Procedimiento de fabricación de levas con estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica y sección transversal maciza.
(08/05/2017) Procedimiento de fabricación de levas con estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica y sección transversal maciza.
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de levas de sección transversal maciza con estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica que comprende el procesado de preformas de un material de partida mediante deformación plástica severa (SPD) por extrusión en canal angular (ECAP), y el posterior forjado isotérmico de dicha preforma procesada, mediante la aplicación de una matriz de estampación de forjado configurada para aplicar una determinada geometría a la preforma mediante su forjado. Las levas obtenidas mediante el procedimiento de la invención presentan propiedades mecánicas mejoradas en cuanto a mayor resistencia, dureza o tenacidad, así como propiedades funcionales mejoradas,…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE GEOMETRÍA HUECA CON ESTRUCTURA SUBMICROMÉTRICA O NANOMÉTRICA.
(24/09/2014) Procedimiento de fabricación de elementos mecánicos de geometría hueca con estructura submicrométrica o nanométrica.
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de elementos mecánicos de estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica, que tienen geometría interior hueca, y denominados de forma genérica como anillos. Dicho procedimiento comprende, preferentemente, el procesado de preformas de un material de partida mediante deformación plástica severa (SPD) por extrusión en canal angular (ECAE), y el posterior forjado isotérmico de dicha preforma procesada, mediante la aplicación de una…
DISPOSITIVO Y METODO DE COMPRESION MULTIPLE EN CANAL ANGULAR.
(28/02/2013) En la presente invención se propone un dispositivo y un método para el procesado múltiple y simultáneo de materiales mediante deformación plástica severa en canal angular. La invención se basa en el empleo de una disposición espacial de matrices con configuración en canal angular alojadas preferentemente en portamatrices, que están apiladas una contra otra, y un sistema de compresión múltiple que puede combinarse con un alimentador continuo de material a la zona de compresión, permitiendo así un procesado múltiple de materiales de gran eficiencia. Con relación a otros procesos desarrollados hasta la fecha, la invención posibilita la extrusión simultánea de varias piezas, reduciéndose al mismo tiempo significativamente las fuerzas necesarias para efectuar el cierre de las matrices empleadas.
METODO COMBINADO PARA LA DEFORMACION PLASTICA SEVERA POR PRESION HIDRAULICA Y EXTRUSION EN CANAL ANGULAR CONSTANTE (HIDROECAE).
(26/01/2012) En la presente patente se propone un método novedoso para la obtención de materiales con propiedades mecánicas mejoradas, como consecuencia de su procesamiento a través de un canal angular o poliangular, que posibilita tanto la deformación plástica severa de elementos volumétricos como de piezas esbeltas, sin modificación significativa de la forma de la sección transversal de las mismas. El proceso que se propone presenta la novedad de combinar un sistema hidráulico para la obtención de una presión hidrostática en el fluido capaz de generar la presión necesaria para realizar la extrusión de materiales a través de una matriz de extrusión en canal angular o…
RUTAS DE PROCESADO OPTIMO PARA LA OBTENCION DE ALAMBRE DE ALTA CALIDAD MEDIANTE PROCESOS DE ESTIRADO EN CANAL ANGULAR (ECAD).
(28/11/2011) Rutas de procesado mediante estirado en canal angular (ECAD) para la obtención de materiales con propiedades mecánicas mejoradas, con un patrón de deformación que tiene simetría, aproximadamente, circunferencial y/o perimetral. Presenta la novedad, frente a otras rutas de proceso que se han considerado por la bibliografía existente, de que la distribución de deformación presenta simetría circunferencial y/o perimetral. Este tipo de simetría va acompañada de una dureza y resistencia del material así tratado muy superiores a las del material de partida, así como notablemente superiores a las obtenidas por las rutas de proceso conocidas, lo cual le confiere una gran aplicabilidad industrial, por ejemplo, en elementos mecánicos que precisen tener una mayor resistencia y dureza en la periferia, entre otras
PROCESO PARA EL ESTIRADO DE MATERIALES METALICOS EN CANAL POLIANGULAR.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/03/2006). Solicitante/s: UNIVERSIDAD PUBLICA DE NAVARRA. Clasificación: B21C23/00.
Proceso para el estirado de materiales metálicos en canal poliangular que, combinado con un proceso de calibrado, mejora las propiedades mecánicas del material. El proceso consiste en aplicar una fuerza de tracción, obligando al material a atravesar una matriz en canal angular o poliangular, y a atravesar una hilera o unos rodillos de calibrado con la finalidad de obtener una sección transversal uniforme. Como consecuencia de las deformaciones a las que es sometido el material, se obtiene un afinamiento del tamaño de grano del mismo y, por tanto, una mejora de sus propiedades mecánicas. Opcionalmente, el material puede someterse a un tratamiento térmico que mejora el resultado del proceso. El proceso se realiza en continuo y es aplicable a cualquier material metálico que posea la suficiente ductilidad para ser conformado en frío.
PROCESADO CONTINUO DE MATERIALES METALICOS MEDIANTE DEFORMACION PLASTICA EN CANAL POLIANGULAR.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/02/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD PUBLICA DE NAVARRA CENTRO DE ESTUDIO E INVESTIGACIONES TECNICAS DE GUIR. Clasificación: B21C23/00.
Procesado continuo de materiales metálicos mediante deformación plástica en canal poliangular que comprende la compresión del material, por ejemplo mediante rodillos laminadores a la entrada de la matriz que conforma el canal poliangular, junto con un sistema de tracción a la salida de dicha matriz. Ambos esfuerzos se combinan en el arrastre en continuo del material, manteniendo constante la sección del material de partida. El canal poliangular por el que se obliga a pasar al material produce un efecto de tensión cortante que afina notablemente el tamaño de grano del material, y mejora sustancialmente las propiedades mecánicas del mismo sin alterar sus dimensiones.
