7 inventos, patentes y modelos de MATT, ANDREAS

Procedimiento de transporte para la transferencia de piezas de trabajo.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(10/06/2020). Solicitante/s: HATEBUR UMFORMMASCHINEN AG. Clasificación: B21D43/05, B21K27/04, B21D43/02.

Procedimiento de transporte para la transferencia de piezas de trabajo entre varias etapas sucesivas de una instalación de mecanización (M); en particular de una instalación de transformación, en donde las piezas de trabajo (W) son transportadas en cada caso al mismo tiempo por medio de varias herramientas de agarre (32a, 32b) móviles en común en un ciclo de transporte desde una etapa hacia la etapa próxima siguiente respectiva de la instalación de mecanización (M), caracterizado porque en el caso de la presencia de una interferencia del proceso, se interrumpe el ciclo de transporte y se mueven las herramientas de agarre (32a, 32b) con las piezas de trabajo (W) a una posición de espera , en la que las piezas de trabajo se encuentran fuera de la zona de actuación de herramientas de mecanización de las etapas de la instalación de mecanización (M), y porque después de la eliminación de la interferencia del proceso se reanuda de nuevo el ciclo de transporte de las piezas de trabajo (W).

PDF original: ES-2808998_T3.pdf

Dispositivo de transporte para la transferencia de piezas de trabajo en una instalación de procesamiento.

(01/04/2020) Dispositivo de transporte para la transferencia de piezas de trabajo en una instalación de procesamiento (M) que comprende al menos dos etapas , en particular en una instalación de transformación, con al menos dos herramientas de agarre (32a, 32b) para agarrar en cada caso una pieza de trabajo (W), cuyas herramientas de agarre (32a, 32b) están dispuestas en un soporte de las herramientas de agarre que es móvil en vaivén entre las etapas de la instalación de procesamiento (M), caracterizado porque el soporte de las herramientas de agarre está alojado, por una parte, de forma móvil guiado linealmente y, por otra parte,…

Dispositivo de laminación de anillos con rodamientos axialmente fijos.

(05/03/2019) Dispositivo de laminación de anillos para el ensanchamiento de una pieza bruta de anillo , con un elemento de prensa , un mandril alojado de forma giratoria, que presenta una primera pieza extrema, una segunda pieza extrema y en medio una pieza central, alrededor de la cual se puede alojar la pieza bruta de anillo 9), y con un dispositivo de ajuste , en el que está alojado de forma giratoria el mandril con su primera pieza extrema en un primer rodamiento y con su segunda piza extrema en un segundo rodamiento , de manera que la pieza central del mandril es móvil hacia el elemento de prensa y de nuevo fuera de éste, en el que entre el mandril y el elemento de prensa se forma un intersticio de laminación que se va reduciendo, en el que se lamina la pieza bruta de anillo , en el que el segundo…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una pieza moldeada provista con un taladro pasante.

(01/01/2014) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada (F) provista con un taladro pasante, en el que unmaterial de barra (R) es impulsado hacia delante en su dirección longitudinal en la medida de una longitud definida através de una guía estacionaria de la misma forma de la sección transversal que el material de barra (R) en unamatriz de transformación , cuya pared circunferencial interior establece la periferia exterior de la pieza moldeada(F) a fabricar, el material de barra (R) es retenido fijamente axialmente después del avance hasta la matriz detransformación , la parte del material de barra (R) que se encuentra dentro de la matriz de transformación esatravesada axialmente por medio de al menos una…

Dispositivo de cizallamiento para cizallar un material en barra y máquina de conformación con un dispositivo de cizallamiento para cizallar un material en barra.

(08/07/2013) Dispositivo de cizallamiento para el cizallamiento de un tramo de un material en barra (ST) con dos cuchillas de cizallamiento , de las cuales una está dispuesta de forma móvil transversalmente con respecto a la extensión longitudinal del material en barra (ST), presentando las cuchillas de cizallamiento cada una un bloque de montaje y una pieza insertada de cizallamiento sujeta a éste realizada en un material duro resistente al desgaste, estando realizada, en por lo menos una cuchilla de cizallamiento , la pieza insertada de cizallamiento , por lo menos parcialmente, a partir de un material duro resistente al choque térmico, y resistente al calor, caracterizado porque dicha pieza insertada de cizallamiento , realizada por lo menos parcialmente a partir de un material duro resistente al choque…

Procedimiento para producir una pieza moldeada provista de un orificio pasante y dispositivo para realizar dicho procedimiento.

(15/08/2012) Procedimiento para producir una pieza moldeada (FT) provista de un orificio pasante, en el que en una etapa deavance una pieza en bruto en forma de barra (R) se hace avanzar una longitud definida en su dirección longitudinala través de una guía que presenta la misma forma de sección transversal que la pieza en bruto (R ) en unamatriz , cuya pared perimétrica interior establece el perímetro exterior de la pieza moldeada (FT) que va a serproducida, y a continuación es sujetada, en por lo menos una etapa de conformación la zona extrema de la pieza enbruto ( R) situada fuera de la guía en el lado de la matriz es axialmente deformada por compresión mediante unaestampa y es conformada de este modo para formar un disco (S) limitado en el perímetro por la matriz , enuna etapa de penetración el disco (S) situado en…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL PRENSADO EN CALIENTE DE PIEZAS DE TRABAJO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/03/2003). Solicitante/s: HATEBUR UMFORMMASCHINEN AG. Clasificación: B21J5/00, B21J13/14, B21J1/04.

Procedimiento para el prensado en caliente de piezas de trabajo, en el cual se descascarilla una pieza de trabajo , calentada hasta la temperatura de forjado, fuera de una matriz mediante compresión previa mediante un punzón de moldeo y a continuación es moldeada, en una o varias matrices , a la forma deseada, caracterizado porque la compresión previa y el moldeado por compresión tienen lugar en la primera o única matriz mediante el mismo punzón de moldeo en el mismo ciclo de movimiento que el punzón de moldeo.

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .