Procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar.
Sección de la CIP Textiles y papel
(24/06/2020). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Clasificación: D21C9/00, D21H11/00, D21D1/00, D21H11/18, D21B1/16.
Un procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar, en el que las fibras de celulosa se descomponen al menos parcialmente en fibrillas primarias, caracterizado por las etapas de:
(a) proporcionar fibras de celulosa en la forma de una suspensión;
(b) proporcionar al menos un material de carga y/o pigmento, en el que las partículas del material de carga y/o pigmento tienen un tamaño de partícula medio de 0,03 a 15 μm;
(c) combinar las fibras de celulosa y el al menos un material de carga y/o pigmento, en una relación en peso de fibras a material de carga y/o pigmento en una base de peso seco es de 1:10 a 10:1, en el que el pH de la combinación de fibras de celulosa y al menos un material de carga y/o pigmento se ajusta a un pH de 10 a 12;
(d) fibrilar las fibras de celulosa en presencia del al menos un material de carga y/o pigmento hasta que se alcance un grado Schopper-Riegler final de ≥ 50 °SR y ≤ 95 °SR.
PDF original: ES-2810048_T3.pdf
Materiales minerales triturados, preparados por medio de trituración con perlas particulares de trituración de óxido de circonio que contienen ceria, y sus usos.
(06/11/2019) Material mineral triturado preparado de acuerdo con el proceso que comprende las etapas de:
a) proporcionar al menos un material mineral, opcionalmente en forma de una suspensión acuosa,
b) triturar el material mineral,
c) opcionalmente tamizar y/o concentrar el material mineral triturado obtenido tras la etapa (b),
d) opcionalmente secar el material mineral triturado obtenido tras la etapa (b) o (c)
caracterizado por que dicha trituración durante la etapa (b) se lleva a cabo en presencia de perlas de trituración de óxido de circonio que contienen ceria que tienen:
- un contenido de ceria de entre un 15 y un 18 % en peso con respecto al peso total de dicha perla, preferentemente de aproximadamente un 16 % en peso con…
Proceso de preparación de material mineral con perlas particulares de trituración de óxido de circonio que contienen ceria.
(06/11/2019) Proceso de preparación de un material mineral triturado, que comprende las etapas de:
a) proporcionar al menos un material mineral, opcionalmente en forma de una suspensión acuosa,
b) triturar el material mineral,
c) opcionalmente tamizar y/o concentrar el material mineral triturado obtenido tras la etapa (b),
d) opcionalmente secar el material mineral triturado obtenido tras la etapa (b) o (c)
caracterizado por que dicha trituración durante la etapa (b) se lleva a cabo en presencia de perlas de trituración de óxido de circonio que contienen ceria que tienen:
- un contenido de ceria de entre un 15 y un 18 % en peso con respecto al peso total de dicha perla, y lo más preferentemente de aproximadamente un 16 % en peso con respecto al peso…
Procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar.
Sección de la CIP Textiles y papel
(14/08/2019). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Clasificación: D21C9/00, D21H11/00, D21D1/00, D21H11/18, D21B1/16.
Un procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar, caracterizado por los pasos de: el suministro de fibras de celulosa en forma de una suspensión que tiene un contenido de sólidos de 0,2 a 35% en peso;
el suministro de al menos un material de carga y/o pigmento que tiene un tamaño de partícula medio en peso de 0,5 a 15 μm;
la combinación de las fibras de celulosa y el al menos un material de carga y/o pigmento,
en el que la relación en peso de las fibras al material de carga y/o el pigmento en una base de peso seco es de 1:10 a 10:1;
la fibrilación de las fibras de celulosa en presencia del al menos un material de carga y/o pigmento hasta que las fibras estén al menos parcialmente disgregadas en fibrillas primarias y el grado Schopper Riegler se incremente en al menos 4 °SR.
PDF original: ES-2745638_T3.pdf
Proceso de fabricación de un material de carbonato de calcio molido simultáneamente del tipo CCM y CCP con un factor de inclinación específico.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Textiles y papel
(03/05/2019). Solicitante/s: Omya International AG. Clasificación: C09C1/02, C09C3/04, D21H19/38, C01F11/18, D21H21/52.
