13 patentes, modelos y diseños de OSKAR FRECH GMBH & CO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/12/2006). Ver ilustración. Inventor/es: FINK, ROLAND. Clasificación: B22D17/22, B22D17/04, B22D35/06.

Dispositivo para la fabricación de piezas de metal moldeadas a presión, en particular de metales no férreos, con una moldeadora a presión de cámara caliente que comprende un canal de ascenso , formado en un recipiente de colada , una tobera de boquilla , que se conecta al canal de ascenso, y un sistema de alimentación , que contiene una boquilla de alimentación acoplable con la tobera de boquilla y al menos un canal de circulación , que evacúa de la boquilla de alimentación, el cual desemboca en cada caso con una entrada en un molde de moldeo a presión (16, 16a, 16b), caracterizado porque el sistema de alimentación está formado como sistema de alimentación de canal caliente , el cual presenta varios canales de circulación y unos medios (17 a 20) para el calentamiento de los canales de circulación hasta la entrada que desemboca en cada caso en el molde de moldeo a presión.

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(01/06/2006). Ver ilustración. Inventor/es: FINK, ROLAND. Clasificación: B22D17/32, B22D17/04.

Procedimiento para el funcionamiento de una moldeadora a presión de cámara caliente en el cual es transportado metal líquido mediante inyección, por un émbolo de colada que se puede mover de un lado para otro, desde un recipiente de colada sumergido en un baño de metal a través de su canal de ascenso , hacia un cuerpo de boquilla y una punta de tobera hasta un molde y allí es sometido a presión, caracterizado porque después de cada inyección, con el molde abierto, el émbolo de colada es movido desde una posición retirada, en la cual abre una entrada desde el baño de metal a la cámara de colada del recipiente de colada , a una posición avanzada, en la cual el canal de ascenso y el cuerpo de boquilla están llenos con metal líquido, porque el molde es cerrado entonces y sólo después es presionado metal en el molde.

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(16/07/2005). Ver ilustración. Inventor/es: FINK, ROLAND. Clasificación: B22D17/32, B22D17/04.

Máquina de moldeo a presión con cámara caliente con un recipiente de colada, un émbolo de colada, un accionamiento del émbolo de colada y un dispositivo del control , a fin de introducir a presión en el molde colada metálica desde el recipiente de colada pasando por un orificio ascendente, una boquilla y un punto de inyección, caracterizado porque al accionamiento del émbolo de colada se le asigna un dispositivo de pulsación conectable adicionalmente en la fase final del proceso de llenado (tF), cuyas oscilaciones actúan sobre el eje de accionamiento del émbolo de colada.

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(01/10/2004). Ver ilustración. Inventor/es: FINK, ROLAND, SCHRAGLE, ULRICH. Clasificación: B22D17/02.

Máquina de colada a presión de cámara caliente para el tratamiento de masas fundidas de magnesio, que comprende un depósito de colada con un orificio de ascenso , una embocadura de tipo cónico y una tobera dispuesta en la embocadura, así como una instalación de calefacción que funciona por inducción, la cual se hace funcionar con frecuencia media o con una frecuencia situada en el límite inferior de la alta frecuencia, en la que un inductor anular está situado en el plano de la tapa del convertidor para la masa fundida alrededor del cuello del depósito de colada , caracterizada porque el inductor anular consta de un tubo flexible realizado en material elástico, que forma un anillo de una sola pieza, el cual está abierto en un punto y está dotado allí con las conexiones (25, 25a) para energía y para aire de refrigeración circulante.

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(01/05/2004). Ver ilustración. Inventor/es: FINK, ROLAND, NOSCHILLA, HERBERT, STILLHARD, BRUNO, ERHARD, NOBERT, DR.-ING. Clasificación: B22D17/20, B22D17/06.

Máquina de colada a presión de cámara caliente provista de un depósito de colada dispuesto en un baño metálico contenido en un crisol móvil con un tubo de ascensión con una embocadura y un inyector colocado sobre la anterior así como con dos dispositivos de accionamiento orientados con sus ejes paralelos al inyector, que están unidos por un lado con un travesaño de un soporte de la máquina destinado al crisol y por el otro con la placa fija del molde de una unidad de cierre, en la que se encuentra fija un semimolde , cuya boquilla de inyección puede ser comprimida contra la punta (29a) del inyector durante el proceso de inyección, caracterizada porque los dispositivos de accionamiento están configurados por accionamientos lineales accionados por servomotores , cuya velocidad de avance puede ser regulada.

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(01/04/2004). Ver ilustración. Inventor/es: FINK, ROLAND, ERHARD, NORBERT, NOSCHILLA, HERBERT, STILLHARD, BRUNO. Clasificación: B29C33/26, B22D17/26.

Unidad de cierre de molde, en especial para una máquina de colada a presión de cámara caliente, provista de un montante de máquina y una superficie de guía dispuesta en el mismo para la unidad de cierre que se puede accionar desde el cabezal transversal , así como de un dispositivo de ajuste de la altura en forma de un mecanismo de tijera que apoya la unidad de cierre, está dispuesto debajo de ésta y está apoyado en la superficie de guía, el cual puede ser abierto en forma de patas por un grupo de accionamiento, caracterizada porque como grupo de accionamiento está previsto un servomotor eléctrico, dispuesto debajo de las superficies de guía y orientado con su eje perpendicularmente respecto de la dirección de accionamiento el cual, a través de un engranaje angular , acciona un accionamiento de husillo que engarza en el mecanismo de tijera.

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(01/08/2003). Inventor/es: MILLER, JOSEPH. Clasificación: B22D17/26.

