Método y sistema para separadores plegables.
(05/10/2018) Un sistema para producir separadores a partir de mallas, alambres, varillas o un material de sección transversal prismática, caracterizado por:
una pinza localizada en una localización central (O) para corresponder a un vértice (F'G') de separador ; un cilindro respectivo configurado para energizar dicha pinza ;
en un lado de dicha localización central (O) una segunda pinza localizada junto a dicha localización central (O), pudiendo dicha segunda pinza energizarse por un segundo cilindro respectivo para retener un separador en una localización correspondiente a un próximo segundo vértice vecino…
Sistemas y procesos para alimentar alambres o varillas longitudinales para máquinas de producción de mallas.
(25/04/2018) Un sistema para alimentar alambre a una máquina de producción de malla que comprende:
un enderezador de rodillo para alambre;
un cortador configurado para recibir el alambre enderezado por dicho enderezador de rodillo;
un almacenamiento de longitudinales configurado para recibir alambres longitudinales cortados por dicho cortador , teniendo dicho almacenamiento de longitudinales varias posiciones de longitudinales;
respectivas pinzas , que pueden ser del tipo de restricción activa o de restricción pasiva, configuradas para restringir los alambres longitudinales en el almacenamiento de longitudinales;
un portador longitudinal configurado para transferir…
Productos, sistema, y método para la colocación de cubiertas en el extremo de alambres de mallas de separación.
Secciones de la CIP Construcciones fijas Técnicas industriales diversas y transportes
(22/02/2017). Solicitante/s: ANAGNOSTOPOULOS, ANTONIOS. Clasificación: E04C5/01, E04C5/16, B21F27/12, E04C5/04, B21F5/00, B21F27/14.
Sistema para la colocación de cubiertas en extremos de alambres de mallas (1a) de separación,
caracterizado por:
una prensa de formación para los extremos de alambres transversales, estando situada dicha prensa de formación a lo largo de la longitud de una línea de fabricación para mallas (1a) de separación para producir indentaciones y salientes en los extremos de los alambres ; y,
una unidad de alimentación situada a continuación para cubiertas , colocando dicha unidad de alimentación las cubiertas en los extremos de los alambres transversales.
PDF original: ES-2625961_T3.pdf
Sistemas y procesos para la producción de bastidores.
(01/02/2017) Un sistema para la producción de bastidores (27c) a partir de material tal como alambre o banda u otro material de sección transversal prismática, que comprende:
una estación de alimentación (Ph1) configurada para introducir secciones de material;
una estación de unión (Ph2) para unir los extremos de secciones de material introducidas en la máquina, con el fin de producir bucles de bastidor (27b);
una estación de doblado (Ph3) para doblar de forma controlable las esquinas del bastidor (27c) en los bucles de bastidor (27b) producidos por dicha estación de unión (Ph2);
caracterizado por: que dicha estación de unión (Ph2) está dispuesta en una primera ubicación desplazada axialmente (Ph2) desplazada con respecto a la ubicación (Ph1) de dicha estación de alimentación…
Proceso y mecanismo para alimentar alambres, alambrones, tubos u otro material de sección transversal prismática de diferentes líneas de alimentación a una línea de tratamiento.
(30/08/2013) Aparato para seleccionar alambres, alambrones, tubos u otro material de sección transversal prismática de más de una línea de alimentación y enderezado y para la alimentación a una posición de convergencia y un eje en común para un tratamiento ulterior,
comprendiendo líneas de alimentación para alimentar alambres enderezados,
varios medios de guiado que reciben dichos alambres enderezados de dichas líneas de alimentación, y caracterizado porque dichos varios medios de guiado forman varios recorridos curvos recibiendo cada uno un alambre enderezado de una respectiva línea de alimentación , y produciendo dichos varios recorridos curvos una deformación elástica del alambre sin deformar plásticamente en forma permanente el respectivo alambre que llega a dicha posición de convergencia.
MÉTODO Y SISTEMA PARA PREVENIR LA TORSIÓN DE ALAMBRE, MATERIAL DE SECCIÓN TRANSVERSAL PRISMÁTICA Y VARILLA.
(07/10/2011) Una máquina curvadora, que comprende una unidad de avance para hacer avanzar alambre, varilla, o material de sección transversal prismática, , hacia una unidad de curvado , caracterizada por: una mandíbula montada en un portador de manera tal que pueda moverse en paralelo con alambre, varilla o material de sección transversal prismática que avanza entre la unidad de avance y el dispositivo de curvado ; dicha mandíbula se activa mediante aire comprimido, o hidráulicamente o electromecánicamente, de manera de capturar el material que avanza de modo tal que el material que avanza lleva consigo la mandíbula y hace avanzar la mandíbula junto con el portador hacia la unidad de curvado ; y, algún cilindro, o motor, o fuerza mecánica de regreso tal como la fuerza de un resorte o la fuerza de la gravedad…
PROCESO Y SISTEMA PARA LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS TRIDIMENSIONALES A PARTIR DE UN ALAMBRE.
(10/05/2011) Un sistema para producir productos tridimensionales a partir de un alambre , una varilla, una barra de refuerzo u otro material que cualquier sección transversal capaz de experimentar deformación plástica, que comprende: un mecanismo de avance para hacer avanzar el material ; un mecanismo enderezador para enderezar el material que avanza; una disposición de medición de longitud para medir la longitud de material avanzado; un mecanismo curvador para curvar el material en un plano, pudiendo girar de manera selectiva dicho mecanismo curvador en un ángulo deseado alrededor de un eje (X) longitudinal del material para generar curvas predeterminadas seleccionadas del material en diferentes planos; y caracterizado…
PROCEDIMIENTO Y MÁQUINA PARA PRODUCCIÓN DE ESTRIBOS.
(24/02/2011) Una máquina para la producción de estribos tridimensionales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) que comprende un primer mecanismo de flexión configurado para curvar material en un plano para crear un estribo plano , y un segundo mecanismo de flexión que tiene una configuración de dos brazos paralelos , con dicha máquina caracterizada porque: dicho segundo mecanismo de flexión está configurado para recibir el estribo plano sujeto por dicho primer mecanismo de flexión ; un tercer mecanismo dispuesto para tirar de una pata libre del estribo hacia la pata del estribo opuesta sujeta por dicho primer mecanismo de flexión , incluyendo dicho tercer mecanismo…