8 inventos, patentes y modelos de HERRMANN, ERHARD
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FORMULACION IN SITU DE UNA SOLUCION MEDICAMENTOSA PARA LA ADMINISTRACION PARENTERAL.
Secciones de la CIP Necesidades corrientes de la vida Técnicas industriales diversas y transportes
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: A61K9/00, A61M5/168, B01F5/02, A61M5/14.
Procedimiento para la formulación in situ de una solución medicamentosa para la administración parenteral, que comprende los pasos de: - proporcionar al menos dos medios fluidos (1a, 1b), - proporcionar un mezclador que presenta, al menos, una cámara de mezclado con dos entradas para los medios fluidos (1a, 1b) y una salida, - dosificar de forma continua los medios fluidos (1a, 1b) en tubos de alimentación (2a, 2b) a las entradas de la cámara de mezclado , - evacuar la mezcla generada en el mezclador , caracterizado porque la cámara de mezclado presenta un volumen de 0, 2 l a 2 l, preferentemente de 0, 4 l a 1, 5 l, y porque en la salida de la cámara de mezclado , está dispuesto un diafragma de homogeneización con un diámetro hidráulico de 1 a 500 m, preferentemente de 100 a 250 m.
PROCEDIMIENTO PARA LA FOSGENACION DE AMINAS EN LA FASE GASEOSA USANDO MEZCLADORES DE MICROESTRUCTURAS.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/01/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT FORSCHUNGSZENTRUM KARLSRUHE GMBH. Clasificación: C07C263/10.
EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA RAPIDA DE EDUCTOS PARA LA FOSGENIZACION DE AMINAS PARA DAR LOS CORRESPONDIENTES ISOCIANATOS EN FASE GASEOSA. PARA UNA MEZCLA RAPIDA SE UTILIZAN MEZCLADORES DE MICROESTRUCTURA. LOS EDUCTOS SALEN EN FORMA DE GOTAS FINAS DEL COMPONENTE, Y SE MEZCLAN ENTONCES MUY RAPIDO MEDIANTE DIFUSION Y/O TURBULENCIA. DE ESTA MANERA EL PROCESO DE MEZCLA SE ACELERA EN COMPARACION CON LOS REACTORES CONVENCIONALES Y SE MEJORA EL RENDIMIENTO.
(16/07/2000) SE DESCRIBE UN MICROMEZCLADOR ESTATICO CON UNA CAMARA DE MEZCLA Y UN CONDUCTO SITUADO ANTES DE DICHA CAMARA PARA ALIMENTAR POR SEPARADO LA CAMARA CON LOS FLUIDOS QUE QUIEREN MEZCLARSE O DISPERSARSE. EL OBJETO DE LA INVENCION ES DISEÑAR EL CONDUCTO DE UN MEZCLADOR ESTATICO GENERICO DE ESTE TIPO CON EL FIN DE MEJORAR LA EFICACIA DE LA OPERACION DE MEZCLA EN LA CAMARA DE MEZCLA. LA INVENCION SE CARACTERIZA POR LAS SIGUIENTES PECULIARIDADES: A) LOS ELEMENTOS DE OBLEA A Y B DEL CONDUCTO ESTAN FORMADOS POR PELICULAS DELGADAS CON UN ESPESOR DE 10 A 1.000 MICRAS, PREFERIBLEMENTE < 250 MICRAS; LA DIMENSION LATERAL ES DEL ORDEN DE MILIMETROS Y EN CADA…
METODO DE PRODUCCION DE DISPERSIONES Y REALIZACION DE REACCIONES QUIMICAS EN LA FASE DISPERSA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/10/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AG FORSCHUNGSZENTRUM KARLSRUHE GMBH. Clasificación: B01F5/06, B01J19/24, B01F5/02.
