8 inventos, patentes y modelos de SCHWAMB, MICHAEL

Procedimiento para el revestimiento de superficies metálicas de sustratos y objetos revestidos según este procedimiento.

(31/07/2019) Procedimiento para el revestimiento de superficies metálicas de sustratos con composiciones acuosas en forma de una dispersión y/o suspensión, que contienen al menos un aglutinante estabilizado y un agente formador de gel y con los cationes desprendidos de la superficie metálica en una etapa de tratamiento previo y/o durante la puesta en contacto forman un revestimiento a base de un gel ionógeno, en el que se realiza el revestimiento mediante: I. facilitación de un sustrato con una superficie metálica, limpiada, II. puesta en contacto y revestimiento de superficies metálicas con una primera composición acuosa en forma de dispersión y/o suspensión, III. eventualmente lavado del revestimiento orgánico, IV. eventualmente…

Procedimiento para recubrimiento de superficies y uso de los objetos recubiertos según este procedimiento.

(29/04/2019) Procedimiento para el recubrimiento sin corriente de superficies de objetos, el cual comprende las etapas, o se compone de las etapas de: I. Proporcionar un objeto respectivamente de al menos un plástico, material composite, material natural, vidrio, cerámica y/o material metálico, III. Aplicar una capa de activación, V. Enjuagar la capa de activación, donde la capa de activación no se elimina completamente, VI. Poner en contacto y recubrir las superficies activadas que quedan después del enjuague con una composición acuosa en forma de una solución, emulsión o suspensión para formar una capa…

Procedimiento para recubrir superficies metálicas de sustratos y objetos recubiertos según este procedimiento.

(24/10/2018) Procedimiento para recubrir superficies metálicas de sustratos que comprende las etapas o que se compone de las etapas: I. proporcionar un sustrato con una superficie limpia, II. recubrir con una composición acuosa en forma de dispersión fina o/y suspensión de polímeros filmógenos, que se compone de una mezcla de al menos una dispersión de polímero estabilizada con un contenido en sólidos del 30 al 80 % en peso con un formador de gel en una cantidad del 0,001 al 20,0 % en peso con respecto a la masa total de la mezcla resultante así como con cationes forma un recubrimiento a base de un gel ionógeno; III. dado el caso lavar el recubrimiento orgánico y IV. secar o/y secar al horno el recubrimiento orgánico o V. dado el caso secar el recubrimiento orgánico y recubrir con una composición de recubrimiento del mismo…

Método para recubrir superficies metálicas.

(28/03/2018) Procedimiento para recubrir superficies metálicas de sustratos el cual comprende las etapas o se compone de las etapas: I. Suministrar un sustrato con una superficie metálica limpiada, II. Poner en contacto y recubrir superficies metálicas con una composición acuosa en forma de dispersión y/o suspensión, VI. opcionalmente lavar el recubrimiento orgánico y VII. Secar y/u hornear el recubrimiento orgánico, o VIII. opcionalmente secar el recubrimiento orgánico y recubrir con una composición de recubrimiento similar o diferente antes de secar y/u hornear, caracterizado porque en la etapa II se efectúa el recubrimiento con una composición acuosa en forma de dispersión y/o suspensión, en cuyo caso a una dispersión de polímeros que forman películas con un contenido de sólidos de 2 a 40 % en peso y un tamaño medio…

Procedimiento para recubrir superficies y utilización de los objetos recubiertos de acuerdo con este procedimiento.

(12/04/2017) Procedimiento para recubrir sin corriente eléctrica un sustrato, que abarca o comprende las siguiente(s) etapa(s): I. poner a disposición un sustrato; III. aplicar una capa de activación; V. enjuagar la capa de activación, no removiéndose la capa de activación por completo; VI. poner en contacto y recubrir las superficies activadas remanentes después del enjuague con una composición acuosa en forma de una solución, emulsión o suspensión para formar una capa sucesiva orgánica (≥ capa de precipitación), VII. enjuagar el recubrimiento sucesivo; VIII. secar y/o reticular el recubrimiento, caracterizado por que la capa de activación se forma con uno varios polielectrolitos aniónicos seleccionados entre el grupo consistente en ácidos poliacrílicos, ácidos poliacrílicos modificados con silano, ácidos poliacrílicos…

Procedimiento para recubrir superficies con partículas y uso de los recubrimientos producidos por este método.

(01/07/2015) Procedimiento para recubrir sin corriente superficies metálicas de objetos, que eventualmente pueden haber sido recubiertas previamente (≥ superficies a recubrir) con un gran número de partículas inorgánicas insolubles en agua y/u orgánicas insolubles en agua, con formación de una capa de partículas resistente al enjuague, en el cual las partículas son aplicadas en una composición acuosa estabilizable o estable, en forma de una dispersión, sobre las superficies a recubrir y son mantenidas principalmente por fuerzas electrostáticas sobre las superficies a recubrir, caracterizado porque primeramente se activan con un agente activante las superficies a recubrir, formándose con el agente activante sobre las superficies a recubrir una capa de activación con cargas,…

LUNA DE VIDRIO DE SEGURIDAD LAMINADA CON UN PUNTO DE ROTURA CONTROLADA, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y SU UTILIZACION.

(01/05/2008) Luna de vidrio de seguridad laminada con un punto de rotura controlada, la cual contiene por lo menos dos lunas de vidrio pretensadas y una capa intermedia polímera, caracterizada porque la capa intermedia polímera contiene dos plásticos con diferente resistencia a la rotura (según DIN 53504 v. 03/85, medida en la probeta de rotura normalizada S2 con una velocidad de comprobación de 100 mm/minuto a 23 ºC), con diferente alargamiento de rotura (según DIN 53504 v. 03/85, medida en la probeta de rotura normalizada S2 con una velocidad de comprobación de 100 mm/minuto a 23 ºC) y diferente resistencia al desgarre progresivo (según DIN 53356 v. 08/82, en una lámina de polímero de 2 mm de espesor a una velocidad de rotura de 400 mm/minuto a 23 ºC), conteniendo la luna de vidrio compuesto en el punto de rotura controlada el plástico con la menor resistencia a…

LUNA DE VIDRIO DE SEGURIDAD LAMINADO CON PUNTO DE ROTURA CONTROLADA Y PUNTO DE IMPACTO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y SU USO.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMMERLING CHEMISCHE FABRIK GMBH WEIDEMANN UNTERNEHMENSGRUPPE HOLDING UND GESCHAFTSFUHRUNGS- GMBH. Clasificación: B32B17/10, C03C27/12, B60J1/00.

Luna de vidrio de seguridad laminado con un punto de rotura controlada y un punto de impacto, que contiene, al menos, dos lunas de vidrio pretensadas y una capa intermedia, en la que existen líneas de rotura controlada (=el punto de rotura controlada) formadas por discontinuidades en la capa intermedia para la creación de una salida de emergencia y la capa intermedia está configurada en un punto (por ejemplo, en un lado) del vidrio de seguridad laminado de forma inseparable y flexible, de manera que al separar las líneas de rotura controlada se forma una aleta de salida de emergencia unida de forma resistente a roturas y giratoria, en forma de una articulación de bisagra con la luna restante, caracterizada porque la luna de vidrio laminado en la capa intermedia contiene en, al menos, un punto (el punto de impacto) uno o diversos cuerpos de un material, cuya dureza es superior a la del vidrio usado.

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