Máquina de colada a presión para el tratamiento de baños de metal fundido, que presenta un montante de máquina con una boquilla de colada dispuesta en el mismo y una unidad de cierre del molde orientada hacia ésta, que consta de un cabezal transversal y una placa portamoldes fija y una móvil, soportada por columnas-guía y que se puede presionar contra ésta, y que está apoyada de forma regulable en altura en una superficie-guía oblicua apoyada en el montante de máquina , caracterizada porque la superficie-guía forma parte de un marco elevador , el cual está soportado por guías verticales de manera desplazable en el montante de máquina.

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(16/12/2002). Inventor/es: FINK, ROLAND, ERHARD, NORBERT, DR.-ING., SCHULTE, HERBERT. Clasificación: B22D19/00, B22D17/04.

Procedimiento para la fabricación de un recipiente de colada , en especial para máquinas moldeadoras a presión de magnesio de cámara térmica, en el que el recipiente de colada es colado en especial de una sola pieza de un acero para herramientas termorresistente, en el que están previstos por lo menos una cámara de colada y por lo menos un tubo ascendente , caracterizado porque por lo menos la zona del tubo ascendente se genera mediante introducción en el molde de un núcleo esencialmente de pared lisa, formado por un material cerámico, el cual a continuación de la fase de colada y desmoldeo es retirado del recipiente de colada para la formación del tubo ascendente.

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(16/06/2000). Inventor/es: FINK, ROLAND. Clasificación: B22D17/32, B22D17/02.

PARA MEJORAR LA OPERACION DE COMPRESION Y PARA LA ELABORACION DE PRODUCTOS MEJORES CON FUNDICIONES DE PARED DELGADA, LA INVENCION PROPONE QUE LA OPERACION DE COMPRESION SE DIVIDA EN TRES FASES Y SE CONTROLE MEDIANTE VALVULAS DE OPERACION CONTINUA ALTAMENTE DINAMICAS, QUE DISPONEN DE TIEMPOS DE CONEXION MUY CORTOS Y SON ACTUADAS MEDIANTE UN DISPOSITIVO DE CONTROL. COLOCADO EN LA MAQUINA DE FUNDICION A PRESION DE CAMARA CALIENTE PARA ESTE OBJETIVO SE DISPONE DE UN SENSOR METALICO QUE ESTA DISPUESTO EN UNA GUIA DE LIBERACION DE FUNDICION A PRESION A PARTIR DEL TALADRO ASCENDENTE EN EL RECIPIENTE DE FUNDICION DENTRO DEL MOLDE.

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(01/06/2000). Inventor/es: FINK, ROLAND, SCHRAEGLE, ULRICH. Clasificación: B22D17/20, B22D17/02.

2.1. EL CALENTAMIENTO CON GAS DE LA ZONA DE TOBERAS Y DE LA PIEZA DE EMBOCADURA DEL RECIPIENTE DE FUNDICION DE LA MAQUINA DE FUNDICION A PRESION DE CAMARA EN CALIENTE TIENE CONSIGO DIFICULTADES EN LA SUPERVISION CON RESPECTO A LA SEGURIDAD. 2.2. SE HA PREVISTO, QUE LA ZONA DE LA PIEZA DE EMBOCADURA DEL RECIPIENTE DE FUNDICION Y DE LA TOBERA SE COORDINEN CON UN EQUIPO DE CALENTAMIENTO, QUE TRABAJA DE FORMA INDUCTIVA, SIENDO OPERADOS ESTOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO CON FRECUENCIA MEDIA. LOS INDUCTORES PUEDEN SER REFRIGERADOS CON AIRE. 2.3. UTILIZACION PARA MAQUINAS DE FUNDICION A PRESION DE CAMARA CALIENTE QUE TRABAJAN CON MAGNESIO.

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(01/08/1998). Inventor/es: FINK, ROLAND. Clasificación: B22D17/20, B22D17/32, B22D17/10.

LA INVENCION SE REFIERE A UN AGREGADO DE PRENSADO PARA MAQUINA FUNDIDORA A PRESION TRABAJANDO COMO SISTEMA DE PRENSADO DE MULTIPLES FASES ACCIONADA HIDRAULICAMENTE, PARA EJERCER EN FASES DIFERENTES DEL PROCESO DE COLADA UNA PRESION DIFERENTE SOBRE EL MATERIAL FUNDIDO. EL EMBOLO DE FUNDICION DE UN AGREGADO PRENSADOR DE ACUERDO CON LA INVENCION SE ACCIONA A TRAVES AL MENOS DE UN ELECTROMOTOR. EL ACCIONAMIENTO SE CONSIGUE DE FORMA VENTAJOSA POR MEDIO DE UN SERVOMOTOR DE MULTIPLES ETAPAS, QUE ACTUA CONJUNTAMENTE CON UN HUSILLO DE RODILLOS MULTIPLES.

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(16/02/1994). Inventor/es: FINK, ROLAND. Clasificación: B22D17/02.

2.1 LA FABRICACION DEL TALADRO EN RECIPIENTES DE FUNDICION, FUNDIDOS DE ACEROS A TRABAJAR EN CALIENTE CON NUCLEOS, EXIGE TRATAMIENTO POSTERIOR LABORIOSO Y PRODUCE PERDIDAS DE PRESION EN EL CALDO FLUIDO. 2.2 POR ELLO SE PREVE COMO TALADRO UN TUBO, DOBLADO CORRESPONDIENTEMENTE , QUE SE HA SOLDADO DE TRES PIEZAS. DOS CODOS DIFERENTES QUE ESTAN UNIDOS CON UN TUBO RECTO, SE PUEDEN ADAPTAR A LAS CONDICIONES DE CADA CASO. 2.3 UTILIZACION PARA RECIPIENTES DE FUNDICION, DE ALTA CARGA, DE MAQUINAS DE FUNDICION DE CAMARA CALIENTE.