11 inventos, patentes y modelos de SIEBERS, FRIEDRICH, DR.

Superficie de cocción transparente, teñida, con capacidad de indicación de color mejorada y procedimiento para la producción de tal superficie de cocción.

(27/11/2019) Superficie de cocción transparente, teñida, con capacidad de indicación de color mejorada, constituida por una vitrocerámica con cristales mixtos de alto cuarzo como fase cristalina predominante, no conteniendo la vitrocerámica ninguno de los agentes de refinado químicos óxido de arsénico y óxido de antimonio excepto impurezas inevitables, estando constituida esencialmente la composición de la vitrocerámica (en % en peso sobre la base de óxido) por Li2O 3,0 - 4,2 Σ Na2O+K2O 0,2 - 1,5 MgO 0 - 1,5 Σ CaO+SrO+BaO 0 - 4 ZnO 0 - 2 B2O3 0 - 2 Al2O3 19 - 23 SiO2 60 - 69 TiO2 2,5 - 4 ZrO2 0,5 - 2 P2O5 0 - 3 SnO2…

Artículos de mobiliario y de equipamiento para cocinas o laboratorios con dispositivo de visualización.

(26/06/2019) Artículo de mobiliario o de equipamiento para una cocina o un laboratorio que comprende un dispositivo de visualización y un elemento separador , separando el elemento separador , al menos por secciones, una zona interior del artículo de una zona exterior , disponiéndose el dispositivo de visualización en la zona interior del artículo de manera que la luz emitida por el dispositivo de visualización atraviese una sección del elemento separador y pudiendo un usuario percibirla en la zona exterior del artículo , comprendiendo el elemento separador un sustrato de vidrio o de cerámica de vidrio con un coeficiente de dilatación térmico CTE de -6 x 10-6/K a 6 x 10-6/K en el rango de temperatura de entre 20ºC y 300ºC, disponiéndose en el lado del elemento separador , orientado…

Procedimiento para la producción de un sustrato revestido, de un sustrato en forma de plancha, que comprende al menos dos capas aplicadas por medio de calentamiento, y empleo del sustrato revestido.

(20/02/2019) Procedimiento para la producción de un sustrato revestido, estando constituido el sustrato por vidrio o vitrocerámica, que comprende los pasos: - puesta a disposición de un sustrato en forma de plancha; - aplicación de un primer material que forma capas sobre un primer lado del sustrato, comprendiendo el primer material que forma capas al menos un polvo de vidrio y partículas, provocando partículas elevaciones en la capa, siendo la temperatura de reblandecimiento o la temperatura de fusión de las partículas mayor que la temperatura de reblandecimiento del polvo de vidrio; - calentamiento del sustrato revestido bajo obtención de la primera capa con elevaciones; …

Sustrato provisto de un recubrimiento basado en un fundente de vidrio, material fundente de vidrio, así como procedimientos para el recubrimiento de un sustrato de vidrio o de cerámica de vidrio.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(07/12/2016). Solicitante/s: SCHOTT AG. Clasificación: C03C8/14, C03C8/02, C03C8/20, C03C17/04, C03C3/091, C03C3/093.

Sustrato de vidrio o de cerámica de vidrio provisto con un recubrimiento con un coeficiente de dilatación térmica lineal α a 20ºC hasta 300ºC de hasta 5,5 * 10-6, depositándose el recubrimiento mediante un material fundente de vidrio el cual comprende al menos un pigmento, así como un componente de vidrio, conteniendo el componente de vidrio: SiO2 58-65% en mol, Al2O3 2,5-6% en mol, Bi2O3 0,5-2% en mol, B2O3 18-25% en mol, con al menos 2,5% en mol de al menos un óxido del grupo LiO2, Na2O y K2O, en donde la relación de óxidos alcalinos a óxido de aluminio Σ R2O/ Al2O3 es menor que 6, en donde el recubrimiento se ha diseñado opaco, y en donde componente de vidrio presenta una temperatura de reblandecimiento Ew menor que 680ºC.

