Método de lastrado de tuberías de plástico.
(12/11/2014) Método de lastrado de una tubería de plástico con una pared hueca, llena de aire, en el que la pared hueca se llena con un medio fluyente que desplaza el aire, comprendiendo dicho medio fluyente utilizado una masa que puede ser bombeada y que tiene una densidad de 1.100 a 2.500 kg/m3, y la masa de lastrado se bombea en la pared hueca de la tubería a presión al mismo tiempo que evacua el aire de la pared, caracterizado porque el aire dentro de la pared hueca de la tubería se evacua mediante la creación de una presión reducida en el otro extremo de la tubería para crear un aumento de la diferencia de presión dentro de la pared hueca de la tubería.
(26/12/2011) Calibrador a utilizar para la producción de perfiles huecos extruidos de termoplástico que tienen principalmente una sección transversal rectangular, cuyo calibrador tiene un armazón estacionario que soporta, a su vez, un gran número de placas laminares (S) del calibrador que están dispuestas a una distancia entre sí de tal modo que forman juntas un canal (K) que pasa por el calibrador, determinando la sección transversal de dicho canal la forma exterior del perfil de termoplástico a fabricar, en el que al menos una de las paredes del canal (K) está delimitada por una parte desplazable de la placa (S) del calibrador, siendo ajustable dicha parte en una dirección perpendicular al canal, para adaptar el calibrador…
PERFIL HUECO UTILIZADO EN LA FABRICACION DE UN TUBO.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Técnicas industriales diversas y transportes
(01/11/2007). Ver ilustración. Inventor/es: SJOBERG,SVEN. Clasificación: F16L9/16, B29C53/78.
Un perfil hueco utilizado en la fabricación de un tubo termoplástico de doble pared enrollado en espiral, perfil hueco que principalmente tiene un corte transversal rectangular, y que la pared del perfil hueco destinada a formar la pared interior del tubo es más gruesa que la pared del perfil hueco destinada a formar la pared exterior del tubo, caracterizado porque el radio de redondeo interior (7a) de los ángulos adyacentes a la pared más gruesa del perfil hueco es considerablemente mayor que el radio de redondeo de los otros dos ángulos de la cavidad.
METODO DE FABRICACION DE UN TUBO ENROLLADO EN HELICE.
(16/03/2006) Un método de hacer un tubo arrollado helicoidalmente a partir de un perfil termoplástico hueco que tiene una sección transversal sustancialmente rectangular, cuyo método comprende los pasos de: arrollar el perfil termoplástico alrededor de un tambor , unir espiras adyacentes mediante una soldadura interior y una exterior, y alimentar el tubo axialmente hacia delante por medio de rodillos de presión radiales libremente giratorios que influyen sobre el perfil termoplástico durante el primer arrollamiento alrededor del tambor , caracterizado porque el perfil termoplástico , cuando es alimentado al tambor…
UN METODO DE SOLDADURA EN LA FABRICACION DE UN TUBO HELICOIDALMENTE ENROLLADO, Y UNA CABEZA DE SOLDADURA PARA REALIZAR ESTE METODO.
(16/02/1999) LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE SOLDADURA PARA LA MANUFACTURA DE UN TUBO ESPIRALMENTE ENROLLADO QUE TIENE UN PERFIL DE TERMOPLASTICO DE UNA SECCION DE CORTE PRINCIPALMENTE RECTANGULAR. UN PERFIL SE ENROLLA EN FORMA DE LINEA HELICOIDAL SOBRE UN TAMBOR DE SOLDADURA DE FORMA SIMULTANEA A MEDIDA QUE LAS SUPERFICIES DEL PERFIL (1A, 1B), QUE TIENE QUE SOLDARSE, SE CALIENTAN CON AIRE CALIENTE HASTA UNA TEMPERATURA DESEADA, DESPUES DE LO CUAL UNA MASA DE SOLDADURA (S) ES EXTRUIDA SOBRE LAS SUPERFICIES DE LOS PERFILES CALENTADAS (1A, 1B) EN DOS CORRIENTES A LO LARGO DE CADA BORDE DE LA SUPERFICIE DEL PERFIL Y LAS PARTES DEL PERFIL RECUBIERTAS CON LA MASA DE SOLDADURA SON PRESIONADAS ENTRE SI POR MEDIO DE UN RODILLO PRENSADOR…
UN METODO PARA FABRICAR UNA TUBERIA DE UNION.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/05/1997). Inventor/es: BLOMQVIST, GUNNAR, SUNDQVIST, KRISTIAN. Clasificación: B29C53/62.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN TUBO DE EMPALME A PARTIR DE UN PERFIL TERMOPLASTICO ENROLLADO EN ESPIRAL COLOCADO EN UN EXTREMO DE UN TUBO TERMOPLASTICO . LA INVENCION SE CARACTERIZA PORQUE EL EXTREMO DEL TUBO , AL QUE SE ACOPLARA UN TUBO DE EMPALME , ES EMPUJADO HASTA QUE QUEDA SOBRE UN MANDRIL ALGO CONICO, QUE SE ACCIONA POR ROTACION , TRAS LO CUAL UN PERFIL FUNDIDO DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO SE EXTRUYE EN ESPIRAL QUEDANDO SUPERPUESTO EN PARTE ALREDEDOR DEL MANDRIL Y DEL EXTREMO DEL TUBO , EMPEZANDO POR LA PARTE MAS ALEJADA DEL TUBO , HASTA QUE SE OBTIENE LA SUPERPOSICION DESEADA ENTRE EL TUBO DE EMPALME Y EL EXTREMO DEL TUBO . A CONTINUACION SE ENFRIA EL TUPO DE EMPALME Y LA SUPERFICIE FINAL DEL MISMO SE CORTA DE MANERA UNIFORME TRAS LO CUAL EL TUBO QUE YA TIENE EL TUBO DE EMPALME SE RETIRA DEL MANDRIL.
UN METODO PARA UNIR TUBOS TERMOPLASTICOS ARROLLADOS EN HELICE.
(16/11/1996) LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA UNIR TUBOS TERMOPLASTICOS, ESPIRALMENTE ENROLLADOS DE UN PERFIL DE MANGUERA, QUE SE CARACTERIZA POR LOS SIGUIENTES PASOS: TRABAJAR LAS SUPERFICIES EXTREMAS DE LOS TUBOS TERMOPLASTICOS ESPIRALMENTE ENROLLADOS FORMANDO UNA SUPERFICIES LISA, ESCALONADA, AJUSTAR LOS DOS TUBOS TERMOPLASTICOS EXTREMO CONTRA EXTREMO DE MANERA QUE SE FORMA UN HUECO ESCALONADO, LISO ENTRE LAS SUPERFICIES DE LOS EXTREMOS ; APLICAR UNA BANDA DE ACERO INOXIDABLE SOBRE EL HUECO Y CALENTAR LA BANDA DE ACERO HASTA UNA TEMPERATURA DE 100 (GRADOS) C; APLICAR UN EXTRUDIDOR CON UNA CABEZA EXTRUDIDORA GIRATORIA Y UNA CORREDERA FRIA Y UN ORGANO ALISADOR…