Proceso de fabricación de material de carbonato de calcio molido simultáneamente que comprende CCM y CCP, que presenta un factor de inclinación, definido como d30/d70 x 100, de al menos 30, preferiblemente de al menos 40, y más preferiblemente de al menos 45, y se caracteriza por que comprende las etapas de:
(a) proporcionar CCM en forma de una suspensión acuosa,
(b) moler simultáneamente CCM y CCP, opcionalmente con al menos otro material mineral, hasta que el factor de inclinación, definido como d30/d70 x 100, sea de al menos 30, preferiblemente de al menos 40, y lo más preferiblemente de menos 45
(c) opcionalmente, cribar y/o concentrar el material de carbonato de calcio molido simultáneamente obtenido después de la etapa (b),
(d) opcionalmente, secar el material de carbonato de calcio molido simultáneamente obtenido siguiendo la etapa (b) o (c).
PDF original: ES-2711303_T3.pdf
Procesos económicos de fabricación de un material de carbonato cálcico co-molido muy fino del tipo GCC y PCC, productos obtenidos y sus usos.
(29/03/2019) Proceso de fabricación de un material de carbonato cálcico co-molido que comprende GCC y PCC, que presenta:
- una fracción de partículas más finas que 1 μm de más del 80 %, preferentemente de más del 85 %, más preferentemente de más del 90 % e incluso más preferentemente de más del 95 % y
- un área superficial específica BET de menos de 25 m2/g
y caracterizado por que comprende las etapas de:
(a) proporcionar GCC en forma de una suspensión acuosa,
(b) co-moler GCC y PCC, opcionalmente con al menos otro material mineral, hasta que la fracción de partículas más finas que 1 μm es de más del 80 %, preferentemente de más del 85 %, más preferentemente de más del 90 % e incluso más preferentemente de más del 95 %; y hasta que el área superficial específica BET sea menos…
Carbonato de calcio precipitado a partir de residuos de planta de celulosa que tiene brillo mejorado, método para la producción y su uso.
(27/03/2019) Una suspensión acuosa que comprende un carbonato de ion metálico divalente precipitado obtenido mediante un proceso para la producción de un producto de carbonato de ion metálico divalente precipitado a partir de un carbonato de ion metálico divalente que se recuperó de residuos, el producto de carbonato de ion metálico divalente precipitado tiene un brillo mejorado, el proceso comprende las siguientes etapas de:
(a) proporcionar un material de carbonato de ion metálico divalente de baja pureza que tiene un brillo ISO R457 menor que aproximadamente 90 %, según se mide de acuerdo con ISO 2469, el material de carbonato de ion metálico divalente se recupera de residuos;
(b) calcinar el material de carbonato…
Procedimiento para la preparación de polietercarbonatopolioles.
(23/01/2019) Procedimiento para la preparación de polietercarbonatopolioles mediante adición de óxidos de alquileno y dióxido de carbono a sustancia iniciadora con funcionalidad H en presencia de un catalizador de cianuro de metal doble (DMC) o en presencia de un catalizador de complejo metálico a base de los metales cinc y/o cobalto, en el que
(γ) se adicionan óxido de alquileno y dióxido de carbono a sustancia iniciadora con funcionalidad H en un reactor en presencia de un catalizador de cianuro de metal doble o en presencia de un catalizador de complejo metálico a base de los metales cinc y/o cobalto, en el que se obtiene una mezcla de reacción que contiene el polietercarbonatopoliol…
Proceso de fabricación de un material de carbonato de calcio comolido de tipo GCC y PCC con un factor de pendiente específico, productos obtenidos y sus usos.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Textiles y papel
(09/01/2019). Solicitante/s: Omya International AG. Clasificación: C09C1/02, C09C3/04, D21H19/38, C01F11/18, D21H21/52.
Proceso de fabricación de material de carbonato de calcio comolido que comprende GCC y PCC, que presenta un factor de pendiente, definido como d30 / d70 x 100, de al menos 30 y caracterizado por que comprende las etapas de:
(a) proporcionar al menos un material de carbonato de calcio, opcionalmente en forma de una suspensión acuosa,
(b) comoler GCC y PCC, opcionalmente, con al menos otro material mineral,
(c) opcionalmente cribar y/o incrementar la concentración del material de carbonato de calcio comolido obtenido después de la etapa (b),
(d) secar opcionalmente el material de carbonato de calcio comolido obtenido después de la etapa (b) o (c)
(e) adaptándose las etapas a) a d) de modo que dicho material de carbonato comolido presenta un factor de pendiente, definido como d30 / d70 x 100, de al menos 30.
PDF original: ES-2719049_T3.pdf
Proceso para preparar carbonato de calcio precipitado implementando polímero que contiene acrilato y/o maleinato de baja carga.
