16 inventos, patentes y modelos de KOCH, HUBERT
Sección de la CIP Química y metalurgia
(19/06/2019). Solicitante/s: TRIMET Aluminium SE. Clasificación: C22C21/06, C22C21/02, C22F1/043, C22F1/047.
Aleación de aluminio para componentes con estabilidad elevada frente al calor, en particular para la fabricación de aquellos componentes mediante moldeo por extrusión, forja o fundición en moldes durables, en la que la aleación exhibe la siguiente composición:
0,2 a 1,8 % en peso de Si
0,2 a 1,8 % en peso de Mg
0,8 a 2,5 % en peso de Mn
0,2 a 1,5 % en peso de Fe
0,05 a 0,75 % en peso de Zr
0,03 a 0,18 % en peso de Ti,
opcionalmente uno o varios de los siguientes elementos:
máximo 0,1 % en peso de Cr,
máximo 0,05 % en peso de Cu,
0,2 a 1,8 % en peso de Zn
0,02 a 0,5 % en peso de Er;
así como opcionalmente 0,01 a 0,2 % en peso de un agente de refinación de grano que contiene Ti y B;
y como resto, aluminio e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2745051_T3.pdf
Perfil extruido de aluminio estable frente a la corrosión y procedimiento para la fabricación de un componente de estructura.
(04/03/2015) Perfil extruido estable frente a la corrosión de una aleación de AlSiMg, preferentemente perfil hueco de múltiples cámaras, caracterizado por la siguiente composición de aleación en % en peso
Si del 0,30 - 0,60 %
Mg del 0,8 - 1,2 %
Mn del 0,05 - 0,10 %
Fe del 0,1 - 0,3 %
Cu del 0,1 - 0,3 %
así como
Ti del 0,01 - 0,12 % y opcionalmente
Cr del 0,01 - 0,12 %;
resto aluminio puro con las impurezas condicionadas por la preparación;
presentando el perfil extruido además una estructura con fases intermetálicas introducidas mediante moldeo del tipo alfa-AlFeSi, beta-AlFeSi, Al15FeMn3Si2, Mg2Si, theta-AlCu y estando moldeadas las partículas de las fases intermetálicas de manera globular…
Aleación AlSi dúctil con buena colabilidad y procedimientos de producción de una pieza de fundición usando la aleación de moldeo AlSi.
(03/09/2014) Aleación de AlSi dúctil con buena colabilidad constituida por el 6 - 11,8 % de silicio,
el 0,02 - 0,5 % de magnesio,
el 0,005 - 0,7 % de manganeso,
el 0,0005 - 0,6 % de cobre,
el 0,001 - 0,06 % de titanio,
el 0,03 - 0,3 % de hierro,
así como un máximo del 0,2 % de molibdeno y un máximo del 0,2 % circonio
y dado el caso 70 - 400 ppm de estroncio, siendo el resto aluminio e impurezas debidas a la fabricación según la norma DIN EN 1676, edición de junio de 2010, caracterizada porque la aleación presenta, para la supresión de la fase de silicio primaria, un contenido de fósforo del 0,00001 - 0,0005 % y el contenido de magnesio correspondiente está asociado al contenido de silicio mediante la relación…
ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA LA COLADA A PRESIÓN.
(23/11/2011) Aleación de aluminio para la colada a presión de componentes con alto alargamiento en el estado colado, con 8,0 al 11,5% en peso de silicio 0,3 al 0,8% en peso de manganeso 0,08 al 0,25% en peso de magnesio como máximo 0,4% en peso de hierro como máximo 0,1% en peso de cobre como máximo 0,1% en peso de cinc como máximo 0,15% en peso de titanio 0,08 al 0,25% en peso de molibdeno opcionalmente además 0,05 al 0,3% en peso de circonio 30 a 300 ppm de estroncio o 5 a 30 ppm de sodio y/o 1 a 30 ppm de calcio para el refino permanente fosfuro de galio y/o fosfuro de indio en una cantidad correspondiente a 1 a 250 ppm de fósforo para el afino de grano titanio y boro añadidos mediante una aleación madre de aluminio con 1 al 2% en peso de Ti y 1 al 2% en peso de B para el afino de grano y el resto aluminio e impurezas inevitables.
ALEACION PARA LA COLADA DE ALUMINIO MG-SI CON ESCANDIO.
(19/05/2010) Aleación para la colada de aluminio, estando caracterizada la aleación porque se compone por lo menos de
3,0-6,0% en peso de magnesio (Mg),
> 1,0-4, 0% en peso de silicio (Si),
0,01-< 0,5% en peso de escandio (Sc),
0,005-0, 2% en peso de titanio (Ti),
0-0,5% en peso de un elemento o de un conjunto de elementos, que se selecciona entre el conjunto que se compone de zirconio (Zr), hafnio (Hf), molibdeno (Mo), terbio (Tb), niobio (Nb), gadolinio (Gd), erbio (Er) y vanadio (V),
0-0,8% en peso de manganeso (Mn),
0-0,3% en peso de cromo (Cr),
0-1,0% en peso de cobre (Cu),
0-0,05% en peso de zinc (Zn),
0-0,6% en peso de hierro (Fe),
0-0,004% en peso de berilio (Be),
así aluminio como resto y otras impurezas individualmente como máximo en 0,1% en peso y en total como máximo en 0,5% en peso
ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDA A PRESION.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(09/12/2009). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: C22C21/04, C22C21/02, B60B3/06.
Aleación de aluminio para la colada a presión de elementos de construcción con alta expansión en estado de colada, con 8,5 a 10,5% en peso de silicio, 0,3 a 0,8% en peso de manganeso, como máximo 0,06% en peso de magnesio, como máximo 0,15% en peso de hierro, como máximo 0,03% en peso de cobre, como máximo 0,10% en peso de cinc, como máximo 0,15% en peso de titanio, 0,05 a 0,5% en peso de molibdeno, 30 a 300 ppm de estroncio o 5 a 30 ppm de sodio y/o 1 a 30 ppm de calcio para el refinado duradero; opcionalmente también 0,05 a 0,3% en peso de circonio, fosfuro de galio y/o fosfuro de indio en una cantidad correspondiente a entre 1 y 250 ppm de fósforo para el afinamiento de grano, titanio y boro, por adición de 0,05 a 0,5% en peso de una aleación previa de aluminio con 1 a 2% en peso de Ti y 1 a 2% en peso de B, para el afinamiento de grano; y como resto aluminio e impurezas inevitables.
PIEZA FUNDIDA EN UNA ALEACION DE ALUMINIUM.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/2007). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: C22C21/08.
Elemento estructural colado de una aleación de aluminio con buena resistencia al calor, caracterizado porque la aleación contiene del 2 al 4% en peso de magnesio del 0, 9 al 1, 5% en peso de silicio del 0, 1 al 0, 4% en peso de manganeso del 0, 1 al 0, 4% en peso de cromo como máximo el 0, 2% en peso de hierro como máximo el 0, 1% en peso de cobre como máximo el 0, 2% en peso de cinc como máximo el 0, 2% en peso de titanio como máximo el 0, 3% en peso de circonio como máximo el 0, 008% en peso de berilio como máximo el 0, 5% en peso de vanadio así como el resto de aluminio, con impurezas dependientes de la fabricación, como máximo individualmente el 0, 02% en peso, como máximo en total el 0, 2% en peso.
TRATAMIENTO DE UNA MASA FUNDIDA DE ALEACION DE ALUMINIO.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(01/11/2003). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: C22C21/06, B22D21/04, C22C1/02.
Procedimiento de fabricación de aleación de fundición aluminio-magnesio con un contenido de al menos un 2, 5 % en peso de magnesio, caracterizado porquese añaden entre un 0, 02 y un 0, 08% en peso de vanadio y entre 11 y 50 ppm de berilio a la aleación en estado fundido, para reducir la sensibilidad del baño de la aleación a la formación de impurezas.
ALEACION DE FUNDICION A BASE DE ALUMINIO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/11/2002). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: C22C21/08.
UNA ALEACION DE COLADA DE ALUMINIO QUE CONTIENE 2,0 A 3,5 % EN PESO DE MAGNESIO 0,15 A 0,35 % EN PESO DE SILICIO 0,20 A 1,2 % EN PESO DE MANGANESO COMO MUCHO 0,40 % EN PESO DE HIERRO COMO MUCHO 0,10 % EN PESO DE COBRE COMO MUCHO 0,05 % EN PESO DE CROMO COMO MUCHO 0,10 % EN PESO DE ZINC COMO MUCHO 0,003 % EN PESO DE BERILIO COMO MUCHO 0,20 % EN PESO DE TITANIO COMO MUCHO 0,69 % EN PESO DE COBALTO COMO MUCHO 0,80 % EN PESO DE CERIO ASI COMO ALUMINIO EL RESTO CON OTRAS IMPUREZAS QUE SON COMO MUCHO 0,02 % EN PESO, EN TOTAL COMO MUCHO 0,2 % EN PESO. LA ALEACION DE COLADA DE ALUMINIO ES APROPIADA EN PARTICULAR PARA COLADAS A PRESION ASI COMO TIXOMOLDEO O TIXOFORJADO. UNA UTILIZACION ESPECIAL LA TENEMOS EN EL MOLDEO A PRESION PARA COMPONENTES CON ELEVADAS EXIGENCIAS EN SUS PROPIEDADES MECANICAS, DADO QUE ESTAS YA ESTAN EN ESTADO DE COLADA, Y NO ES NECESARIO POR TANTO OTRO TRATAMIENTO TERMICO.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: F16D65/12.
UN DISCO DE FRENO PRESENTA UN SOMBRERO COMPUESTO DE UNA ALEACION DE FUNDICION DE ALUMINIO Y UN ANILLO DE FRENO DE ACERO DE FUNDICION O HIERRO FUNDIDO. EL SOMBRERO SE JUNTA POR FUNDICION, CONFIGURANDO UNA DISTANCIA RADIAL (B) ENTRE EL SOMBRERO Y EL ANILLO DE FRENO EN BOLSILLOS FORMADOS EN LA PERIFERIA INTERIOR (U I ) DEL ANILLO DE FRENO CON UN BORDE DE BOLSILLO QUE LIMITA UNA ABERTURA DE BOLSILLO DIRIGIDA RADIALMENTE HACIA EL INTERIOR. EL SOMBRERO FUNDE EL BORDE DE BOLSILLO Y LOS BOLSILLOS SE RELLENAN FUNDAMENTALMENTE CON ALEACION DE FUNDICION DE ALUMINIO. GRACIAS A ESTA FORMA DE ENLACE DEL ANILLO DE FRENO Y EL SOMBRERO ES POSIBLE EVITAR EN GRAN MEDIDA UN APANTALLAMIENTO. A FIN DE OBTENER UNA REFRIGERACION PERFECCIONADA, LA PARED DEL SOMBRERO (12B) ENTRE LOS BOLSILLOS CONTIGUOS PUEDE PRESENTAR REBAJOS PARA LA ENTRADA DIRECTA DE AIRE AL ANILLO DE FRENO.
UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO PARA MOLDEADO A PRESION.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(01/09/2001). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: B22D17/00, C22C21/08.
UNA ALEACION DE ALUMINIO PARA COLAR A PRESION CONSTA DE 4,6 A 5,8 % EN PESO DE MAGNESIO 1,8 A 2,5 % EN PESO DE SILICIO 0,5 A 0,9 % EN PESO DE MANGANESO MAX. 0,15 % EN PESO DE HIERRO MAX. 0,2 % EN PESO DE TITANIO ASI COMO ALUMINIO COMO RESTO JUNTO A OTRAS IMPUREZAS CON UN MAXIMO DE 0,02 % EN PESO INDIVIDUALMENTE Y UN MAXIMO DE 0,2 % EN PESO EN CONJUNTO. UNA APLICACION ESPECIAL LA CONSTITUYE LA COLADA A PRESION DE COMPONENTES CON GRANDES EXIGENCIAS EN CUANTO A LAS CARACTERISTICAS MECANICAS, PUESTO QUE ESTAS YA ESTAN PRESENTES EN ESTADO FUNDIDO Y POR TANTO NO ES NECESARIO UN TRATAMIENTO TERMICO ULTERIOR.
ALEACION DE ALUMINIO DE FUNDICION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/06/1999). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: C22C21/08, C22C1/00.
UNA ALEACION DE COLADA DE ALUMINIO QUE CONTIENE 3,0 A 6,0 EN PESO DE MAGNESIO, 1,4 A 3,5 % EN PESO DE SILICIO, 0,5 A 2,0 % EN PESO DE MANGANESO; MAXIMO DE 0,15 % EN PESO DE HIERRO; MAXIMO DE 0,2 5 EN PESO DE TITANIO, Y EL RESTO ALUMINIO Y OTRAS IMPUREZAS, CADA UNA COMO MUCHO 0,02 % EN PESO, EN TOTAL UN MAXIMO DE 0,2 % EN PESO. LA ALEACION DE COLADA DE ALUMINIO SE UTILIZA EN PARTICULAR PARA FUNDICION A PRESION Y MOLDEO O FORJADO TIXOTROPICO. UNA UTILIZACION PARTICULAR EN LA FUNDICION A PRESION ES PARA PIEZAS CON ELEVADAS EXIGENCIAS DE SUS PROPIEDADES MECANICAS, DADO QUE ESTAS YA ESTAN PRESENTES EN EL ESTADO DE COLADA, YA NO ES POR TANTO NECESARIO UN TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR.
ALEACION DE FUNDICION A PRESION.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(16/01/1998). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: C22C21/02, B60B3/06, C22C21/04.
