Dispositivo de limpieza de humos que incluyen un filtro de bolsa y un catalizador.
(31/07/2019) Un dispositivo de limpieza de humos,
comprendiendo este dispositivo una carcasa de circulación de humos dentro de la cual están integrados tanto un filtro que tiene bolsas de filtro verticales como un catalizador de estructura canalizada , teniendo los canales del catalizador un diámetro hidráulico de menos de 6 mm, pasando los humos a limpiar a través de las bolsas de filtro y luego el catalizador, en el que, dentro de la carcasa , el catalizador se coloca por encima de la salida de las bolsas de filtro , y
en el que el catalizador se divide en elementos unitarios que se colocan horizontalmente uno al lado del otro dentro de la carcasa y se pueden extraer verticalmente de la carcasa,
caracterizado porque el catalizador está separado de la salida de las bolsas de filtro por una distancia…
Dispositivo para suprimir un penacho de humos, instalación de emisión de humos a la atmósfera que comprende tal dispositivo, y embarcación marítima correspondiente.
(26/06/2019) Instalación para la emisión de humos a la atmósfera, que comprende:
- un conducto para evacuar humos (F) a la atmósfera, que incluye una parte que tiene un perfil transversal sustancialmente circular y que está dotada de aberturas pasantes que están distribuidas por todo alrededor de dicha parte y cuya suma total de las secciones de paso es entre 0,05 y 0,4 veces la sección de paso de dicha parte, y
- un dispositivo de supresión , parcial o total, de un penacho de humos (F), comprendiendo el dispositivo una tobera para distribuir un gas caliente (G), que está adaptada para rodear completamente dicha parte del conducto de manera que el gas caliente (G) que entra en el volumen interno (V11) de la tobera es canalizado por la tobera para:
…
Catalizador de desnitrificación, proceso de desnitrificación de humos utilizando dicho catalizador y proceso de fabricación de dicho catalizador.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(27/11/2018). Solicitante/s: LAB SA. Clasificación: B01D53/94, B01J35/10, B01J21/06, B01D53/86, B01J23/00, B01J35/02, B01J23/745, B01D53/56, B01J23/889, B01J23/83.
Catalizador de desnitrificación,
que incluye óxidos de hierro, de manganeso y de cerio,
que se caracteriza porque los óxidos de hierro, de manganeso y de cerio considerados juntos, constituyen al menos un 50 % en masa de las entidades catalíticas activas del catalizador, y por la fracción molar manganeso/hierro (Mn/Fe) comprendida entre 2,5 y 5, y la fracción molar
cerio/(manganeso+hierro+cerio)(Ce/(Mn+Fe+Ce)) comprendida entre 0,03 y 0,17.
PDF original: ES-2691393_T3.pdf
Instalación y procedimiento para depurar los gases de escape de un motor de un buque marino.
(11/10/2018) Instalación para depurar los gases de escape de un motor de un buque marino, que comprende:
- un dispositivo de templado que enfría los gases a depurar , y
- un lavador de desulfuración con relleno, en cuyo interior se introducen tanto los gases procedentes del dispositivo de templado , que fluyen hacia arriba al interior del lavador, como un líquido de lavado de gases , que hacia abajo al interior del lavador,
caracterizada porque el lavador tiene tanto una etapa superior (1000A), que está dotada en el interior de al menos un lecho compacto por encima del cual se introduce el líquido de lavado en el interior del lavador,…
Procedimiento de depuración de las aguas residuales de un sistema de lavado húmedo de desulfuración de los gases de escape de un motor marino, además de un procedimiento de tratamiento de dichos gases.
(20/06/2018) Procedimiento de depuración de las aguas residuales líquidas de un sistema de lavado húmedo de desulfuración de gases de escape emitidos por un motor de un buque, en el que:
- las aguas residuales a depurar son, saliendo del sistema de lavado , enviadas a un dispositivo de tratamiento en el que las aguas residuales son separadas en un barro que es evacuado, y una fracción clara que es evacuada cuando un sistema de lavado opera en bucle abierto y que es al menos parcialmente reciclada en el sistema de lavado cuando el sistema de lavado opera en bucle cerrado, y
- se introduce un agente alcalino en el dispositivo de tratamiento ,
El procedimiento caracterizado…
Procedimiento e instalación de depuración de humos que contienen unos contaminantes ácidos.
