ACRISTALAMIENTO AISLANTE Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

Acristalamiento aislante que comprende, al menos dos hojas de vidrio (10,

11) espaciadas por una lámina de gas (12), un separador (2) que sirve para espaciar las dos hojas de vidrio y que presenta una cara interna (20) respecto de la lámina de gas y una cara externa opuesta (21), así como medios de estanqueidad (3) respecto del interior del acristalamiento, caracterizado porque el separador (2) presenta una resistencia lineal al flameado de al menos 400 N/m, y se presenta en la forma de un perfil sensiblemente plano que rodea el perímetro del acristalamiento al estar adherido por su cara interna (20) contra los cantos (10a, 11a) de las hojas de vidrio, y mantenido fijo por medios de solidarización (4), no comprendiendo el acristalamiento ningún elemento de separación dispuesto en el espacio interior entre las hojas de vidrio

Acristalamiento aislante y su procedimiento de fabricación.

La invención tiene por objetivo un acristalamiento aislante y su procedimiento de fabricación.

Un tipo de acristalamiento aislante muy conocido comprende dos hojas de vidrio que están espaciadas por una lámina de gas tal como aire y que se separan y unen mediante un marco distanciador constituido por perfiles metálicos huecos plegados o ensamblados por piezas de ángulo. Los perfiles están provistos de un tamiz molecular que tiene principalmente la función de absorber las moléculas de agua encerradas en la lámina de aire separadora en el momento de la fabricación del acristalamiento y que serían capaces de condensarse por el tiempo frío, ocasionando la aparición de vaho.

Para asegurar la estanqueidad del acristalamiento, el marco distanciador se pega a las hojas de vidrio por un cordón elastómero del tipo caucho butílico aplicado directamente sobre los perfiles por extrusión a través de un tubo. Cada rincón del marco distanciador está también cubierto de caucho butílico a nivel de la pieza de ángulo. Una vez ensamblado el acristalamiento, el cordón elastómero de estanqueidad juega un papel de mantenimiento mecánico provisional de las hojas de vidrio. Finalmente, se inyecta en la ranura periférica delimitada por las dos hojas de vidrio y el marco distanciador una masilla de estanqueidad reticulable del tipo poli(sulfuro) o poliuretano que acaba el ensamblaje mecánico de las hojas de vidrio. El caucho butílico tiene como papel principalmente hacer estanco el interior del acristalamiento al vapor de agua, mientras que la masilla asegura una estanqueidad al agua líquida o a los disolventes.

La fabricación de ese acristalamiento necesita varios materiales distintos entre ellos perfiles, piezas de ángulo, tamiz molecular, juntas orgánicas de estanqueidad, no siendo esos materiales ensamblados en una misma y sola operación.

Un inconveniente planteado por una tal fabricación es el del almacenamiento de los materiales. Con el fin de ser operativo para cualquier pedido nuevo considerado como acristalamientos aislantes, deben estar disponibles numerosos lotes de cada material, lo que no contribuye a una gestión simple y rápida en cuanto a la provisión y almacenamiento de esos materiales.

Además, el número real de materiales a ensamblar genera varias operaciones de montaje que, aunque automatizadas, se realizan unas después de otras, lo que penaliza notablemente el tiempo de fabricación. Algunas de esas operaciones imponen también interrupciones en la cadena de fabricación, pudiendo por esos tiempos cortos muertos dificultar más la cadencia de producción.

Se conocen otras variantes de acristalamiento aislantes, tal como se ilustran en el documento FR 2 115 932. Este documento muestra principalmente un acristalamiento múltiple cuyo espacio obtenido entre dos hojas de vidrio se realiza gracias a una pieza de separación puesta en el espacio comprendido entre las dos hojas de vidrio, siendo la estanqueidad realizada con un junta metálica soldada a los cantos de las hojas de vidrio. Sin embargo, este acristalamiento necesita igualmente varios tipos de materiales y de etapas de ensamble.

La invención tiene por lo tanto por objetivo obviar estos inconvenientes al proponer un acristalamiento aislante, cuya elección de los materiales permite facilitar la gestión de su flujo de fabricación y simplificar las operaciones de montaje.

Según la invención, el acristalamiento aislante que comprende, al menos dos hojas de vidrio espaciadas por una lámina de gas, un separador que sirve para espaciar las dos hojas de vidrio y que presenta una cara interna respecto de la lámina de gas y una cara externa opuesta, así como medios de estanqueidad respecto del interior de dicho acristalamiento, se caracteriza porque el separador presenta una resistencia lineal al flameado de al menos 400 N/m, y se presenta en la forma de un perfil sensiblemente plano que rodea el perímetro del acristalamiento al estar chapado por su cara interna contra los cantos de las hojas de vidrio, y mantenido fijo por medios de solidarización, no comprendiendo el acristalamiento ningún elemento de separación dispuesto en el espacio interior entre las hojas de vidrio.

Este tipo de perfil y su disposición sobre los cantos del acristalamiento presentan principalmente la ventaja de aumentar la visibilidad a través del acristalamiento porque el separador ya no está visible en periferia.

Según una característica, los medios de estanqueidad del acristalamiento, que presentan propiedades de estanqueidad al gas, polvos y agua líquida, se disponen al menos sobre la cara externa del separador. Estos medios de estanqueidad están constituidos por un revestimiento metálico, preferentemente de acero inoxidable o de aluminio, que presenta un espesor comprendido entre 2 y 50 µm.

Según un modo de realización preferente del separador, este es a base de material termoplástico armado o no con fibras de refuerzo tales como fibras de vidrio cortadas o continuas.

Según otra característica, las extremidades libres del separador se ensamblan para rodear la totalidad del acristalamiento de manera que una de las extremidades recubre la otra, previéndose medios de estanqueidad complementarios para obturar secciones laterales abiertas por el recubrimiento.

Como variante, con el fin de rodear la totalidad del acristalamiento, las extremidades libres del separador presentan formas complementarias adaptadas a cooperar mutualmente para realizar su ensamblaje según un empalme. Sobre la zona de empalme se aplicará preferentemente cinta adhesiva o pegamento impermeable a los gases y al vapor de agua.

El procedimiento de fabricación de la invención se caracteriza porque:

• se mantienen las dos hojas de vidrio paralelas y espaciadas;

• se coloca la cara interna del separador provisto de medios de solidarización contra los cantos de las hojas de vidrio sobre la totalidad del perímetro del acristalamiento;

• Se aplica casi instantáneamente durante la colocación del separador medios de presión sobre la cara del separador de manera a asegurar la adhesión del separador con los cantos de las hojas de vidrio; y

• después de rodear la totalidad del acristalamiento se ensambla solidariamente las dos extremidades del separador.

Según una característica, el separador se presenta antes de su colocación bajo la forma de una cinta bobinada que se destina a ser desenrollada, estirada y cortada a la longitud correspondiente sensiblemente al perímetro del acristalamiento, mientras que los medios de solidarización del tipo pegamento se depositan sobre la cinta en estiramiento por medios de inyección.

Ventajosamente, el desecante se deposita sobre la cinta en estiramiento durante la aplicación de los medios de solidarización.

Según otra característica, la colocación del separador se efectúa aplicándolo por compresión en un punto de inicio y contra los cantos de un primer lado del acristalamiento, realizándose el cerco a partir de ese punto de inicio y realizándose la colocación de la cinta sobre los ángulos del acristalamiento calentando previamente la cara externa del separador con el fin de ayudar a su plegamiento alrededor de los ángulos y envolver perfectamente a su contorno.

Preferentemente, el punto de inicio se sitúa en un medio del lado del acristalamiento de manera a aplicar y comprimir el separador simultáneamente en dos direcciones opuestas para rodear el perímetro del acristalamiento según dos mitades del perímetro, lo que permite ganar en tiempo de fabricación.

Como variante, el punto de inicio se puede situar más bien a nivel de un ángulo del acristalamiento.

En una variante de realización del cerco del acristalamiento, la colocación del separador se efectúa aplicando dos cintas por compresión en dos puntos de inicio con ayuda de medios de distribución y de compresión, y el cerco se efectúa a partir de esos puntos de inicio por movimientos de traslación del acristalamiento y/o medios de distribución. Esta variante permite muy ventajosamente, combinada con el perfil de la invención, proporcionar un acristalamiento que presenta una forma compleja, en particular con partes curvas.

De manera práctica, todas las operaciones de fabricación del acristalamiento pueden realizarse en una cámara llena de gas que debe estar contenido en el acristalamiento. Sin embargo como variante es posible considerar un dispositivo de alimentación de gas que se inserta...

1. Acristalamiento aislante que comprende, al menos dos hojas de vidrio (10, 11) espaciadas por una lámina de gas (12), un separador (2) que sirve para espaciar las dos hojas de vidrio y que presenta una cara interna (20) respecto de la lámina de gas y una cara externa opuesta (21), así como medios de estanqueidad (3) respecto del interior del acristalamiento, caracterizado porque el separador (2) presenta una resistencia lineal al flameado de al menos 400 N/m, y se presenta en la forma de un perfil sensiblemente plano que rodea el perímetro del acristalamiento al estar adherido por su cara interna (20) contra los cantos (10a, 11a) de las hojas de vidrio, y mantenido fijo por medios de solidarización (4), no comprendiendo el acristalamiento ningún elemento de separación dispuesto en el espacio interior entre las hojas de vidrio.

2. Acristalamiento aislante según la reivindicación 1, caracterizado porque el separador (2) presenta propiedades de estanqueidad a los gases y polvos, y al agua líquida.

3. Acristalamiento aislante según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios de estanqueidad (3) están dispuestos al menos sobre la cara externa (21) del separador.

4. Acristalamiento aislante según la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de estanqueidad (3) están constituidos por un revestimiento metálico (21a).

5. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el separador (2) es enteramente metálico.

6. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el separador (2) es de materia termoplástica.

7. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el separador (2) es a base de materia termoplástica y de fibras de refuerzo.

8. Acristalamiento aislante según la reivindicación 7, caracterizado porque las fibras de refuerzo son fibras de vidrio continuas o cortadas.

