6 patentes, modelos y diseños de PATENTES Y NOVEDADES S.L.

PROCEDIMIENTO DE SEPARACION DE UNA MEZCLA ACUOSA DE TRIOXANO Y FORMALDEHIDO Y APLICACIONES CORRESPONDIENTES.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(01/10/2003). Ver ilustración. Inventor/es: EEK VANCELLS,LLUIS. Clasificación: B01D3/34, B01D3/14, C08G12/12, C07D323/06, C09J161/24.

Procedimiento de separación de una mezcla acuosa de trioxano y formaldehído y aplicaciones correspondientes. La mezcla acuosa de trioxano y formaldehído tiene una primera relación trioxano:formaldehído , y el procedimiento comprende una etapa de reacción de la mezcla acuosa de trioxano y formaldehído con urea y una etapa de separación de una fase gaseosa de salida que tiene una segunda relación trioxano:formaldehído que es superior a la primera relación trioxano:formaldehído. Posibles aplicaciones del procedimiento son para la separación de una mezcla acuosa de trioxano y formaldehído procedente de un reactor en cuyo interior tiene lugar la síntesis de trioxano o procedente de una columna de destilación en cuyo interior se separa una mezcla acuosa previa de trioxano y formaldehído del exceso de formaldehído. Otra posible aplicación es para la obtención de materia prima para la fabricación de colas o resinas de urea-formaldehído.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PENTAERITRITOL.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/01/2000). Inventor/es: EEK, LLUIS. Clasificación: C07C29/14, C07C31/24.

Procedimiento para la obtención de pentaeritritol, que comprende: reacción entre formaldehído, acetaldehído e hidróxido sódico y acidificación con ácido fórmico; estas etapas tienen lugar en un reactor, mediante aportaciones de formaldehído, hidróxido sódico, acetaldehído y ácido fórmico y al finalizar, la solución formada se vacía en un depósito pulmón de mayor capacidad que el reactor; en éste, por medio de nuevas aportaciones se reinician sucesivamente nuevas reacciones y acidificaciones. En primer lugar se aporta formaldehído en solución y posterior y simultáneamente pero por separado, se efectúan aportaciones de hidróxido sódico en solución y de acetaldehído, formando una mezcla de reacción; es constante y continuo el flujo de salida del depósito pulmón.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION EN CONTINUO DE SOLUCIONES ACUOSAS DE FORMALDEHIDO.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/04/1998). Ver ilustración. Inventor/es: EEK VANCELLS,LLUIS. Clasificación: C07C47/055.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION EN CONTINUO DE SOLUCIONES ACUOSAS DE FORMALDEHIDO, EN EL QUE SE UTILIZA UNA COLUMNA DE ALIMENTACION Y UNOS INTERCAMBIADORES ADICIONALES DE CALOR RELACIONADOS CON UNAS COLUMNAS DE ABSORCION; EN LA COLUMNA DE ALIMENTACION ENTRA AIRE Y METANOL PROCEDENTES DEL EXTERIOR, ASI COMO UNA SUBCORRIENTE DE METANOL, ORIGINADA DE UNA CORRIENTE DE METANOL FRIO QUE SALE DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION; ESTA CORRIENTE DE SALIDA RECIRCULA POR LOS INTERCAMBIADORES ADICIONALES DE CALOR Y SE DIVIDE EN LA SUBCORRIENTE QUE RETORNA A LA COLUMNA DE ALIMENTACION Y EN OTRA SUBCORRIENTE QUE ALCANZA UN EVAPORADOR; DE LA CABEZA DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION, SALE UNA MEZCLA METANOL Y AIRE, QUE ALCANZA UN EVAPORADOR. EL METANOL FRIO SE ENFRIA EN EL INTERIOR DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION, POR LA EVAPORACION DEL METANOL QUE FORMA PARTE DE LA MEZCLA DE METANOL Y AIRE.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PARAFORMALDEHIDO.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/03/1997). Ver ilustración. Inventor/es: EEK VANCELLS, LUIS. Clasificación: C08G2/08.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PARAFORMALDEHIDO, RIQUEZA ENTRE 80 Y 89 POR CIENTO EN PESO, QUE COMPRENDE LA PROVISION DE UNA DISOLUCION DE FORMALDEHIDO DE CONCENTRACION ENTRE 80 Y 89 POR CIENTO; EL CALENTAMIENTO DE LA DISOLUCION A UNA TEMPERATURA DE 80 A 100 C; LA APORTACION DE LA DISOLUCION CALENTADA SOBRE ZONAS SOMETIDAS A CALENTAMIENTO DE UNA CINTA METALICA TRANSPORTADORA QUE SE DESPLAZA DESDE ESTAS ZONAS SOMETIDAS A CALENTAMIENTO HASTA OTRAS ZONAS SOMETIDAS A ENFRIAMIENTO. PREFERENTEMENTE TIENE LUGAR UN PREVIO MEZCLADO DE LA DISOLUCION DE FORMALDEHIDO CON UN CATALIZADOR.

