ABRAZADERA DE TUBO.

Abrazadera de tubo, con un arco perimetral con un orificio de entrada (12) limitado por una primera y una segunda brida que sobresalen cada una en forma radial (22,

24), un elemento de fijación (20) y al menos un tornillo tensor (28) que puede fijarse entre las bridas (22, 24), el que en su base es sostenido por un primer orificio conformado como agujero oblongo (32) en la primera brida (22) en un zócalo atornillable (30) realizado en forma virable en el extremo libre de la primera brida (22) y con la cabeza del tornillo puede engancharse en un segundo orificio (34) en la segunda brida (24), donde el zócalo atornillable (30) se efectuó en forma virable y el zócalo atornillable (30) presenta una saliente en forma de martillo (36), que se engancha por detrás de los bordes del agujero oblongos (32), y la sección transversal de la saliente en forma de martillo (36) puede ser introducida a través de la abertura del agujero oblongo (32), caracterizada porque el tornillo tensor (28) desde una posición normal respecto de la primera brida (22) puede ser pivotado con la cabeza del tornillo hacia el extremo interior radial del segundo orificio (34) en la segunda brida (24), y la primera brida (22) presenta un reborde (26) que es opuesto al orificio de entrada (12), donde el agujero oblongo (32) se extiende excediendo el reborde (26) hasta más allá del lado superior de la saliente en forma de martillo (36) del zócalo atornillable (30) apoyado sobre la brida (22)

Abrazadera de tubo.

La presente invención se refiere a una abrazadera de tubo, con un arco perimetral con un orificio de entrada limitado por una primera y una segunda brida que sobresalen cada una en forma radial, un elemento de fijación y al menos un tornillo tensor que puede colocarse entre las bridas, el que en su base es sostenido por un primer orificio conformado como agujero oblongo en la primera brida en un zócalo atornillable realizado en forma que pueda pivotar en el extremo libre de la primera brida y con la cabeza del tornillo pueda enganchar en un segundo orificio en la segunda brida, donde el zócalo atornillable se efectuó en forma pivotable y el zócalo atornillable presenta una saliente en forma de martillo, que se enganchan por detrás de los bordes del agujero oblongo, y la sección transversal de la saliente en forma de martillo pueda introducirse por la abertura del agujero oblongo.

Las abrazaderas de tubo se utilizan para la fijación de cañerías, donde el tubo a fijar en general es sostenido en una abrazadera en forma de arco, la que a su vez está montada en una estructura portante. Habitualmente el montaje se realiza en la pared o en el techo antes de fijar el tubo. La colocación del tubo dentro de la abrazadera, así como el posterior cierre y ajuste de la abrazadera de tubo requiere atención especial. Dado que las abrazaderas de tubo con frecuencia se colocan a una altura superior a la cabeza estando parado sobre escaleras o andamios, debe cuidarse ante todo que no se suelten piezas que puedan caerse. Además es ventajoso utilizar aquellas abrazaderas de tubo, en las que la abrazadera pueda cerrarse provisoriamente de la manera más sencilla posible después de colocar el tubo. Son especialmente indicados los tipos de abrazadera que permiten un montaje por una sola persona, es decir, en las que no se requiere operarios adicionales para sostener el tubo o la abrazadera. Por lo tanto, se conocen soluciones, en las que la abrazadera de tubo está prefabricada como un componente integral y el arco abierto puede engancharse en el otro arco para cerrar provisoriamente la abrazadera. Por ejemplo, en la DE 3436710 C2 se muestra una abrazadera de tubo del tipo que se indicó previamente. Para un sostén seguro del zócalo atornillable y del tornillo que está introducido en el mismo, en el documento DE 3436710 C2 se previó una oreja que se separa de una de las bridas y que sobresale a través de una abertura del zócalo atornillable colocado por encima. Durante la manufactura de la abrazadera de tubo existe la desventaja que después de apoyar el zócalo atornillable, debe realizarse un paso de trabajo por separado, en el cual para la fijación del zócalo atornillable, la oreja está ensanchada mediante una deformación plástica, de modo que el zócalo atornillable ya no pueda ser desmontado, aunque el paso de trabajo adicional representa un factor importante de costos de manufactura. Además pudo observarse que puede quedar afectado el movimiento de giro del zócalo atornillable, lo que puede resultar un impedimento en el montaje y puede causar gastos innece-sarios.

