12 inventos, patentes y modelos de SANTAMARIA RAMIREZ,RICARDO

Sección de la CIP Química y metalurgia

(05/04/2017). Solicitante/s: REPSOL S.A. Clasificación: C01B32/192.

Proceso para la preparación de grafeno que comprende las siguientes etapas: a) tratamiento térmico instantáneo en atmósfera inerte de un óxido de grafito a una temperatura de hasta 700 ºC suficiente para producir exfoliación; b) enfriamiento del material obtenido en la etapa anterior por debajo de 90 ºC; y c) calentamiento del material resultante de la etapa anterior en atmósfera inerte a una temperatura que es mayor que la temperatura de la Etapa a), en donde la velocidad de calentamiento es de entre 1 y 15 ºC/min.

PDF original: ES-2675232_T3.pdf

Sección de la CIP Electricidad

(18/01/2017). Solicitante/s: REPSOL S.A. Clasificación: H01M4/02, H01M4/04, H01M4/62, H01M4/58, H01M4/36, H01M4/131, H01M10/0525, H01M4/525, H01M4/505, H01M4/1391.

Un composite de electrodo, que comprende: del 4 % en peso al 8 % 5 en peso de grafeno del 4 % en peso al 8 % en peso de negro de carbono del 4 % en peso al 18 % en peso de aglutinante siendo el resto un óxido de metal de transición de litio que tiene una estructura de espinela o un compuesto de metal de transición de litio que tiene una estructura de olivina, y que presenta un espesor de por encima de 80 μm y una carga de masa activa de por encima de 7 mg/cm2.

PDF original: ES-2666430_T3.pdf

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(18/09/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Clasificación: C01B31/02, B82Y30/00.

Método de obtención de un producto seleccionado del grupo que consiste en óxido de material pregrafítico, óxido de grafeno y grafeno, caracterizado porque comprende transformar al menos un material pregrafítico en el producto sin tratamiento de grafitización. Preferiblemente, el material pregrafítico es coque (comercial o preparado a partir de breas, tanto de petróleo como de carbón o sintéticas).

Sección de la CIP Electricidad

(08/03/2012). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Clasificación: H01G9/022, H01G9/155, H01G9/042.

La presente invención se refiere a un sistema electroquímico cuyo electrolito comprende al menos un aditivo redox capaz de formar parte de un par redox reversible. Además, la invención se refiere a los usos de dicho sistema electroquímico para el almacenamiento de energía.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/08/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: REPSOL YPF, S.A.. Clasificación: C25B11/14, C10C3/00A, C10C3/00B, C10C3/00.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de una nueva brea, que comprende mezclar una brea sin modificar, o la materia prima para la producción de la misma, con un producto de carácter aromático obtenido de un proceso de producción de bases lubricantes y al uso de la brea resultante en la fabricación de ánodos, electrodos y cátodos y en la conformación, aglomeración e impregnación de compuestos de carbono, materiales grafíticos y materiales refractarios.

Secciones de la CIP Textiles y papel Química y metalurgia

(16/02/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Clasificación: D01F9/155, D01F9/145, C10C1/16, C10C3/18, D01F9/15.

Procedimiento y equipo para la elaboración en continuo de brea de mesofase. Se presenta un método para la producción de forma continua de brea de mesofase a partir de diversos derivados del petróleo o del carbón, que pueden presentar contenidos variables de mesofase del 60 al 100%. El sistema de producción es sencillo y económico, constando de un reactor de un único cuerpo con dos zonas de temperatura diferenciadas. Una zona de alta temperatura donde se produce la pirólisis del precursor orgánico formándose la mesofase, y una segunda zona de baja temperatura donde la mesofase sedimenta y coalesce formado la brea de mesofase. La transferencia de la mesofase de la zona 1 a la zona 2 ocurre de forma espontánea. La zona 2 dispone de un dispositivo para la retirada de la brea de mesofase, mientras la zona 1 tiene un dispositivo para el aporte de materia prima necesario para mantener el balance de materia en el interior del reactor.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Electricidad

(01/12/2001). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Clasificación: C01B31/02, C01B31/12, C01B31/14, H04R21/02.