(11/01/2017) Procedimiento de depuración de humos que contiene unos contaminantes ácidos que comprende el ácido clorhídrico y/o el dióxido de azufre, en el que se alimentan los humos que se van a depurar a una temperatura comprendida entre 110 ºC y 230 ºC, preferentemente entre 130 ºC y 180 ºC con un separador gassólidos , en el que se alimenta igualmente un reactivo de neutralización , especialmente de cal, magnesia, carbonato de sodio o bicarbonato de sodio, se extrae una fracción , comprendida entre el 40 y el 95%, de los residuos sólidos procedentes del separador gas-sólidos , se envasa esta fracción de residuos sólidos y se reenvía al menos una parte de los sólidos envasados de este modo hacia el separador gas-sólidos , caracterizado porque…
Instalación y procedimiento de desnitrificación catalítica de humos.
(02/11/2016) Instalación de desnitrificación catalítica de humos, que comprende:
- un reactor de desnitrificación que contiene un catalizador estructurado a través del que unos humos que se van a tratar pasan para ser desnitrificados,
- un conducto de by-pass :
* que está provisto de al menos un registro ,
* que está unido al reactor de desnitrificación, estando conectado, más arriba del catalizador , por una apertura de entrada ,
* por el que los humos que se van a tratar rodean el reactor de desnitrificación si pasar por el catalizador cuando el o los registros están abiertos, y
- unos medios…
Procedimiento e instalación para depurar los humos de combustión que contienen óxidos de nitrógeno.
(05/10/2016) Procedimiento de depuración de humos de combustión que contienen óxidos de nitrógeno, en el que:
- se inyecta un primer reactivo de desnitrificación SNCR, en una zona en la que los humos poseen una temperatura comprendida entre 800ºC y 1100ºC, preferentemente entre 850ºC y 1100ºC;
- se inyecta en esos humos un reactivo de control del contenido de óxidos de nitrógeno, en una zona en la que dichos humos poseen una temperatura comprendida entre 500ºC y 1100ºC;
- después se hacen circular esos humos en una caldera o en un economizador, de forma que se reduzca sustancialmente su temperatura;
- entonces se inyecta en esos humos un segundo reactivo de desnitrificación SCR, en una zona en la que la temperatura de los humos se encuentra…
Procedimiento de regeneración de un catalizador de desnitrificación.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(05/10/2016). Solicitante/s: LAB SA. Clasificación: B01D53/86, B01J38/08, B01J38/02.
Procedimiento de regeneración de un catalizador de desnitrificación, en el cual, mientras unos humos que se van a desnitrificar , que presentan una temperatura comprendida entre 170 ºC y 280 ºC, y en los cuales se introduce un reactivo de desnitrificación , se envían a través del catalizador que se va a regenerar, se eleva la temperatura de estos humos, a un valor comprendido entre 240 ºC y 380 ºC, con la ayuda de al menos un quemador mientras el contenido en polvo, que se mide permanentemente más abajo del catalizador, no pasa sucesivamente por encima después por debajo de 20 mg/Nm3 secos, medidos en las condiciones normales de temperatura y de presión y corregidos a un valor de referencia en oxígeno.
PDF original: ES-2604478_T3.pdf
Procedimiento e instalación de purificación de gases de escape de un motor de un barco marino.
(27/04/2016) Procedimiento de purificación de gases de escape de un motor de un barco marino, en el que:
- los gases de escape se envían a un lavador de desulfuración , en el que se admite un primer flujo de agua de mar (2'),
- la concentración de dióxido de azufre se mide permanentemente en los gases purificados por el lavador , donde el caudal del primer flujo de agua de mar (2') se controla a partir de esta medida de la concentración de dióxido de azufre,
- los efluentes del lavador se recogen en un dispositivo de oxidación , en el que se admite un flujo de aire y al que se envía, directamente o a través del lavador , un flujo de sal de hierro ,
- el potencial redox se mide permanentemente a la…
Procedimiento e instalación de depuración de humos.
