11 patentes, modelos y diseños de ZIMMER AG

(16/12/2006) Dispositivo para la preparación continua de poliésteres, copoliésteres o policarbonatos mediante esterificación de ácidos dicarboxílicos o ésteres de ácidos dicarboxílicos y dioles o mediante transesterificación de carbonatos de dialquilo o carbonatos de diarilo con bisfenoles en al menos una etapa de reacción, prepolicondensación del producto de esterificación o transesterificación en al menos una etapa de reacción y policondensación del producto de prepolicondensación en al menos una etapa de reacción, en donde al menos una de las etapas de reacción una corriente de producto introducida puede dividirse antes o durante la etapa de…

(01/05/2006) Procedimiento para la producción de policarbonatos mediante transformación de un componente carbonato monomérico con al menos un difenol o dialcohol en presencia de un catalizador de transesterificación, en el que los componentes fundidos se mezclan con el catalizador de transesterificación y se produce un producto de transesterificación, que se policondensa, caracterizado porque el producto de transesterificación para la policondensación se conduce a través de un pre-reactor provisto de discos perforados, al menos un reactor intermedio y un reactor final, que están provistos de discos circulares y el último adicionalmente…

(01/12/2005) Procedimiento para la fabricación de poliésteres y co- poliésteres mediante esterificación continua de ésteres de ácido dicarboxílico y dioles o mediante transesterificación continua de ésteres de ácido dicarboxílico con dioles en n pasos de presión de la reacción conectados de forma consecutiva , en que la presión más elevada que reina en los primeros pasos de presión de la reacción , frente a los restantes pasos de presión de la reacción , decrece de forma sucesiva de paso de presión de la reacción a paso de presión de la reacción, las corrientes de vapor de los pasos individuales de presión de la reacción reunidos se alimentan y se rectifican en una columna de separación , y los componentes diol…

(16/08/2005) Procedimiento para la preparación continua de poliésteres (PES) mediante la esterificación /reesterificación de ácidos dicarboxílicos, preferentemente ácido tereftálico, o bien de ésteres de ácidos dicarboxílicos con dioleno, etilenglicol (EG), en al menos un paso de la reacción, una policondensación previa del producto de esterificación /reesterificación al vacío mediante un paso de reacción que se compone de un reactor vertical y la policondensación del producto de la policondensación previa en al menos un paso de policondensación, caracterizado porque en el reactor vertical, en el que existe una presión de 10 a 40% de la presión de equilibrio del diol en el producto de la policondensación previa que sale del reactor, el producto ingresante de la esterificación / reesterificación fluye en movimiento…

(01/08/2005) Dispositivo para premezclar e introducir aditivos en una corriente de masa fundida de polímero, que incorpora -un elemento conductor en el cuál se guía la corriente de masa fundida de polímero. -una bomba de piñón satélite que tiene por lo menos n-3 piñones satélite -respectivamente un canal de alimentación y un canal de evacuación por piñón satélite , en donde por lo menos uno y como máxime n-1 canales de suministro están dispuestos en forma de canales de suministro de aditivos , y los canales de suministro restantes están dispuestos en forma de canales de suministro de masa fundida de polímero y -un elemento de alimentación que está unido por flujo a los canales de evacuación caracterizado…

(01/08/2005) Procedimiento para la producción y el devanado de filamentos de poliéster preorientados, que se componen de al menos el 90% en peso, referido al peso total del filamento de poliéster de poli(tereftalato de butileno) (PBT) y/o poli(tereftalato de trimetileno) (PTMT), preferiblemente de PTMT, caracterizado porque a) el estirado de hilado se ajusta en el intervalo de 70 a 500, b) los filamentos atraviesan una zona de acción retardada del enfriamiento de una longitud de desde 30 mm hasta 200 mm directamente tras la salida de la tobera de hilado, c) los filamentos se enfrían por debajo de la temperatura de solidificación, d) los filamentos se empaquetan…