SE DESCRIBE UN METODO DE PRODUCCION CONTINUA DE UNA DISPERSION DE AL MENOS UN FLUIDO A QUE FORMA LA FASE DISPERSA Y AL MENOS UN FLUIDO B QUE FORMA UNA FASE CONTINUA QUE RODEA LA FASE DISPERSA. AL MENOS UNA CORRIENTE DE FLUIDO A Y AL MENOS UNA CORRIENTE DE FLUIDO B SE INYECTAN EN UN APARATO DE DISPERSION DONDE SE REUNEN EN UNA CAMARA DE DISPERSION. SE UTILIZA UN APARATO DE DISPERSION DE MICROCANALES (1A, 1B, 3A, 3B) EN EL QUE CADA UNA DE LAS CORRIENTES DE FLUIDO A Y DE FLUIDO B RESULTA DIVIDIDA POR UNA SERIE DE MICROCANALES (1A, 1B) EN HILOS SEPARADOS DE FLUIDO MOVIL QUE EMERGEN EN UNA CAMARA DE DISPERSION DE MANERA QUE TODOS LOS HILOS DE UN MISMO FLUIDO SE MUEVEN A LA MISMA VELOCIDAD Y QUE, A LA SALIDA DE LOS CANALES, CADA CHORRO (6A) DE FASE DISPERSA OCUPA UNA POSICION INMEDIATAMENTE ADYACENTE A UN CHORRO (6B) DE FASE CONTINUA; ASI, CADA CHORRO (6A) DE FASE DISPERSA QUEDA RODEADO, CUANDO SE DESCOMPONE EN GOTICULAS, POR LOS CHORROS ADYACENTES (6B) DE FASE CONTINUA.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE REACCIONES QUIMICAS POR MEDIO DE UNA MEZCLA DE MICROESTRUCTURA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/10/1998). Solicitante/s: BAYER AG FORSCHUNGSZENTRUM KARLSRUHE GMBH. Clasificación: B01F5/04, B01J19/24.
EN EL PROCEDIMIENTO DE REACCION PROPUESTO, AL MENOS DOS EDUCTOS (A,B) ESTAN DIVIDIDOS MEDIANTE SUS CONJUNTOS RESPECTIVOS DE CANALES (1A, 1B) EN FILAMENTOS DE FLUIDO ESPACIALMENTE SEPARADOS. ESTOS FILAMENTOS DE FLUIDOS ENTRAN ENTONCES A UNA CAMARA DE MEZCLADO Y REACCION COMUN. ES ESENCIAL QUE LOS FILAMENTOS DE FLUIDO DE LOS DOS EDUCTOS (A,B) SEAN PERMITIDOS PARA ENTRAR EN LA CAMARA DE MEZCLADO/REACCION COMO CHORROS (6A,6B) LIBRES, SIENDO GUIADO CADA CHORRO (6A) LIBRE DE UN EDUCTO (A) DENTRO DE LA CAMARA DE MEZCLADO/REACCION DE FORMA INMEDIATAMENTE ADYACENTE A UN CHORRO (6B) LIBRE DE UN EDUCTO (B) DIFERENTE. LOS CHORROS LIBRES ADYACENTES SON ENTONCES MEZCLADOS MEDIANTE DIFUSION Y/O TURBULENCIA. ESTE SISTEMA ACELERA SIGNIFICATIVAMENTE LOS PROCESOS DE MEZCLADO EN COMPARACION CON REACTORES CONVENCIONALES Y, CON REACCIONES QUIMICAS RAPIDAS, DE MODO QUE SE PREVIENE AMPLIAMENTE LA FORMACION DE PRODUCTOS NO DESEADOS Y PRODUCTOS SECUNDARIOS.
PURIFICACION DE GASES DE COMBUSTION POR DESNITRIFICACION EN LECHO FLUIDO CON NH3 Y UN CATALIZADOR QUE CONTIENE SULFATO FERROSO, CON ELIMINACION DE SOLIDOS MEDIANTE UN ELECTROFILTRO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/10/1996). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AG. Clasificación: B01J27/053, B01D53/56.