Del documento EP 0 188 649 A1, se conoce una abrazadera de tubo del tipo que se mencionó al principio. La ventaja de una abrazadera de tubo de este tipo radica en que las distintas partes de la abrazadera de tubo en primera instancia pueden ser prefabricados en su totalidad. Por lo tanto ya no es necesario realizar pasos de trabajo complicados y para llevar a cabo proceso de armado. Dado que el zócalo atornillable ya está fijado a causa del enganche posterior de los bordes de la abertura, no se requiere la realización de pasos de trabajo por separado. El enganche posterior de los bordes de la abertura con la saliente en forma de martillo permite además una virabilidad del tornillo tensor, de modo que el operario montador pueda enganchar con mayor facilidad la cabeza del tornillo para el cierre provisorio de la abrazadera de tubo. Se conoce otra abrazadera de tubo de la DE 297 04 780 01.

La finalidad de la presente invención es la creación de una abrazadera de tubo de fabricación ventajosa que simplifique el montaje.

Conforme a la invención, el tornillo tensor puede pivotarse normalmente desde una posición respecto de la primera brida con la cabeza del tornillo hacia el extremo interior radial del segundo orificio en la segunda brida y la primera brida presenta un reborde orientado en sentido opuesto al orificio de entrada, mientras el agujero oblongo excede el reborde hasta más allá del lado superior de la saliente en forma de martillo del zócalo atornillable que apoya sobre la brida. De esa manera se evita que la saliente en forma de martillo pueda sobresalir en el área del lado inferior de las bridas, lo que implicaría que podría ser obstaculizado el proceso de cierre de la abrazadera de tubo. Para que el tornillo tensor se asiente de la mejor forma posible, la primera y la segunda brida se prolongan radialmente y estando cerradas están dispuestas de manera esencialmente paralela entre sí.

Además, es de preferencia una forma de realización, en la que el zócalo atornillable se conformó como una placa de sujeción plana, para garantizar la mejor descarga posible de la fuerza tensora desde el tornillo a través del zócalo atornillable a las bridas y así a los arcos de las abrazaderas de tubo. La placa de sujeción puede fabricarse a bajo costo con una cantidad mínima de pasos de trabajo.

De especial preferencia es una forma de realización, en la que, después de atornillar un tornillo tensor, la placa de sujeción se sujeta a la brida en forma imperdible, de modo que la abrazadera de tubo pueda ya premontarse acabadamente durante la fabricación. La placa de sujeción con el tornillo no podrá perderse durante el transporte o el almacenamiento. Además de una manipulación más sencilla y el hecho que la abrazadera de tubo siempre estará completa en el sitio de la obra, ello brinda ventajas en la logística y el manejo del depósito. De preferencia se asegura el tornillo tensor contra el desenroscado del zócalo atornillable, por ejemplo mediante la deformación del extremo del vástago roscado, la aplicación de un pegamento o de un punto de soldadura en el extremo del vástago roscado.

En otra forma de realización preferida, la saliente en forma de martillo sirve de empuñadora o se conforma correspondientemente, siendo que mediante la empuñadura la placa de sujeción es pivotable manualmente alrededor de su eje de giro. Así, durante el montaje el operario puede enganchar el tornillo tensor más fácilmente en el segundo orificio. Ello simplifica el montaje, en especial en un montaje derecho o en un montaje lateral de la abrazadera de tubo con un orificio de entrada orientado hacia arriba, cuando el tornillo tensor debido a su propio peso tiende más bien a alejarse del orificio de entrada. También puede asistirse manualmente el viraje del tornillo hacia afuera a partir de su posición normal respecto de las bridas. Para la conformación como empuñadura por lo pronto es suficiente que la saliente en forma de martillo sobresalga lo suficiente como para que con la punta del dedo pueda aplicarse una leve fuerza sobre él. De preferencia los cantos se redondearon o al menos se desbarbaron.

