Métodos y sistemas de alimentación de múltiples componentes.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(22/04/2019). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Clasificación: B01J19/00, B01J19/24, B01J19/18.
Un método para la introducción de múltiples componentes en un sistema de polimerización, que comprende las etapas de:
añadir al menos un componente catalizador de polimerización en el sistema de polimerización a una velocidad controlada;
añadir al menos un componente compuesto activador en el sistema de polimerización a una velocidad controlada;
añadir al menos un componente cocatalizador en el sistema de polimerización a una velocidad controlada;
introducir una cantidad de todos los componentes en al menos un precontactor;
dirigir el producto de salida desde el precontactor a al menos un reactor de polimerización;
y dirigir cualquier parte restante de los componentes que no se enviaron al precontactor al por lo menos un reactor de polimerización.
PDF original: ES-2709895_T3.pdf
Sistema y método de liberación de productos de un reactor de polimerización.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(04/10/2017). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Clasificación: C08F10/00, B01J19/24, B01J19/18.
Un método de funcionamiento de un proceso de producción de poliolefinas, que comprende:
polimerizar un monómero en presencia de un catalizador en un reactor de polimerización para crear poliolefinas; procesar el efluente del reactor de polimerización en un depósito de evaporación instantánea durante el funcionamiento normal;
procesar el efluente del reactor de polimerización en el depósito de evaporación instantánea durante un vaciado del reactor; y
recuperar una parte mayoritaria de la poliolefina e hidrocarburo en el efluente descargado del reactor de polimerización durante un vaciado del reactor.
PDF original: ES-2654915_T3.pdf
Separación de partículas de polímero y diluyente vaporizado en un ciclón.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Clasificación: C08F210/16, C08F6/00, C08F10/00, C08F10/02, C08F2/00, B01J8/00, B01J19/24, B01J19/18, B01J4/00, C08F6/24, C08F6/16.
Un proceso de producción de partículas de polímero solidas, comprendiendo el proceso:
polimerizar, en una zona de reacción de bucle, al menos un monómero para producir una suspensión de fluido que comprende partículas de polímero solidas en un medio líquido;
extraer continuamente una porción de la suspensión, que comprende extraer medio líquido y extraer partículas de polímero sólidas, como un producto intermedio del proceso;
hacer pasar el producto intermedio a través de un conducto calentado, produciendo un producto intermedio concentrado y un vapor;
separar el vapor del producto intermedio concentrado por medio de la fuerza centrífuga en un ciclón; y
hacer pasar el producto intermedio concentrado a una zona de recepción.
PDF original: ES-2562491_T3.pdf
Reactor de polimerización que tiene proporción grande de longitud/diámetro.
(28/01/2015) Un reactor de bucle de polimerización cargado que comprende:
una zona de reacción de bucle definida por una pared generalmente cilíndrica que tiene un diámetro exterior nominal de al menos 22 pulgadas (56 cm), en el que la longitud de la zona de reacción de bucle y el diámetro exterior nominal de la pared generalmente cilín 5 drica definen una proporción de longitud/diámetro de al menos 1000, una extracción continua para retirar de forma continua una suspensión de fluido a partir de dicha zona de reacción de bucle; y
una suspensión de fluido dispuesta en dicha zona de reacción de bucle, comprendiendo la suspensión al menos un reaccionante monomérico…
Procesos de producción de poliolefinas.
(26/03/2014) Un sistema de fabricación para producir una poliolefina, que comprende:
- un sistema de alimentación para un reactor de polimerización,
- un sistema de reactor de poliolefina que tiene un reactor de polimerización, en el que el reactor de polimerización comprende una descarga continua configurada para descargar una suspensión que comprende partículas de poliolefina y diluyente;
- un sistema de recuperación de diluyente/monómero configurado para recibir la suspensión descargada del reactor de polimerización y para dirigir el diluyente evaporado instantáneamente al sistema de alimentación de forma que el diluyente evaporado instantáneamente circunvala un sistema de fraccionamiento, en donde el sistema de recuperación diluyente/monómero comprende una vasija de evaporación instantánea de presión elevada y…
Procesos de producción de poliolefinas.
(31/07/2013) Un sistema de fabricación para producir una poliolefina, que comprende:
- un sistema de alimentación que comprende un caudalímetro de masa configurado para medir el caudal de una alimentación de monómero al reactor de polimerización,
- un sistema de reactor de poliolefina que tiene un reactor de polimerización, en el que el reactor de polimerización comprende una salida continua,
- un sistema de recuperación de diluyente/monómero configurado para procesar el efluente descargado del reactor de polimerización, en el que el efluente comprende partículas de poliolefina y diluyente y en el que el sistema de recuperación de diluyente/monómero está configurado para facilitar el reciclado directo de por lo menos el 80% en peso de diluyente recuperado en el sistema de recuperación de diluyente/monómero al reactor de polimerización…
Aparato y procedimiento para la extracción de sólidos poliméricos de un reactor de bucle en suspensión.
