalmente configurados por el número 6, que operan en el troquel de prensado 4 y el elemento de anillo 5 por impartir a los mismos un movimiento de vaivén hacia y lejos de la superficie de trabajo 2.

De acuerdo con la invención, los medios de accionamiento 6 incluyen un primer motor 9, el cual está conectado mecánicamente a través de un primer mecanismo 10 para el troquel de prensado 4 y un segundo motor 9', que está conectado mecánicamente a través de un segundo mecanismo 10' para el elemento anular 5.

En particular, el troquel de prensado 4 se puede mover en una dirección vertical o de todos modos en una dirección que tiene al menos un componente vertical, entre una posición distal y una posición proximal respecto a la superficie 2, para presionar la porción de masa en el elemento de disco D.

Se entenderá que la posición distal, como se muestra en las figuras 3, 4 y 7, es la posición de máxima altura del troquel de prensado 4 relativa de la superficie 2 en su carrera vertical C1.

Además, se entenderá que la posición proximal, como se muestra en las figuras 5 y 6, es la posición de altura mínima del troquel de prensado 4 relativa de la superficie 2 en su carrera vertical C1.

Las posiciones distal y / o proximal pueden cambiar de un ciclo a otro, por ejemplo según la cantidad y por lo tanto el tamaño de la masa alimenticia de entrada.

De este modo, el elemento de anillo de retención 5 también es verticalmente desplazable entre una posición de reposo lejos de la superficie 2, como se muestra en las figuras 3, 6 y 7, y una posición de trabajo, como se muestra en las figuras 4 y 5, en la que está sustancialmente en contacto con la superficie, con lo que se ejecuta la carrera C2.

Por lo tanto, en su posición de trabajo el elemento de anillo 5 retendrá lateralmente la masa mientras se presiona la misma.

La superficie de trabajo 2 soporta una o más porciones P para ser procesado, y puede ser de tipo fijo o continuo, por ejemplo que comprende una cinta transportadora o similar.

En este último caso, el movimiento alternativo del troquel de prensado 4 y del elemento de anillo de retención 5 se coordinará, de una manera conocida de por sí, con la cinta transportadora.

Si la superficie de trabajo 2 es de tipo continuo, las cabezas de procesamiento 3, que comprenden el troquel de prensado 4 y el elemento de anillo de retención 5, pueden estar configurados para moverse en la misma dirección que la porción de masa P durante la interacción con la misma, así lo que permite el procesamiento de la masa mientras que avanza, como lo enseña la solicitud de patente italiana VI2007A000148, que puede... [Seguir leyendo]

1. Un aparato para la formación y la calibración de un elemento de disco de masa alimenticia , tales como pizza o similar, que comprende:

-una superficie de trabajo (2) para soportar una o más porciones de masa (P) ;

-al menos un troquel de prensado (4) móvil en una dirección de trabajo sustancialmente perpendicular a dicha superficie (2) entre una posición distal y una posición proximal con respecto a dicha superficie de trabajo (2) para el prensado de una porción de mesa (P) y el formado del elemento de disco (D) ;

-al menos un elemento de anillo de retención (5) dispuesto periféricamente a dicho al menos un troquel de prensado

(4) y desplazable en paralelo a dicha dirección de trabajo entre una posición de reposo lejos de dicha superficie (2) y una posición de trabajo sustancialmente en contacto con dicha superficie (2) para retener lateralmente la porción de mesa (P) durante la misma presión;

-medios de accionamiento (6) , que operan en dicho al menos un troquel de prensado (4) y al menos un elemento de anillo (5) para impartir al mismo un movimiento de vaivén hacia y lejos de dicha superficie de trabajo (2) ,

en la que dichos medios de accionamiento (6) incluyen medios de control (7) que operan en dicho al menos un troquel de prensado (4) y en dicho al menos un elemento de anillo (5) , que están configurados para ajustar su movimiento de vaivén de una manera tal que dicho al menos un troquel de prensado (4) se mueve alejándose de dicha posición proximal sólo cuando dicho al menos un elemento de anillo (5) ha sido movido lejos de dicha posición de trabajo, para ayudar la liberación del elemento de disco formado, dichos medios de control (7) actuando sobre dicho al menos un troquel de prensado (4) y dicho al menos un elemento de anillo de retención (5) de tal manera para regular la velocidad y / o la carrera de los mismos, y también en el que dicho medio de accionamiento (6) incluyen un primer motor (9) , que está conectado mecánicamente a dicho al menos un troquel de prensado (4) y un segundo motor (9') , que es mecánicamente conectado a dicho al menos un elemento de anillo (5) , dichos medios de control (7) comprendiendo una unidad de microprocesador (12) que interactúa con dicho primer motor (9) y dicho segundo motor (9') para ajustar su movimiento de vaivén.

2. Un aparato según la reivindicación 1, en el que dichos medios de control (7) están configurados de tal manera que dicho al menos un troquel de prensado (4) alcanza la posición proximal sólo cuando el elemento de anillo (5) ha alcanzado su posición de trabajo, evitando de este modo cualquier fuga lateral de la masa durante la etapa de prensado y permitir una calibración precisa del elemento de disco (D) así formado.