De preferencia el segundo orificio se extiende en el arco de abrazadera y experimenta allí un ensanchamiento, que es algo más ancho y más alto que la cabeza del tornillo, a fin de poder introducir la cabeza del tornillo en el orificio del modo más sencillo posible para engancharlo.

Convenientemente, los bordes laterales del segundo orificio presentan protuberancias en la cara contraria al orificio de entrada de la segunda brida antes de la transición del segundo orificio al arco de abrazadera. Ya al actuar una leve fuerza sobre la abrazadera en dirección hacia el orificio, las protuberancias impiden confiablemente que la cabeza del tornillo se zafe accidentalmente. Si, por ejemplo, en una abrazadera de tubo montada en forma colgante, el tubo se inserta en el orificio de entrada y la abrazadera de tubo se cierra provisoriamente enganchando la cabeza del tornillo, el tubo apoya sobre la mitad inferior del arco y presiona la misma hacia abajo, lo que a su vez lleva a que se presione la segunda brida contra la cabeza del tornillo, de modo que las protuberancias sujetan confiablemente a esta última, sin poder ella zafarse del orificio.

En otra forma de realización preferida, el arco perimetral se compone de dos partes y las dos mitades de arco están unidas en forma articulada de cara al orificio de entrada. Por ello la abrazadera de tubo, por ejemplo, puede, por lo pronto, sujetarse a la estructura portante y el tubo a sujetarse...

1. Abrazadera de tubo, con un arco perimetral con un orificio de entrada (12) limitado por una primera y una segunda brida que sobresalen cada una en forma radial (22, 24), un elemento de fijación (20) y al menos un tornillo tensor (28) que puede fijarse entre las bridas (22, 24), el que en su base es sostenido por un primer orificio conformado como agujero oblongo (32) en la primera brida (22) en un zócalo atornillable (30) realizado en forma virable en el extremo libre de la primera brida (22) y con la cabeza del tornillo puede engancharse en un segundo orificio (34) en la segunda brida (24), donde el zócalo atornillable (30) se efectuó en forma virable y el zócalo atornillable (30) presenta una saliente en forma de martillo (36), que se engancha por detrás de los bordes del agujero oblongos (32), y la sección transversal de la saliente en forma de martillo (36) puede ser introducida a través de la abertura del agujero oblongo (32), caracterizada porque el tornillo tensor (28) desde una posición normal respecto de la primera brida (22) puede ser pivotado con la cabeza del tornillo hacia el extremo interior radial del segundo orificio (34) en la segunda brida (24), y la primera brida (22) presenta un reborde (26) que es opuesto al orificio de entrada (12), donde el agujero oblongo (32) se extiende excediendo el reborde (26) hasta más allá del lado superior de la saliente en forma de martillo (36) del zócalo atornillable (30) apoyado sobre la brida (22).

2. Abrazadera de tubo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el zócalo atornillable (30) se conformó como una placa de sujeción plana (38).

3. Abrazadera de tubo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque la placa de sujeción (38) después de atornillar el tornillo tensor (28) está sostenida de manera segura en la primera brida (22).

4. Abrazadera de tubo de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque la saliente en forma de martillo (36) se utiliza como empuñadura o se conformó de manera equivalente, donde por medio de la empuñadura puede pivotarse manualmente la placa de sujeción (38) alrededor de su eje de giro.

5. Abrazadera de tubo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo orificio (34) se extiende hasta el interior del arco de la abrazadera y allí continúa en un ensanchamiento que es levemente más ancho o alto que la cabeza del tornillo.

6. Abrazadera de tubo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque los bordes laterales del segundo orificio (34) del lado de la segunda brida (24) que es opuesto al orificio de entrada (12) presentan salientes (42) antes del pasaje del segundo orificio (34) al arco de abrazadera.

7. Abrazadera de tubo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el arco perimetral se compone de dos partes y las dos mitades de arco (22, 24) están unidas en forma articulada frente al orificio de entrada (12).

8. Abrazadera de tubo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque el arco compuesto de dos partes está provisto del lado interno de un suplemento elástico de una sola pieza (40) que ejerce una fuerza elástica sobre las mitades de arco (22, 24) que trata de separar entre sí las mitades de arco (22, 24).