Fabricación de gránulos de carbono para su uso en micrófonos. En la presente propuesta, se utiliza un material de partida de elevado contenido en carbono (99%), bajo contenido en materia mineral (< 2% cenizas), y gran dureza e inercia química, lo que simplifica considerablemente el proceso de preparación. Tras sucesivas operaciones de molienda/clasificación , se llega a un producto con un tamaño de partícula comprendido entre 100-500 {mi}m, el cual se somete a un proceso de eliminación de finos, seguido de tratamiento térmico a temperaturas comprendidas entre 800 y 1.200ºC, durante 1-10 h, según la conductividad térmica que se desee obtener (condición fijada por el fabricante de micrófonos). Los gránulos así obtenidos, sin ningún tratamiento de estabilización, una vez montados en el micrófono, han facilitado una señal estable y continua, la cual se ha mantenido sin alteración a lo largo del tiempo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/03/2001). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Clasificación: C10C1/16.

Procedimiento para la obtención de breas a partir de alquitrán de hulla.Se propone un nuevo proceso para obtener breas con diversas especificaciones a partir del alquitrán de hulla, que presenta como principal avance un aumento considerable del rendimiento en brea. Para ello se somete el alquitrán a un tratamiento con aire a temperaturas entre 250 y 350º C y con 0,2 a 2 MPa de presión. Con ello se consiguen breas de diferentes propiedades según los parámetros de operación utilizados, ysiempre con un rendimiento superior al 80 por ciento respecto al alquitrán de partida.

Secciones de la CIP Textiles y papel Química y metalurgia

(01/07/2000). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Clasificación: D01F9/155, D01F9/145, D01F9/15, C10C3/00, C10C3/08, C10C3/10.

Un nuevo método para la separación de mesofase carbonosa. Un nuevo procedimiento de separación de las fases isótropa yanisótropa (mesofase) de breas, mediante filtración en caliente. Se basa en las diferencias de puntos de reblandecimiento de las dos fases, utilizándose una temperatura intermedia entre los dos puntos de reblandecimiento. De esta manera, se configura un sistema que se comporta como un sólido suspendido en un líquido viscoso, el cual permite la separación de las dos fases por simple filtración. Aplicaciones: Se ha empleado para la fabricación de fibras de carbono.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/12/1994). Solicitante/s: REPSOL PETROLEO S.A.. Clasificación: C10C3/00.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR INDUSTRIALMENTE MICROESFERAS DE MESOFASE CARBONOSA Y LAS CONSIGUIENTES PIEZAS DE CARBON. SE SOMETE A TRATAMIENTO TERMICO UN MATERIAL DE PARTIDA QUE PUEDE SER RESIDUO PESADO DE PETROLEO O BREA PROCEDENTE DE CARBON Y SE OBTIENE UN PRODUCTO SOLIDO CON UN ALTO CONTENIDO EN ANISOTROPIA, QUE SE ENCUENTRA PRINCIPALMENTE EN FORMA ESFERICA. POSTERIORMENTE, ESTE PRODUCTO SOLIDO SE TRATA CON UN DISOLVENTE AROMATICO PARA EXTRAER LAS MICROESFERAS DE MESOFASE CARBONOSA (MMC) QUE SON INSOLUBLES EN EL DISOLVENTE UTILIZADO. EL MATERIAL OBTENIDO, MICROESFERAS DE MESOFASE CARBONOSA, TIENE UN AMPLIO ESPECTRO DE USOS INDUSTRIALES, BIEN DIRECTAMENTE, O MEDIANTE TRATAMIENTO POSTERIOR DE PRENSADO Y CALCINACION PARA PRODUCIR MATERIALES DE CARBON ESPECIALES.