(09/03/2016) Procedimiento de depuración de humos, en el cual:
• el vapor de agua es generado por un evaporador situado en el recorrido de los humos que se van a tratar,
• una parte de este vapor se envía a un reactor de activación para activar unos residuos que han sido recopilados sobre un filtro de mangas en el cual los humos que se van a tratar se envían y que se han reciclado en su mayoría hacia el reactor de activación,
• otra parte de este vapor, utilizada de manera intermitente, se recalienta y envía a un reactor de desnitrificación catalítico de los humos que se van a tratar, para regenerar su catalizador distribuido…
Procedimiento de depuración de humos de combustión.
(02/03/2016) Procedimiento de depuración de humos de combustión, caracterizado porque comprende las etapas según las cuales:
- se hacen pasar los humos para depurar a través de un separador de gases-sólidos ,
- se admite, en la entrada de un reactor de apagado , a la vez:
- una fracción de los residuos sólidos descargados del separador , estando esta fracción comprendida entre el 40 y el 95% de la producción total de los residuos sólidos descargados del separador,
- un reactivo constituido por óxido de un metal alcalinotérreo, cuyo flujo está comprendido entre el 0,5 y el 10% del flujo de dicha fracción de residuos sólidos , y
- un flujo gaseoso que contiene entre el 50 y el 100% en volumen…
Proceso de depuración de humos de combustión.
(23/12/2015) Procedimiento de depuración de humos de combustión que contienen unos óxidos de nitrógeno y unos contaminantes ácidos, en el cual:
- en una zona en la que los humos que se van a tratar presentan una temperatura comprendida entre 750 ºC y 1.150 ºC, preferentemente entre 850 ºC y 1.100 ºC, se inyecta un agente reactivo de desnitrificación y se ajusta el flujo de inyección de este agente reactivo de forma que se realice una desnitrificación no catalítica y selectiva, que tiene un rendimiento comprendido entre el 40% y el 80%,
- en los humos que resultan de la desnitrificación no catalítica y selectiva, se introduce una mezcla reactiva (9; 9'), que contiene un catalizador de desnitrificación,…
Procedimiento de desnitrificación catalítica de humos de combustión.
(15/07/2015) Procedimiento de desnitrificación catalítica de humos de combustión, en el cual:
- unos humos que se van a tratar , que están previamente desprovistos de polvo, se desnitrifican mezclándolos con un reactivo de desnitrificación y con un catalizador de desnitrificación en forma dividida introduciéndolos después en un eliminador de polvos ,
- la urea , un flujo de gases calientes , que presenta una temperatura de al menos 220 °C, y una fracción del flujo de los sólidos recolectados por el eliminador de polvos , que constituye al menos el 95%, se introducen en un reactor de reactivación , y
- los…
Procedimiento de desnitrificación catalítica de humos de combustión.
(13/05/2015) Procedimiento de desnitrificación catalítica de humos de combustión, en el cual:
- unos humos que se van a tratar , que están previamente desprovistos de polvo, se desnitrifican mezclándolos con un reactivo de desnitrificación y con un catalizador de desnitrificación en forma dividida
introduciéndolos después en un eliminador de polvos ,
- una fracción del flujo de los sólidos recolectados por el eliminador de polvos , que constituye al menos el 95% y un flujo de vapor de agua seca como fluido regenerante, que presenta una temperatura de al menos 220 ºC, se introducen en un reactor de reactivación , y
- un flujo de sólidos (6; 6+8') procedente del reactor de reactivación se recicla siendo incorporado a los humos que se…
Procedimiento de depuración de humos de combustión que utiliza bicarbonato o sesquicarbonato de sodio.