(28/09/2016) Proceso para preparar un carbonato de calcio precipitado (PCC) que comprende las siguientes etapas:
(i) proporcionar CaO, que opcionalmente está parcial o completamente apagada (en adelante "fuente de calcio");
(ii) proporcionar un gas que comprende CO2;
(iii) poner en contacto dicha fuente de calcio de la etapa (i) y dicho gas que comprende CO2 de la etapa (ii) en un entorno acuoso en un reactor, en una o más etapas;
(iv) obtener una suspensión que comprende PCC; (v) opcionalmente concentrar dicha suspensión que comprende PCC de la etapa (iv);
(vi) opcionalmente agregar aditivos de dispersión a la suspensión de la etapa (iv) y/o (v);
caracterizado porque:…
Proceso para obtener carbonato de calcio precipitado.
(31/08/2016) El uso de un producto de carbonato de calcio precipitado producido por un proceso, que comprende las etapas de:
(a) preparar una suspensión acuosa de semillas de carbonato de calcio precipitado carbonatando una suspensión de Ca(OH)2 en presencia de 0.005 a 0.030 moles de Sr, en forma de Sr(OH)2, por mol de Ca(OH)2; y
(b) formar una suspensión acuosa del producto de carbonato de calcio precipitado carbonatando una lechada de Ca(OH)2 en presencia de 0.5 a 5% en peso seco de las semillas del carbonato de calcio precipitado, en donde las semillas de carbonato de calcio precipitado tienen un D50 que es menor que el D50…
Remineralización de agua desalinizada y dulce dosificando una solución de carbonato de calcio en agua blanda.
(03/08/2016) Proceso para la remineralización de agua que comprende los pasos de:
a) proveer agua de alimentación,
b) proveer una solución acuosa derivada de carbonato de calcio, donde la solución acuosa comprende carbonato de calcio disuelto y sus especies de reacción, y donde la concentración de carbonato de calcio en la solución es de 0.1 a 1 g/L, y
c) combinar el agua de alimentación del paso a) y la solución acuosa del paso b).
en donde la solución acuosa del paso b) ha sido preparada a través de uno de los siguientes pasos:
A) preparar una suspensión acuosa de carbonato de calcio en un primer paso, e introducir cualquiera de: (i) un compuesto que genera dióxido de carbono,…
Procedimiento para preparar hidromagnesita.
(20/04/2016) Procedimiento para preparar hidromagnesita, en un entorno acuoso, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
a) proporcionar al menos una fuente de óxido de magnesio, en el que la al menos una fuente de óxido de magnesio se selecciona del grupo que consiste en dolomía, huntita y mezclas de las mismas;
b) proporcionar CO2 gaseoso y/o aniones que comprenden carbonato;
c) apagar dicha fuente de óxido de magnesio de la etapa a) para convertir el óxido de magnesio al menos parcialmente en hidróxido de magnesio; en el que se obtiene una suspensión acuosa y en el que dicha suspensión tiene un contenido de sólidos de entre el 1% en peso y el 20% en peso, basado en el peso total de la suspensión;
d) poner en contacto el hidróxido de magnesio obtenido de la etapa c) con dicho CO2 gaseoso y/o aniones que comprenden carbonato de la etapa b) para…
Tratamiento de aguas residuales ácidas.
(20/01/2016) Procedimiento para la preparación selectiva de al menos una base conjugada y/o al menos un catión metálico de una preparación ácida por neutralización, donde el procedimiento comprende los pasos de:
a) proporcionar al menos una fuente de carbonato de calcio que tiene una mediana ponderada de tamaño de partícula d50 de 0.1 a 500.0 μm en la forma de un polvo o una pasta acuosa,
b) proporcionar una solución acuosa que tiene un valor de pH de 0.0 a 7.0,
c) proporcionar una preparación ácida que comprende al menos una base conjugada y/o al menos un catión metálico,
d) poner en contacto la solución acuosa del paso b) con la al menos una fuente de carbonato de calcio…
Procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar.
Sección de la CIP Textiles y papel
(16/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Omya International AG. Clasificación: D21C9/00, D21H11/00, D21D1/00, D21H11/18, D21B1/16.
Procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar, caracterizado por las etapas de:
(a) proporcionar fibras de celulosa en forma de una suspensión;
(b) proporcionar al menos una carga y/o pigmento;
(c) combinar las fibras de celulosa y la al menos una carga y/o pigmento;
(d) fibrilar las fibras de celulosa en presencia de la al menos una carga y/o pigmento hasta que ya no queden fibras y sólo se obtengan fibrillas de celulosa primarias.