PARA EL PROCESO DE ELIMINACION DE POLVO Y DESNITROGENADO SE MEZCLA UN GAS DE ESCAPE DE COMBUSTION CON NH3 Y SE GUIA CON UNA TEMPERATURA EN LA ZONA DESDE APROXIMADAMENTE 250 HASTA 600 C A TRAVES DE UN LECHO FLUIDIZADO TURBULENTO. EL LECHO FLUIDIZADO TURBULENTO DISPONE DE UN CATALIZADOR DE DESNITROGENACION QUE CONTIENE FESO4. EL GAS DE ESCAPE DE COMBUSTION SE UTILIZA EN EL LECHO FLUIDIZADO COMO GAS DE TORBELLINO. EL LECHO FLUIDIZADO SE GUIA AL CATALIZADOR FRESCO DE DESNITROGENACION, QUE SE COMPONE AL MENOS EN EL 90% EN PESO DE FESO4 CONTENIDO EN AGUA CRISTALIZADA CON UN TAMAÑO DE GRANO EN LA ZONA DESDE 1 HASTA 150 MICRAS. EL GAS DE ESCAPE TRATADO ES SOMETIDO A ELIMINACION DE POLVO EN UN ELECTROFILTRO.
PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE SUSTANCIAS NOCIVAS DE LOS GASES DE ESCAPE DE COMBUSTION, Y EL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO PARA ELLO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/01/1996). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AG. Clasificación: B01D53/34, B01D53/12.
EL GAS DE ESCAPE ES ADICIONADO CON AL MENOS UN AGENTE DE ABSORCION, Y A UNA TEMPERATURA EN EL MARGEN ENTRE 40 A 500 (GRADOS) C, ES CONDUCIDO A TRAVES DE UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO, Y UN DISPOSITIVO DE DESPOLVOREO. UNA PARTE DE LA SUSTANCIA SOLIDA, SEPARADA EN EL DISPOSITIVO DE DESPOLVOREO, ES CONDUCIDA DE NUEVO AL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO. AL MENOS UNA PARTE DE LA SUSTANCIA SOLIDA DEVUELTA ES IMPULSADA HACIA ARRIBA EN LA ZONA INFERIOR DEL REACTOR, CON UN GAS ALIMENTADOR, A TRAVES DE UN TUBO. EL GAS DE ESCAPE ES CONDUCIDO AL MENOS PARCIALMENTE, FUERA DE LA ZONA QUE RODEA EL TUBO, DIRIGIDO EN CORRIENTE HACIA ARRIBA EN EL REACTOR. COMO GAS DE ALIMENTACION PUEDE UTILIZARSE, POR EJEMPLO, AIRE O TAMBIEN GAS DE ESCAPE.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL DESEMPOLVORAMIENTO, DESULFURACION Y DESNITROGENACION DE GASES DE ESCAPE QUEMADOS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/06/1995). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01D53/34.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL DESEMPOLVORAMIENTO, DESULFURACION Y DESNITROGENACION DE GASES DE ESCAPE QUEMADOS, POR EL QUE LOS GASES DE ESCAPE QUEMADOS, QUE CONTIENEN POLVO, SE MEZCLAN CON NH SUB 3 Y SE LLEVAN, COMO GAS EN REMOLINOS, A UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO QUE CONTIENE UNA MEZCLA DE COMBUSTIBLE SOLIDO DE PAVESAS, SULFATOS FERRICOS Y COMPUESTOS DE CALCIO Y QUE SE TRATARA A UNA TEMPERATURA DE 300 A 450 GRADOS CENTIGRADOS, TRAS LA QUE LOS GASES DE ESCAPE QUEMADOS QUE SALGAN DEL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO SE LLEVAN A UN ELECTRO SEPARADOR DE VARIAS FASES, EN DONDE, EN LA PRIMERA FASE DEL ELECTROSEPARADOR, VOLVERAN COMBUSTIBLES SOLIDOS SEPARADOS AL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO Y LOS COMBUSTIBLES SOLIDOS QUE SE SEPAREN EN LAS SIGUIENTES FASES DEL ELECTROSEPARADOR VOLVERAN, EN PARTE, AL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO Y, EN PARTE, SERAN REPARTIDOS.