(16/02/2015) Procedimiento de depuración de humos de combustión, que comprende unas etapas según las cuales:
- se introducen en un filtro unos humos , que están mezclados con bicarbonato de sodio o con sesquicarbonato de sodio (2; 2'; 2, 2') para neutralizar sus contaminantes ácidos, y que presentan una temperatura comprendida entre 130ºC y 180ºC,
- se admite en un reactor de reactivación :
· una fracción de los residuos sólidos procedentes del filtro , estando esta fracción comprendida entre 30% y 95% del caudal total de los residuos sólidos procedentes del filtro, y
· vapor de agua , que presenta una temperatura comprendida entre 200ºC y 450ºC y cuya cantidad está comprendida entre 100 y 500 kilogramos por tonelada de dicha fracción de residuos sólidos ,
siendo los residuos sólidos puestos en contacto…
Procedimiento de gestión del riesgo de corrosión en los procedimientos de tratamiento de humos.
(06/08/2014) Procedimiento de tratamiento de humos que contiene trióxido de azufre y otros contaminantes ácidos, en el cual los humos a tratar atraviesan sucesivamente al menos un intercambiador de calor , no regulado en temperatura, y un filtro de mangas , en el cual el trióxido de azufre de los humos se neutraliza esencialmente mediante un reactivo de neutralización que se introduce en los humos a tratar antes de que atraviesen el intercambiador de calor , mientras que dichos otros contaminantes ácidos de los humos se neutralizan esencialmente mediante un producto de neutralización que se introduce en el filtro de mangas , en el cual se miden permanentemente la temperatura (TM) y la humedad (H) de los humos que atraviesan el filtro de mangas , y en el cual, a partir…
Procedimiento e instalación de depuración de humos que contienen contaminantes ácidos.
(23/04/2013) Procedimiento de depuración de humos que contienen contaminantes ácidos, en especial ácido clorhídrico y/uóxidos de azufre, caracterizado por el hecho de que comprende etapas según las cuales:
- se hacen circular los humos a depurar , a una temperatura comprendida entre 120 y 250°C, preferentemente entre130 y 180°C, a través de un generador de vapor de agua de tal manera que pueda rebajar la temperatura de estoshumos a depurar de 5 a 40°C, produciendo a la vez vapor de agua a una presión comprendida entre 1 y 5 baresabsolutos,
- se suministran los humos a depurar que salen del generador a un separador gas-sólidos al cual sesuministra también un…
Boquilla de distribución de productos pulverulentos en una vena gaseosa y su procedimiento de implementación.
(25/07/2012) Boquilla de distribución de productos pulverulentos en una vena gaseosa, la cual boquilla está adaptadapara ser montada en un conducto de circulación de la vena gaseosa, extendiéndose longitudinalmente en elinterior del conducto sobre una longitud útil (L) denominada total, y la cual boquilla comprende:
- una parte de introducción tubular , de forma cilíndrica, destinada a ser fijada en una primera pared del conducto de manera que se extiende longitudinalmente en el interior del conducto sobre unalongitud útil (l1) que está comprendida entre el 10 y el 30 % de la longitud útil total (L), y
- una parte de dispersión , en forma de porción de cilindro hueco cuya sección forma un arco de círculo,que se extiende en la prolongación de la parte de introducción estando esta parte de dispersión perforadapor…
Procedimiento e instalación de depuración de humos de combustión.
(09/05/2012) Procedimiento de depuración de humos de combustión, en el que:
- se hace que estos humos (H) fluyan por un dispositivo de depuración que comprende un reactor y un dispositivo de recogida de las partículas ,
- se introduce en estos humos (H), aguas arriba del dispositivo de recogida, un primer producto pulverulento destinado a captar los contaminantes ácidos de esos humos, así como un segundo producto pulverulento destinado a controlar los compuestos orgánicos, en especial las dioxinas y los furanos,
- se dosifican de manera independiente las respectivas cantidades de primeros y de segundos productos pulverulentos,
- se mide, aguas arriba del dispositivo de depuración , la concentración de al menos el ácido clorhídrico (HCl), el dióxido…
Procedimiento para la purificación de gases de combustión que contienen óxidos de nitrógeno.
