Procedimiento de obtención de un recubrimiento de aluminiuro de níquel sobre un sustrato metálico y pieza provista de tal revestimiento.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/01/2020). Solicitante/s: Office National D'etudes Et De Recherches Aérospatiales (ONERA). Clasificación: C23C10/52, C23C10/48.
Proceso para obtener un recubrimiento de aluminiuro de níquel sobre un sustrato metálico, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
a) recubrir el sustrato con un depósito de níquel;
b) aplicar una lámina de aluminio sobre el depósito de níquel de la etapa a) para formar un conjunto formado por el sustrato recubierto con el depósito de níquel y la lámina de aluminio; y
c) someter este conjunto a un tratamiento térmico a una temperatura de 550°C a 655°C, durante al menos 1 hora y bajo un vacío mejor que 10-4 Pa, para provocar una reacción entre el aluminio y el níquel y formar así una capa de aluminiuro de níquel β-NiAl que recubre una capa de níquel, sin el uso de gas halogenado.
PDF original: ES-2780391_T3.pdf
Cuerpo poroso metálico apropiado para atenuar el ruido de turbinas aeronáuticas.
Sección de la CIP Física
(08/11/2017). Solicitante/s: ONERA (OFFICE NATIONAL D'ETUDES ET DE RECHERCHES AEROSPATIALES). Clasificación: G10K11/16.
Cuerpo poroso metálico que posee dos caras principales opuestas y apropiado para atenuar el ruido producido o transmitido por una corriente de gas, que barre una primera de dichas caras principales, presentando dicho cuerpo poros en forma de canales cilíndricos, cuyos ejes se extienden sensiblemente según líneas rectas perpendiculares a dicha primera cara, que desembocan por uno primero de sus extremos en dicha primera cara y cerrados en su extremo opuesto, caracterizado por que cada canal un diámetro (D) comprendido entre 0,1 y 0,3 mm aproximadamente y estando situado, sobre una parte al menos de su longitud, a una distancia mínima (e) de sus vecinos próximos comprendida entre 0,02 y 0,3 mm aproximadamente y la relación entre la longitud y el diámetro de los canales es superior a 10.
PDF original: ES-2658684_T3.pdf
Procedimiento y sistema para depositar óxido sobre un componente poroso.
(12/10/2016) Procedimiento para formar una capa de óxido sobre un componente permeable constituido por un material o un apilamiento de materiales estable a 400°C, comprendiendo dicho componente una superficie externa a revestir y al menos un poro de diámetro comprendido entre 50 y 1.000 μm que desemboca en dicha superficie externa, que comprende los pasos siguientes:
a) inyectar un gas portador cargado de gotitas de al menos un precursor del óxido en un plasma a baja presión dentro de un recinto de reactor de plasma que alberga el componente a revestir, e inyectar un fluido que pasa por el componente permeable y sale en estado gaseoso por dicho al menos un poro, con flujo opuesto al del gas portador en la cámara de plasma para evitar la obstrucción…
Procedimiento de reparación local de barreras térmicas.
(12/10/2016) Procedimiento de reparación de barrera térmica de componente que comprende un sustrato revestido con dicha barrera térmica, estando realizado dicho sustrato con una aleación de alto rendimiento, siendo dicha barrera térmica adherente a la aleación y de conductividad térmica inferior a la aleación, comprendiendo dicha barrera térmica al menos una cerámica, estando una región de la barrera térmica para reparar, comprendiendo las siguientes etapas:
a) delimitar la región que se va a reparar mediante una máscara que protege las otras regiones de la barrera térmica;
b) inyectar un gas portador cargado de gotitas de precursor de cerámica en una descarga de plasma en el interior de una cámara de plasma de reactor de plasma que alberga el componente que se va a reparar efectuando…
Procedimiento de soldadura de una aleación de Ti-Al.
(08/01/2014) Procedimiento para fijar a la superficie de una primera pieza de un primer material metálico un segundo material metálico por fusión de una soldadura adaptada al segundo material, caracterizado por que se interpone una capa de níquel entre dicha primera pieza y la soldadura y por que el primer material es una aleación intermetálica Ti-Al.
PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO DE ALEACION METALICA DE TIPO MCRAIY.
(16/06/2003) Procedimiento para formar, sobre un sustrato metálico, un revestimiento metálico que contiene níquel, y/o cobalto, cromo, aluminio, e ytrio, que comprende una fase gamma y una fase beta dispersada en la fase gamma capaz de formar a partir de la fase beta, por exposición al oxígeno a temperatura elevada, una barrera superficial adherente de alúmina, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: a) se realiza, sobre un polvo de una aleación precursora que contiene al menos los elementos Cr, Al e Y, una deposición química o electrolítica de al menos un elemento modificador propio para extender la zona de existencia de dicha fase 13 y/o para aumentar la finura de su dispersión, a partir de un primer baño que contiene…