Método para proporcionar un revestimiento termoestable con un patrón y/o textura de superficie.
(18/12/2019) Método para proporcionar una capa de revestimiento termoestable con un patrón y/o textura de superficie, que comprende las etapas de:
- proporcionar un sustrato metálico;
- proporcionar una imprimación de pretratamiento o una capa de pretratamiento y una imprimación sobre el sustrato metálico;
- aplicar una capa de material termoplástico sobre la imprimación de pretratamiento o imprimación,
- aplicar un revestimiento superior que comprende un material de termoestabilidad sobre la capa termoplástica y curar el material de termoestabilidad, y
- someter el sustrato metálico revestido a un tratamiento para proporcionar el revestimiento superior con un patrón y/o textura de superficie, en donde el revestimiento superior se proporciona…
Método para preparar una composición a base de grafeno.
(09/04/2019) Método para preparar una composición a base de grafeno, que comprende las etapas de:
- someter una composición que contiene agua y un precursor de grafeno a un tratamiento mecánico y a un tratamiento químico para formar grafeno,
- en donde el tratamiento químico comprende las etapas de mezclar la composición con un oxidante y un ácido; - separar el grafeno de la composición tratada mecánica y químicamente para formar una composición a base de grafeno,
- mezclar la composición con un primer agente de acoplamiento que sea capaz de reaccionar con el grafeno y un segundo agente de acoplamiento que sea capaz de reaccionar con el grafeno y el primer agente de acoplamiento,
- en…
Secciones huecas de acero con acabado en caliente de alta resistencia con bajo contenido de carbono para una soldadura mejorada.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(26/10/2016). Inventor/es: EVANS, DAVID, CROWTHER,DAVID, JACKSON,EDWIN WILLIAM, SIMMONS,WILLIAM ARTHUR, JEFFREY,STEWART MATTHEW. Clasificación: C22C38/00.
Sección hueca de acabado en caliente de acero de alta resistencia con bajo CEV en donde CEV≥ C+(Mn/6)+((Cr+Mo+V)/5)+((Cu+Ni)/15), y en donde (en % en peso).
* C: 0,12-0,18;
* Si: <0,60;
* Mn: 1,2-1,6;
* P: <0,035;
* S: <0,015;
* V: 0,13-0,20;
* Al: < 0,04;
* N: 0,008-0,025;
* Ti: <0,01;
* Cr: <0,15;
* Ni: <0,20;
* Mo: <0,04;
* Cu: <0,20;
* Nb: < 0,05%
* Opcionalmente, Ca<0,015 %, con mayor preferencia por debajo de a 0,005, en una cantidad consistente con un tratamiento de calcio para el control de inclusiones;
* El hierro restante y las impurezas inevitables;
en donde CEV ≤ 0,45 %; y en donde las propiedades mecánicas cumplen con las normas industriales S420NH y S420NLH de acuerdo con EN10210-1:2006.
PDF original: ES-2666738_T3.pdf
Polo de rotor o estator de múltiples materiales para motores y generadores eléctricos y método para fabricar tales polos.
Sección de la CIP Electricidad
(16/03/2016). Ver ilustración. Inventor/es: CORKERY,DENIS, WOODCOCK,MIKE. Clasificación: H02K1/14, H02K15/02, H02K1/24.
Método para fabricar un polo para un rotor o un estator para un motor o generador eléctrico en el que el motor o el generador comprenden un rotor con un cuerpo de rotor provisto de un cierto número de polos de rotor y un estator con un cuerpo de estator provisto de un cierto número de polos de estator, caracterizado por que el método comprende las etapas de:
- proporcionar una tira de un primer material y una tira de un segundo material,
- unir las tiras con los bordes de las tiras unos contra los otros, y
- cortar estratificados de polo a partir de las tiras unidas,
en el que el primer y el segundo materiales son respectivamente un material no magnético y un acero eléctrico para un polo de rotor y respetivamente un acero eléctrico no orientado y un acero eléctrico de grano orientado para un polo de estator.
PDF original: ES-2618295_T3.pdf
Método para proporcionar un recubrimiento multifuncional sobre un sustrato metálico.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/12/2015). Ver ilustración. Inventor/es: BRADFORD,HELEN, HOLLIMAN,PETER, JOHN,VERNON. Clasificación: C23C2/26, C23C28/00, C09D183/00.
Método para proporcionar un recubrimiento a un sustrato metálico, que comprende al menos las etapas posteriores de aplicar una capa pasivante a la superficie del sustrato metálico, aplicar una capa lubricante a la capa pasivante del sustrato metálico y aplicar una capa de tintura a la capa lubricante, en donde la etapa de pasivado comprende aplicar una capa de óxido metálico no basado en cromo (VI), una capa de fosfato metálico, una capa de silicato metálico o capa de titanato metálico sobre la superficie del sustrato metálico y la etapa de lubricación comprende unir químicamente un compuesto lubricante a la capa pasivante, el compuesto lubricante que tiene naturaleza hidrofóbica.
PDF original: ES-2559359_T3.pdf
Acero para raíles con una excelente combinación de propiedades de desgaste, resistencia a la fatiga de contacto por rodadura y soldabilidad.
(08/10/2014) Un Acero para la fabricación de raíles, en particular de raíles acanalados, que tiene una dureza de al menos 330 HV30, una resistencia a la tracción de al menos 1000 MPa y un límite elástico de al menos 600 MPa y consiste en 5 % en peso, de
* 0,70% a 0,85 de carbono,
* 0,65% a 1,00% silicio,
* 1,1% a 1,4% de manganeso,
* 0,07% a 0,15% de vanadio,
* hasta 0,008% de nitrógeno,
* hasta 0,025% de fósforo,
* como máximo 2,5 ppm de hidrógeno,
* como máximo 0,10% de cromo,
* como máximo 0,010% de aluminio,
* como máximo 20 ppm de oxígeno,
* el resto consiste en hierro e impurezas inevitables.