(04/05/2012) Procedimiento para la purificación de gases de combustión (I) que contienen óxidos de nitrógeno, en el cual: - se hacen circular los gases calientes a purificar, a una temperatura comprendida entre 200 y 270ºC, preferentemente entre 220 y 250ºC,
- se introduce una solución de urea en estos gases calientes,
- se alimentan los gases, a los cuales fue añadida esta solución de urea, en un catalizador de desnitrificación , y se regula el tiempo de permanencia de los gases, entre el punto de inyección de la urea y el punto de puesta en contacto de estos gases con el catalizador, y/o la temperatura de los gases entre estos dos puntos, de manera que la reacción (II) de destrucción,…
PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE LA DESOBSTRUCCIÓN DE UN FILTRO DE MANGAS.
(13/04/2011) Procedimiento de gestión de la desobstrucción de un filtro de mangas para gases o humos, en el cual se adquiere al menos una medición de la señal de pérdida de carga (DP) a través del citado filtro, y se calcula una medición de la señal corregida por un valor de caudal, caracterizado porque: - se filtra la señal de pérdida de carga (DP) por medios digitales o analógicos de manera que se obtenga una salida filtrada (DP*) para liberarse de los ruidos de medición, - se calcula una medición de la señal filtrada (DP*) corregida por un valor del caudal, según la fórmula: donde Q es el valor medio del caudal de los humos calculado en un período de tiempo predeterminado, comprendido…
PROCEDIMIENTO E INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN DE HUMOS QUE CONTIENEN CONTAMINANTES ÁCIDOS.
(10/01/2011) Procedimiento de depuración de humos que contienen contaminantes ácidos, que comprenden ácido clorhídrico y dióxido de azufre, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - se alimentan con los humos que hay que depurar , a una temperatura comprendida entre 120 ºC y 250 ºC, preferentemente entre 140 ºC y 180 ºC, a un separador de gases-sólidos , al cual se alimenta igualmente con un reactivo de neutralización , especialmente cal, magensia, carbonato sódico o bicarbonato sódico; - se recoge una fracción de los humos depurados , comprendida entre el 5 % y el 25 %, preferentemente entre el 5 % y el 10 %, del caudal total de estos humos depurados ; - se admite…
DISPOSITIVO MODULAR E INTEGRADO DE FILTRACION Y DE DESNITRIFICACION CATALITICA DE HUMOS, INSTALACION DE DEPURACION QUE COMPRENDE TAL DISPOSITIVO Y SUS PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN PRACTICA.
(01/09/2008) Dispositivo modular e integrado de filtración y desnitrificación catalítica de humos, que comprende un módulo de filtración y un módulo de desnitrificación catalítica , en el que el módulo de filtración comprende, al menos, una unidad de filtración (104a-104h), comprendiendo la unidad o cada unidad de filtración (Ea-Eh) una entrada de humos a depurar con carácter previo, medios de filtración, tales como mangas de filtración , así como una salida (Sa-Sh) de humos depurados previamente, comprendiendo este módulo de filtración, también, medios de traída de humos a depurar previamente, que desembocan en la entrada…
PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE DEPURACION DE HUMOS QUE CONTIENEN MERCURIO.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Técnicas industriales diversas y transportes
(01/11/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: LAB SA. Clasificación: F23J15/00, B01D53/64, F23J15/04, F23J1/00.
Procedimiento de depuración de humos, en el que se separa (en 1; 11) al menos una parte de los polvos inicialmente presentes en estos humos, se conducen (por 102; 202) los humos así desempolvados hacia un lavador ácido , en el que se ponen en contacto con un líquido de lavado ácido , y se someten los polvos separados a una lixiviación forzada (en 6; 16) mediante este líquido de lavado ácido, tras el lavador ácido, caracterizado porque, antes de admitirlos en el lavador ácido , se templan (en 2; 12), a una temperatura comprendida entre 50 y 80ºC, los humos desempolvados mediante una suspensión de un producto pulverulento apto para adsorber el mercurio, que posee una concentración comprendida entre 0, 5 y 5 g/l, de manera que se elimine entre el 50 y el 100%, preferiblemente entre el 65 y el 99% del mercurio inicialmente presente en los humos desempolvados.