LA ALEACION DE FUNDICION A PRESION SOBRE LA BASE DE ALUMINIOSILICIO CONTIENE 9,5 HASTA 11,5 % EN PESO DE SILICIO, 0,1 HASTA 0,5 % EN PESO DE MAGNESIO 0,5 HASTA 0,8 % EN PESO DE MANGANESO MAXIMO DE 0,15 % EN PESO DE HIERRO MAXIMO DE 0,03 % EN PESO DE COBRE MAXIMO 0,10 % EN PESO DE ZINC MAXIMO 0,15 % EN PESO DE TITANIO Y COMO RESTO ALUMINIO ASI COMO 30 HASTA 300 PPM DE ESTRONCIO PARA AFINACION DE DURACION. LA ALEACION ES ESPECIALMENTE APROPIADA PARA FUNCIONES A PRESION DE COMPONENTES DE SEGURIDAD COMO POR EJEMPLO RUEDAS DE VEHICULOS DE PERSONAS.
PROCESO PARA EL AFINO DE GRANO DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDO, EN PARTICULAR DE ALEACIONES DE ALUMINIO-SILICIO FUNDIDAS.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/12/1997). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: C22C1/03, C22C21/04.
PARA EL AFINO DE GRANO DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDO, EN PARTICULAR DE ALEACIONES DE ALUMINIO-SILICIO FUNDIDAS, SE AÑADE A LA COLADA, EN CASO NECESARIO ADEMAS DE OTROS ADITIVOS DE AFINO Y/O DE MODIFICADO DEL GRANO, FOSFURO DE GALIO Y/O FOSFURO DE INDIO. LA ADICION DE FOSFURO DE GALIO Y/O DE FOSFURO DE INDIO CONDUCE A UN BUEN AFINO DE LOS GRANOS Y NO TIENE NINGUNA INFLUENCIA NEGATIVA SOBRE LOS PROCESOS DE MODIFICACION.
UNIDAD FARO-LUZ PARA VEHICULOS.
(01/08/1997) LA UNIDAD FARO-LUZ PARA VEHICULOS, SE PUEDE INTRODUCIR Y SUJETAR EN UNA ABERTURA DE LA CARROCERIA. LA LUZ ESTA DISPUESTA LATERALMENTE JUNTO AL FARO Y SUJETO A ESTE DE MODO GIRATORIO. LOS CRISTALES DEL FARO Y DE LA LUZ ESTAN SEPARADOS ENTRE SI POR UNA RANURA Y SUS CARAS FRONTALES DISCURREN A RAS ENTRE SI. LA CARA FRONTAL DEL CRISTAL DE LA LUZ DISCURRE TAMBIEN A RAS CON LA CARA EXTERIOR LIMITROFE DE LA CARROCERIA. LA LUZ ES GIRATORIA ALREDEDOR DE UN EJE QUE DISCURRE APROXIMADAMENTE VERTICAL DE UN APOYO GIRATORIO DEL FARO. LA PARED LATERAL DEL CRISTAL EN FORMA DE CONCHA, EL CUAL ESTA DIRIGIDO HACIA LA LUZ, DISCURRE SOBRE SUS CARAS INTERIORES Y EXTERIORES EN UN ESCALON, PARA LO CUAL LA HUELLA DEL ESCALON EXTERIOR ESTA DIRIGIDA EN DIRECCION DE LA SALIDA DE LA LUZ, ESTA EJECUTADA EN SU SECCION COMO MEDIACAÑA Y ES EL APOYO GIRATORIO PARA LA LUZ. EN LA MEDIACAÑA…
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/01/1996). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Clasificación: B22D5/00.
APILAMIENTO DE LINGOTES, POR EJEMPLO A PARTIR DE LINGOTES DE ALUMINIO, QUE SON GENERADOS POR MEDIO DE CAPAS DE LINGOTES INDIVIDUALES. LOS APILAMIENTO DE LINGOTES DE ESTE TIPO NO SON SEGUROS PARA EL TRANSPORTE. PARA EVITAR EL DESLIZAMIENTO Y LA CAIDA HACIA AFUERA DE LOS LINGOTES INDIVIDUALES DEL APILAMIENTO SE UTILIZA UN TEJIDO METALICO, UN GENERO DE PUNTO METALICO, MALLA DE HILO METALICO O METAL DESPLEGADO AL MENOS EN LA SUPERFICIES LATERALES O EN LAS SUPERFICIES DE CUBIERTAS Y LATERALES DEL APILAMIENTO DE LINGOTES Y/O EL APILAMIENTO DE LINGOTES CONTIENE UNA CAPA INTERMEDIA DE MATERIAL ADHERENTE A LAS SUPERFICIES METALICAS AL MENOS ENTRE DOS CAPAS DEL APILAMIENTO.