3. Un aparato según la reivindicación 1 o 2, en el que dichos medios de control (7) están regulados para causar dicho al menos un elemento de anillo (5) para moverse a una velocidad más alta que dicho al menos un troquel de prensado (4) .

4. Un aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho al menos un elemento de anillo de retención (5) define, en dicha posición de trabajo, la pared lateral de una primera cámara de volumen variable (13) que tiene una pared superior definida por dicho al menos un troquel de prensado (4) , comprendiendo dicho aparato medios de aspiración (14) en conexión de fluido con dicha primera cámara (13) .

5. Un aparato según la reivindicación anterior, que comprende un bastidor de retención (15) asociado y que puede moverse integralmente con dicho al menos un elemento de anillo (5) para definir, en dicha posición de trabajo, una segunda cámara (17) en conexión de fluido con dicha primera cámara (13) , dichos medios de aspiración

(14) siendo en conexión de fluido con dicha segunda cámara (17) .

6. Un aparato según la reivindicación anterior, en el que dicho bastidor de retención (15) comprende una pared superior (24) , que está conectado mecánicamente a dicho elemento de anillo (5) y una pared lateral (25) susceptible de cooperar con dicha superficie (2) para definir dicha segunda cámara (17) , dichos medios de aspiración (14) comprendiendo un tubo (26) con un extremo (27) conectado a la pared superior (24) de dicho bastidor (15) .

7. Un aparato según la reivindicación anterior, en el que dicho presionando troquel (4) tiene una superficie superior (33) que mira hacia dicha segunda cámara (17) , una superficie inferior (19) que mira hacia dicha superficie de trabajo (2) y un borde exterior ( 32) que mira hacia la superficie interior (8) y que define con el mismo una cavidad para la conexión de fluido de dicha primera cámara (13) y la segunda cámara (17) .

8. Un aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha superficie de trabajo (2) es de tipo continuo, para la alimentación de dichos una o más porciones de masa (P) en una dirección predeterminada de alimentación, dicho al menos un troquel de prensado (4) y al menos un elemento de anillo de retención (5) siendo configurado para moverse hacia adelante en la misma dirección y sentido que la mesa (P) durante la interacción con los mismos, para ser capaz de procesar la masa medida que se mueve.

9. Un aparato según la reivindicación anterior, en el que dicho al menos un troquel de prensado (4) y dicho al menos un elemento de anillo de retención (5) están configurados para moverse sustancialmente a la misma velocidad que el bulto pasta (P) durante la interacción con el mismo.

10. Un método para la formación y la calibración de elementos de disco de masa alimenticia, tales como pizza o similar, que comprende las etapas de:

-proporcionar una superficie de trabajo (2) ;

-proporcionar al menos un troquel de prensado (4) que puede moverse en una dirección sustancialmente perpendicular a dicha superficie (2) ;

-proporcionar al menos un elemento de anillo de retención (5) en la periferia de dicho al menos un troquel de prensado (4) y que puede moverse en paralelo a la misma;

-colocar uno o más porciones de masa alimenticia (P) sobre dicha superficie (2) ;

-presionar al menos una porción de mesa (P) movendo dicho troquel de prensado (4) desde una posición distal a una posición proximal con respecto a dicha superficie (2) para formar un elemento de disco de masa (D) ;

-calibrar dicho elemento de disco de masa (D) moviendo dicho elemento de anillo de retención (5) entre una posición de reposo lejos de dicha superficie (2) y una posición de trabajo sustancialmente en contacto con la misma,

en el que dicho al menos un troquel de prensado (4) se mueve alejándose de dicha posición proximal sólo cuando dicho al menos un elemento de anillo (5) ha sido movido lejos de dicha posición de trabajo, con lo que la liberación más fácil del elemento de disco formado de esta manera de la superficie (2) ,

caracterizado por que el al menos un troquel de prensado (4) es accionado por un primer motor (9) y el al menos un elemento de anillo (5) es accionado por un segundo motor (9') .

11. Método según la reivindicación 10, en el que dicho al menos un troquel de prensado (4) sólo alcanza la posición proximal cuando dicho al menos un elemento de anillo de retención (5) ha alcanzado su posición de trabajo, para evitar cualquier fuga lateral de la masa durante el prensado y permitir la calibración precisa del elemento de disco así formado.

12. Un método según la reivindicación 10 o 11, en el que dicho al menos un elemento de anillo de retención (5) tiene una velocidad más alta y / o una carrera más larga que dicho al menos un troquel de prensado (4) .

13. Un método según una o más de las reivindicaciones de 10 a 12, en el que dicho elemento de anillo de retención (5) define, en dicha posición de trabajo, la pared lateral de una primera cámara de volumen variable (13) que tiene una pared superior definida por dicho troquel de prensado (4) , dicho método comprendiendo una etapa de aspiración de dicha primera cámara (13) .