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIMIENTO DE TABLEROS AGLOMERADOS DE PARTICULAS.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Textiles y papel

(16/03/1997). Inventor/es: LUIS EEK VANCELLS., EEK VANCELLSOVEDADES S.L., LUIS. Clasificación: B32B27/04, B32B27/42, B32B31/20, B32B21/06, D21H17/57, D21H17/51.

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIMIENTO DE TABLEROS AGLOMERADOS DE PARTICULAS, COMPRENDIENDO: IMPREGNACION DE UNAS PRIMERAS HOJAS DE PAPEL CON UNA PRIMERA RESINA ACUOSA CON SOLIDOS DE 30-60 POR CIENTO DE RESINA UREA-MELAMINA-FORMALDEHIDO; DE 4-10 POR CIENTO DE UN PLASTIFICANTE; UN HUMECTANTE TENSOACTIVO; UN CATALIZADOR; Y DESMOLDEANTE; IMPREGNACION DE UNAS SEGUNDAS HOJAS DE PAPEL CON UNA SEGUNDA RESINA ACUOSA CON UN CONTENIDO EN SOLIDOS DE 30-60 POR CIENTO DE RESINA DE UREA-MELAMINA-FORMALDEHIDO; DE 0-8 POR CIENTO DE UN PLASTIFICANTE; UN HUMECTANTE TENSOACTIVO; UN CATALIZADOR; Y UN DESMOLDEANTE, ESTA IMPREGNACION HASTA QUE LAS HOJAS TENGAN UN CONTENIDO EN SOLIDOS DE RESINA DE 30-60 POR CIENTO Y UN CONTENIDO EN VOLATILES DE 5-7 POR CIENTO; FORMACION DE UN CONJUNTO CON UNA PRIMERA HOJA DE PAPEL, UNA SEGUNDA HOJA DE PAPEL, UN TABLERO, UNA SEGUNDA HOJA DE PAPEL Y UNA PRIMERA HOJA DE PAPEL; Y PRENSADO DEL CONJUNTO, CON LA SUPERFICIE DE LA PRENSA A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 130 Y 180 C.

UNA INSTALACION PARA PRODUCIR ACIDO CIANURICO Y PROCESO PARA ELLO.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(01/11/1995). Inventor/es: EEK VANCELLS, LUIS. Clasificación: B01J19/28, C07D251/32.

LA INSTALACION DISPONE DE UN REACTOR ROTATIVO PRIMERO DONDE SE FORMAN LAS BOLAS DE CIANURATO DE UREA Y UN SEGUNDO REACTOR DONDE SE PRODUCE LA PIROLISIS. EL PRIMER REACTOR DISPONE DE UNA ALETA HELICOIDAL INTERNA Y EL SEGUNDO REACTOR ES TAMBIEN ROTATIVO. EN UNA SALIDA SE ENCUENTRA UN TUBO DE COMUNICACION QUE LO PONE EN COMUNICACION CON UN RECIPIENTE SEPARADOR DE SOLIDOS QUE ACOGE UNA SOLUCION ACUOSA CAPAZ DE ALCANZAR UN NIVEL DE TRABAJO, POR DEBAJO DEL CUAL SE ENCUENTRA EL PUERTO DE ACCESO DEL TUBO AL RECIPIENTE . EL RECIPIENTE DISPONE DE UNA VALVULA DE DRENAJE INFERIOR Y UN TUBO DE ESCAPE DE GAS SUPERIOR.

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