PDF original: ES-2658411_T3.pdf

Procedimiento para la fundición y el refinado no contaminantes de una masa fundida de vidrio para un vidrio de partida de una vitrocerámica de silicato de litio y aluminio (LAS).

(09/10/2013) procedimiento para la fundición y el refinado no contaminante de una masa líquida de vidrio para un vidrio de partidade una vitrocerámica de silicato de litio y aluminio (LAS), caracterizado por las etapas: - habilitar una mezcla de vidrio, sobre la base de un sistema de vidrio de silicato de litio y aluminio (LAS) con la adiciónde 0,1 -< 0,6% en peso de óxido de estaño como agente de refinado principal y de 0,05 - 0,3% en peso de óxido dehierro para un refinado de combinación, renunciando a óxido de arsénico y/o antimonio como agente de refinado, - disponer el relleno de materias primas para la mezcla de vidrio en el sentido de que la proporción de la materia primaarena de cuarzo, utilizada habitualmente para la introducción del componente de vidrio SiO2, es menor que 40% enpeso, preferiblemente…

VIDRIO DE LITIO, ALUMINA Y SILICATO CON UNOS CORTOS PERIODOS DE TIEMPO DE CERAMIZACION.

(23/08/2010) Vidrio de litio, alúmina y silicato, que es transformable, con unos periodos de tiempo de ceramización situados por debajo de 2,5 horas, en un material vitrocerámico transparente con cristales mixtos que tienen un alto contenido de cuarzo como fase cristalina predominante, con un enturbiamiento de menos que 1% según la norma ASTM D 1003 y con un tono de color neutro, y que tiene un contenido (expresado en % en peso sobre la base de los óxidos) de: eventualmente con unas adiciones de agentes de afinamiento químicos tales como las de As2O3, Sb2O3, CeO2 y unas adiciones afinadoras tales como compuestos de sulfato, cloruro y fluoruro en unos contenidos totales hasta de 2% en peso

VIDRIO A BASE DE SILICATO DE LITIO Y ALUMINIO CERAMIZABLE, QUE CONTIENE ARSENICO Y ANTIMONIO, OBTENIDO POR FLOTACION Y DETECTABLE OPTIMAMENTE.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/11/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHOTT AG. Clasificación: C03C3/095, C03C10/12.

Vidrio a base de silicato de litio y aluminio ceramizable, que contiene arsénico y antimonio, obtenido por flotación y detectable ópticamente, que es pretensable, y el material vitrocerámico transformado a partir de éste con una composición que es esencialmente de (expresada en % en peso sobre la base de óxidos): (Ver tabla).

MATERIAL VITROCERAMICO TRANSLUCIDO, PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL VITROCERAMICO TRANSLUCIDO, ASI COMO SU UTILIZACION.

(01/04/2004) Material vitrocerámico translúcido con 1.1 una transmisión de la luz en la región visible de 0, 5 a 10% en el caso de un grosor de las muestras de 4 mm, 1.2 una resistencia a los golpes mayor que 18 cm como valor medio de la altura de caída con rotura, comprobada con una bola de acero que tiene un peso de 200 g en el ensayo de caída de bola, 1.3 una resistencia a las diferencias de temperatura mayor que 650ºC, 1.4 cristales mixtos de keatita como fase cristalina predominante en el interior del material vitrocerámico, 1.5 cristales mixtos con alto contenido de cuarzo como fase cristalina adicional en la capa superficial del material vitrocerámico,…

COMPOSICION DE VIDRIO EXENTA DE PLOMO Y CADMIO PARA VIDRIADO, ESMALTADO Y DECORACION DE VIDRIOS O VITROCERAMICAS, Y PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UNA VITROCERAMICA RECUBIERTA CON ELLA.

