Procedimiento para la obtención de anilina pura.
(21/09/2016) Procedimiento para la obtención de anilina pura con las siguientes etapas de procedimiento
- hidrogenación catalítica de nitrobenceno,
- opcionalmente, condensación parcial de la mezcla de reacción de la hidrogenación catalítica en uno o varios pasos,
- separación de la mezcla de reacción obtenida tras la hidrogenación catalítica o la condensación parcial realizada opcionalmente en una fase gaseosa que contiene hidrógeno y una fase líquida y
- separación de fases líquido/líquido de la fase líquida obtenida con esto, obteniendo una fase acuosa que se suministra un procesamiento adicional o se descarga, así como de anilina bruta como fase orgánica, conteniendo la anilina bruta del 90-95 % en peso de anilina, del 4-9 % de agua y el resto compuestos con un elevado punto de ebullición en comparación con la anilina, en cada caso con respecto…
Método para lavar dinitrotolueno.
(06/04/2016) Proceso para lavar una mezcla cruda que contiene dinitrotolueno, ácido nítrico, óxidos de nitrógeno y ácido sulfúrico, obtenida durante la nitración de tolueno después de la separación del ácido de nitración, el cual comprende dos pasos de lavado (WS-I) y (WS-II), en cuyo caso
i) en un primer paso de lavado (WS-I), realizado en contracorriente, la mezcla cruda se extrae en un lavado que comprende al menos dos etapas de extracción con un ácido de lavado 1 que contiene ácido nítrico, óxidos de nitrógeno y ácido sulfúrico, en cuyo caso a la última etapa de extracción (WS-1-n) del primer paso de lavado (WS-I) se introduce agua fresca o un ácido de lavado que tiene un contenido total de ácido de 0,2 a 1,5 % en peso y el ácido de lavado separado de la primera etapa de extracción (WS-I-1) del primer paso de lavado (WS-I) tiene un contenido…
Procedimiento de purificación de aguas residuales procedentes del procesamiento de compuestos nitro aromáticos brutos.
(18/06/2014) Procedimiento de purificación de compuestos nitro aromáticos brutos procedentes de la nitración de compuestos aromáticos, que comprende la realización sencilla o múltiple de la etapa de lavado (a) siguiente:
(a) puesta en contacto del compuesto nitro aromático bruto (N-ein) con una fase acuosa (W-ein) y posterior separación de las fases obteniendo una fase orgánica (N-res) y una fase acuosa (W-res),
añadiendo en una o varias de las etapas de lavado (a) al menos un desemulsionante (D), que es un compuesto anfifílico.
SISTEMAS CATALIZADORES DE TRES O CUATRO CAPAS PARA LA PRODUCCION DE ANHIDRIDO DEL ACIDO FTALICO.
(16/02/2008) Sistema catalizador para la producción de anhídrido del ácido ftálico, que presenta al menos tres capas de catalizador dispuestas una sobre otra en el tubo de reacción, cuya actividad catalizadora aumenta de capa en capa y cuya masa activa contiene del 70 al 99% en peso de dióxido de titanio en la modificación anatasa, (i) presentando el catalizador menos activo sobre el material de soporte del 7 al 10% en peso, con respecto al catalizador total, de masa activa, que contiene del 6 al 11% en peso de V2O5, del 0 al 3% en peso de Sb2O3, del 0, 1 al 1% en peso de álcali (calculado como metal alcalino) y como resto TiO2 en forma anatasa con una superficie…
OBTENCION DE ALDEHIDOS, ACIDOS CARBOXILICOS Y/O ANHIDRIDOS DE ACIDO CARBOXILICO POR MEDIO DE CATALIZADORES QUE CONTIENEN OXIDO DE VANADIO, DIOXIDO DE TITANIO Y OXIDO DE ANTIMONIO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/09/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C51/265, C07C51/31, C07C63/16.
Procedimiento para la obtención de anhídrido de ácido ftálico, en el que se conduce una corriente gaseosa, que comprende un hidrocarburo aromático seleccionado entre o-xileno y/o naftalina, y un gas que contiene oxígeno molecular, a temperatura elevada a través de un lecho de un primer catalizador, y un lecho de un segundo catalizador dispuesto en el sentido de circulación de la corriente gaseosa, con la corriente respecto al primer catalizador, con actividad más elevada que el primer catalizador, conteniendo la masa con actividad catalítica del primer catalizador, al menos óxido de vanadio, dióxido de titanio y óxido de antimonio, y ascendiendo la proporción de vanadio, calculado como V2O5, respecto a antimonio, calculado como Sb2O3, a 3, 5:1 4, 5:1, preferentemente 3, 8:1 a 4, 5:1, en el primer catalizador.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ANHIDRIDO DEL ACIDO FTALICO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/2007). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C51/265, C07C51/31, C07D307/89, C07C51/21.
Procedimiento para la obtención de anhídrido del ácido ftálico mediante oxidación catalítica en fase gaseosa de xileno y/o de naftalina con un gas que contenga oxígeno molecular en un lecho fijo y por medio de catalizadores dispuestos al menos en tres capas superpuestas, cuya actividad aumenta de una capa a otra desde el lado de entrada de los gases hasta el lado de salida de los gases, sobre cuyo núcleo formado por material de soporte se ha dispuesto una capa de óxidos metálicos catalíticamente activos, caracterizado porque únicamente presenta fósforo la última capa del catalizador, presentándose en la última capa, al menos un 10 % en peso de vanadio (calculado como V2O5) referido a la masa activa del catalizador y presentando la proporción entre vanadio (calculado como V2O5) y fósforo un valor mayor que 35.