9. Acristalamiento aislante según la reivindicación 7 ó 8, caracterizado porque el separador (2) presenta un espesor de al menos 0,25 mm.

10. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el separador (2) está constituido por acero inoxidable y presenta un espesor de al menos 0,10 mm.

11. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el separador (2) está constituido por aluminio y presenta un espesor de al menos 0,15 mm.

12. Acristalamiento aislante según la reivindicación 4, caracterizado porque el revestimiento metálico (21a) presenta un espesor comprendido entre 2 y 50 µm.

13. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de solidarización (4) son impermeables al vapor de agua y a los gases.

14. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de solidarización (4) están constituidos por un adhesivo del tipo pegamento.

15. Acristalamiento aislante según la reivindicación 14, caracterizado porque el adhesivo resiste tensiones al desprendimiento de al menos 0,45 MPa.

16. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el separador comprende dos extremidades libres (23, 24) que se ensamblan para rodear la totalidad del acristalamiento de manera que una de las extremidades recubre la otra, previéndose medios de estanqueidad complementarios para obturar secciones laterales (25) abiertas por el recubrimiento.

17. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el separador comprende dos extremidades libres (23, 24) que presentan formas complementarias adaptadas a cooperar mutuamente para realizar su empalme con el fin de rodear la totalidad del acristalamiento.

18. Acristalamiento aislante según la reivindicación 17, caracterizado porque se aplica sobre la zona de empalme una cinta adhesiva, o pegamento, estancos a los gases y al vapor de agua.

19. Acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque presenta una forma compleja, en particular con partes curvas.

20. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque:

- se mantienen las dos hojas de vidrio paralelas y espaciadas;

- se coloca la cara interna (20) del separador provisto de los medios de solidarización (4) contra los cantos (10a, 11a) de las hojas de vidrio sobre la totalidad del perímetro del acristalamiento;

- se aplica casi instantáneamente durante la colocación del separador medios de presión (54) sobre la cara externa (21) del separador de manera a asegurar la adhesión del separador con los cantos de las hojas de vidrio; y

- después de rodear la totalidad del acristalamiento, se ensambla solidariamente las dos extremidades (23, 24) del separador.

21. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según la reivindicación 20, caracterizado porque el separador (2) se presenta antes de su colocación bajo la forma de una cinta bobinada (50) que está destinada a ser desenrollada, estirada y cortada a la longitud que corresponde sensiblemente al perímetro del acristalamiento, mientras que los medios de solidarización (4) del tipo pegamento se depositan sobre la cinta en estiramiento por medios de inyección (51).

22. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según la reivindicación 21, caracterizado porque se deposita el desecante sobre la cinta en estiramiento durante la aplicación de los medios de solidarización (4).

23. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según la reivindicación 20, caracterizado porque la colocación del separador se efectúa aplicando este por compresión en un punto de inicio y contra los cantos del primer lado del acristalamiento, y porque el cerco se efectúa a partir de este punto de inicio, realizándose principalmente la colocación de la cinta sobre los ángulos del acristalamiento por un separador a base de materia termoplástica calentando previamente la cara externa (21) del separador con el fin de ayudar a su plegado alrededor de los ángulos y de envolver perfectamente su contorno.

24. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según la reivindicación 23, caracterizado porque el punto de inicio se sitúa en un medio de lado del acristalamiento de manera a aplicar y comprimir el separador simultáneamente en dos direcciones opuestas para rodear el perímetro del acristalamiento según dos mitades del perímetro.

25. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según la reivindicación 20, caracterizado porque la colocación del separador se efectúa aplicando dos cintas por compresión en dos puntos de inicio con ayuda de medios de distribución y de compresión (56a, 56b, 54), y porque el cerco se efectúa a partir de estos puntos de inicio con movimientos de traslación del acristalamiento y/o medios de distribución.

26. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según la reivindicación 23 ó 25, caracterizado porque el punto de inicio se sitúa en un ángulo del acristalamiento.

27. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 26, caracterizado porque las dos hojas de vidrio se introducen en una cámara rellena de gas teniendo que ser contenido en el acristalamiento y que todas las operaciones de fabricación del acristalamiento se realizan en dicha cámara.

28. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 26, caracterizado porque está previsto insertado un dispositivo de alimentación de gas entre las dos hojas de vidrio para liberar gas mientras se realiza el cerco del acristalamiento, y que se retira justo antes del fin del cerco.

29. Perfil destinado a constituir un separador de un acristalamiento aislante, caracterizado porque es sensiblemente plano, de forma sensiblemente paralelepipédica, y comprende sobre al menos una de sus caras un revestimiento metálico.

30. Perfil según la reivindicación 29, caracterizado porque está constituido por materia termoplástica reforzada.

31. Perfil según la reivindicación 30, caracterizado porque la materia termoplástica comprende un desecante.

32. Perfil según la reivindicación 29, caracterizado porque sobre la superficie opuesta dotada del revestimiento metálico se dispone un desecante.

33. Perfil según una cualquiera de las reivindicaciones 29 a 32, caracterizado porque comprende sobre la superficie opuesta a la que comprende el revestimiento medios de centrado y de posicionamiento del separador sobre el acristalamiento.