(16/03/2003) Un vidrio de borosilicato exento de plomo y cadmio, para revestimiento, vidriado y decoración de vidrio o vitrocerámicas especialmente para superficies de cocinado, tiene una composición específica y un coeficiente de expansión térmica bajo. Un vidrio de borosilicato exento de plomo y cadmio que tiene una composición específica y un coeficiente de expansión térmica bajo es nuevo. Un vidrio con bajo coeficiente de expansión térmica exento de plomo y cadmio, para revestimiento, vidriado y decoración de vidrios o vitrocerámicas, tiene la composición (en peso) 0-6% Li{sub,2}O, 0-5% Na{sub,2}O, 0 a menos del 2% K{sub,2}O, 2-12% Li{sub,2}O + Na{sub,2}O + K{sub,2}O, 0-4% MgO, 0-4% CaO, 0-4%SrO, 0-1% BaO, 0-4% ZnO, 3 a menos del 10% Al{sub,2}O{sub,3}, 13-23% B{sub,2}O{sub,3}, 50-65% SiO{sub,2}, 0-4% TiO{sub,2}, 0-4% ZrO{sub,2},…

COMPOSICION DE VIDRIO EXENTA DE PLOMO Y CADMIO PARA VIDRIADO, ESMALTADO Y DECORACION DE VIDRIOS O VITROCERAMICAS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/05/2001). Solicitante/s: SCHOTT GLAS CARL-ZEISS-STIFTUNG TRADING AS SCHOTT GLAS. Clasificación: C03C8/14, C03C8/02, C03C17/04, C03C3/091.

LA INVENCION TRATA DE UN VIDRIO LIBRE DE PLOMO Y CADMIO PARA EL VIDRIADO, ESMALTADO Y DECORADO DE VIDRIOS O CERAMICAS DE VIDRIO QUE CONTIENEN, TRAS LA CRISTALIZACION, CRISTALES MIXTOS DE CUARZO ALTO Y/O QUEATITA COMO FASE CRISTALINA PRINCIPAL Y QUE MUESTRAN UNA DILATACION TERMICA INFERIOR A 2 X 10 -6 /K A UNA TEMPERATURA DE ENTRE 20 Y 700 (GRADOS) C. LA COMPOSICION CONTIENE (% EN PESO): LI 2 O 0-5; NA 2 O 0-5; K 2O < 2; SG LI 2 O + NA 2 O + K 2 O 1-10; MGO 0-3; CAO 0-4; SRO 0-4; BAO 0-4; ZNO 0-4; B 2 O 3 15-27; AL 2 O 3 10-20; SIO 2 43-58; TIO 2 0-3; ZRO SUB,2 0-4; SB 2 O 3 0-2; F 0-3; A CAMBIO DE OXIGENO Y CON HASTA UN 30 % EN PESO DE UN PIGMENTO RESISTENTE A LA TEMPERATURA DE COMBUSTION, SIENDO TRAS SU PENETRACION LA RESISTENCIA MEDIA A LA FLEXION Y TRACCION DE LAS CERAMICAS DE VIDRIO COMPLETAMENTE DECORADAS EN SU SUPERFICIE, SUPERIOR A 30 MPA.

PROCESO DE FABRICACION DE CUERPOS SINTERIZADOS CON POROS ABIERTOS.

(16/11/1991) EN UN PROCESO DE FABRICACION DE CUERPOS SINTERIZADOS DE POROS ABIERTOS COMPUESTOS -AL MENOS EN SU MAYOR PARTE- POR CERAMICA VITRIFICADA, CON UN GRAN VOLUMEN DE POROS ABIERTOS CON UN DIAMETRO DEFINIDO, CONSEGUIBLES MEDIANTE SINTERIZACION DE UNA MEZCLA DE POLVO SINTERIZABLE Y UNA SAL INORGANICA SOLUBLE DE GRANO DEFINIDO, CUYO PUNTO DE FUSION ESTA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE SINTERIZACION DEL POLVO SINTERIZABLE, DONDE SE SOMETE LA MEZCLA DE POLVO SINTERIZABLE Y SAL INORGANICA A UN PROCESO DE MODELADO, SINTERIZANDO DESPUES LOS OBJETOS MOLDEADOS, SEPARANDO DESPUES DE ENFRIARSE EL OBJETO LA SAL INORGANICA SOLUBLE, SI EL POLVO SINTERIZABLE CONTIENE COMO COMPONENTE PRINCIPAL UN POLVO DE VIDRIO CRISTALIZABLE MUY FINO,…

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