PDF original: ES-2560455_T3.pdf
Método para la producción de carbonato de calcio precipitado a partir de desecho de la molienda de pulpa.
(02/09/2015) Un proceso para la elaboración de un producto de carbonato de ion metálico divalente precipitado a partir de un carbonato de ion metálico divalente recuperado de desecho, en donde el producto de carbonato de ion metálico divalente precipitado tiene brillo mejorado, comprendiendo el proceso las siguientes etapas de:
(a) la provisión de un material de carbonato de ion metálico divalente de baja pureza que tiene un brillo ISO R457 inferior a alrededor de 90%, medido de acuerdo con ISO 2469, donde el material de carbonato de ion metálico divalente es recuperado a partir de desecho;
(b) la calcinación del material de carbonato de ion metálico divalente de la etapa (a), a fin de obtener un óxido de ion metálico divalente;
(c) el apagado del óxido de ion metálico divalente…
Procedimiento para preparar hidromagnesita.
(26/08/2015) Procedimiento para preparar hidromagnesita, en un entorno acuoso, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
a) proporcionar al menos una fuente de óxido de magnesio, en el que la al menos una fuente de 5 óxido de magnesio se selecciona del grupo que consiste en óxido de magnesio, magnesita, carbonato de magnesio, hidróxido de magnesio, brucita y mezclas de los mismos;
b) proporcionar CO2 gaseoso y/o aniones que comprenden carbonato;
c) apagar dicha fuente de óxido de magnesio de la etapa a) para convertir el óxido de magnesio al menos parcialmente en hidróxido de magnesio;
d) poner en contacto el hidróxido de magnesio obtenido de la etapa c) con dicho CO2 gaseoso y/o aniones que comprenden carbonato de la etapa b)…
Producción de carbonato de calcio precipitado de alta pureza.
(29/04/2015) Procedimiento para la preparación de carbonato de calcio precipitado que comprende las etapas de:
a) proporcionar y calcinar material que comprende carbonato de calcio;
b) apagar el producto de reacción obtenido a partir de la etapa a) con una disolución acuosa de cloruro de amonio;
c) separar los componentes insolubles de la disolución de cloruro de calcio obtenida a partir de la etapa b);
d) carbonatar la disolución de cloruro de calcio obtenida a partir de la etapa c);
e) separar el carbonato de calcio precipitado obtenido a partir de la etapa d),
caracterizado porque se añaden cristales simiente a la disolución de cloruro de calcio obtenida a partir de la etapa c) antes de la…
Composiciones de carbonatos cálcicos/pigmentos para formulaciones de papel, que muestran reducción del traspaso de impresión.
(08/10/2014) Composiciones que comprenden carbonatos cálcicos, pigmentos y/o rellenos, para formulaciones de papel, que muestran una reducción del traspaso de la impresión, tal como "observación de la impresión desde la cara opuesta" o "penetración de la impresión desde la cara opuesta", caracterizadas porque comprenden una combinación o mezcla de uno de dos agregados estables porosos y PCC bastante gruesos denominados PCC de Clase B o Clase C, en combinación con un segundo pigmento de S-PCC (S ≥ PCC tipo escalenoédrico) específico, y porque la relación de PCC Clase B o PCC Clase C / S - PCC se selecciona entre 90/10 y 10/90 por ciento en peso seco, a saber 80/20 y 20/80,
y porque el porcentaje en peso seco del total de dicha combinación de pigmentos se elige preferiblemente entre 0,3 y 5%, lo más preferiblemente entre 0,5% y 3% / peso…
Proceso para obtener carbonato de calcio precipitado.
(12/06/2013) Un proceso para preparar un producto de carbonato de calcio precipitado, que comprende las etapas de:
(a) preparar una suspensión acuosa de semillas de carbonato de calcio precipitado carbonatando una suspensión de Ca(OH)2 en presencia de 0,005 a 0,030 moles de Sr, en forma de Sr(OH)2, por mol de Ca(OH)2; y
(b) formar una suspensión acuosa del producto de carbonato de calcio precipitado carbonatando una lechada de Ca(OH)2 en presencia de 0,5 a 5% en peso seco de las semillas del carbonato de calcio precipitado,
en donde las semillas de carbonato de calcio precipitado tienen un D50 que es menor que el D50 del producto de carbonato de calcio precipitado y las semillas de carbonato de calcio precipitado…