(06/06/2012) Un reactor de bucle en suspensión que comprende:
(a) un conducto de descarga que tiene un eje longitudinal y una sección terminal para la extracciónde una suspensión de descarga que comprende sólidos poliméricos, siendo extraída la suspensión de descargade una suspensión líquida del reactor contenida en el reactor de bucle en suspensión;
(b) un primer borde de la sección terminal del conducto de descarga ; y
(c) un segundo borde de la sección terminal del conducto de descarga que se prolonga más allá deal menos una porción de la pared interior del reactor de bucle en suspensión en la suspensión líquidadel reactor de modo que los sólidos poliméricos se concentran sobre el mismo y la concentración media desólidos poliméricos en la suspensión de descarga es mayor que la concentración…
EXTRACCIÓN CONTINUA A PARTIR POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN DE ALTO CONTENIDO EN SÓLIDOS.
(14/07/2011) Un proceso de polimerización que comprende: incorporar un material de alimentación que comprende al menos un monómero olefínico a una zona de reacción del bucle; polimerizar, en la zona de reacción del bucle, el monómero olefínico para producir una suspensión fluida que comprende partículas de polímero olefínico sólido; extraer en forma continua una porción de la suspensión fluida a través de una pluralidad de líneas de extracción de suspensión activas; controlar la presión de las líneas de extracción de suspensión activas; y abrir una línea de extracción de suspensión inactiva en respuesta a la presión controlada en una de las líneas de extracción de suspensión activas
PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA ELIMINAR MATERIALES PESADOS DE UN DILUYENTE RECIRCULADO A UN REACTOR DE POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN.
(07/01/2011) Sistema de purificación y recuperación para un medio líquido de una polimerización en suspensión, comprendiendo el sistema: un primer conducto de fluido conectado en un extremo a un reactor de polimerización en suspensión; un separador de gas de evaporación conectado a un extremo opuesto del primer conducto de fluido, para separar una corriente de vapor que comprende partículas de polímero sólido en un medio líquido; una tubería de eliminación de vapor conectada en una parte superior del separador de gas de evaporación, para transportar la corriente de vapor del separador de gas de evaporación; un primer condensador aguas abajo de la tubería de eliminación de vapor; un tanque de recogida aguas abajo del primer condensador; una tubería de derivación…
DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE UNA SUSPENSION DE CATALIZADOR PARA UN REACTOR DE POLIMERIZACION.
(19/07/2010) Un aparato para preparar, medir y alimentar una suspensión de catalizador a un reactor de polimerización, donde el aparato comprende:
un tanque de mezclado para mezclar una suspensión de catalizador que comprende un catalizador sólido en un medio líquido, donde el tanque de mezclado comprende un agitador;
un tanque de almacenamiento para mantener la suspensión de catalizador, donde el tanque de almacenamiento comprende un agitador y está fluidamente conectado para recibir la suspensión de catalizador desde el tanque de mezclado;
una bomba para suministrar la suspensión de catalizador desde el tanque de almacenamiento a un reactor de polimerización a través de un pasaje de fluidos;
un caudalímetro adaptado para medir el flujo de la suspensión de catalizador…
PROCESO Y APARATO PARA SEPARAR DILUYENTE DE SOLIDOS POLIMERICOS.
(14/06/2010) Un proceso para la polimerización en suspensión de olefinas y para la separación de sólidos poliméricos del diluyente, proceso que comprende:
polimerizar en una zona de reacción al menos un monómero olefínico en un diluyente líquido para producir una suspensión fluida que comprende el diluyente líquido y los sólidos poliméricos;
extraer una porción de la suspensión de la zona de reacción;
calentar la porción extraída de la suspensión;
pasar la porción extraída de la suspensión a una zona de presión intermedia en la que la mayor parte del diluyente se separa de los sólidos poliméricos, donde la zona de presión intermedia está a una presión absoluta en el…
APARATO REACTOR EN BUCLE Y PROCEDIMIENTOS DE POLIMERIZACION CON MULTIPLES PUNTOS DE ALIMENTACION PARA OLEFINAS Y CATALIZADORES.
(05/05/2010) Procedimiento de polimerización en suspensión en el que se forman partículas de poliolefina sólidas en un diluyente líquido, comprendiendo el procedimiento:
introducir un diluyente líquido en una zona de reacción en bucle;
introducir un catalizador en la zona de reacción en bucle, pudiendo el catalizador polimerizar un monómero de olefina;
introducir el monómero de olefina en la zona de reacción en bucle a través de una pluralidad de alimentaciones de monómero, en el que el monómero de olefina se introduce de modo que la concentración del monómero de olefina en la zona de reacción en bucle está dentro de un intervalo…
