355 patentes, modelos y diseños de NIPPON STEEL CORPORATION (pag. 3)

Chapa de acero laminada en caliente.

(27/11/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que comprende, como composición química, en % en masa, C: 0,04% a 0,18%, Si: 0,10% a 1,70%, Mn: 0,50% a 3,00%, Al: 0,010% a 1,00%, B: 0% a 0,005%, Cr: 0% a 1,0%, Mo: 0% a 1,0%, Cu: 0% a 2,0%, Ni: 0% a 2,0%, Mg: 0% a 0,05%, REM: 0% a 0,05%, Ca: 0% a 0,05%, Zr: 0% a 0,05%, P: limitado a igual o menor que 0,050%, S: limitado a igual o menor que 0,010%, y N: limitado a igual o menor que 0,0060%, con el resto incluyendo Fe e impurezas; en donde una estructura incluye, por relación de área, una ferrita y una bainita en un intervalo de 75% a 95% en total, y una martensita en un intervalo de 5% a 20%, y en donde en la estructura, en un caso donde un límite que tiene una diferencia…

Forro de freno para vehículo ferroviario, y freno de disco equipado con el mismo.

(20/11/2019) Un forro de freno que se ha configurado para disponerse en un freno de disco para un vehículo ferroviario que utiliza una horquilla de freno flotante, de tal modo que la horquilla de freno flotante incluye unos brazos de horquilla, cada uno de los cuales pasa sobre un disco de freno fijado a una rueda o a un eje del vehículo ferroviario; de forma que el forro de freno es sujetado por cada uno de los brazos de horquilla; y una fuente de accionamiento presionante, dispuesta tan solo en uno de los brazos de horquilla, cada uno de los cuales sujeta el forro de freno, de tal manera que el forro de freno está configurado para se sujetado por el brazo de horquilla existente en un lado en el que no se ha dispuesto…

Chapa de acero laminada en caliente.

(20/11/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que comprende una composición química representada, en masa porcentual, por: C: 0,010% a 0,100%, Si: 0,30% o menos, Mn: 0,40% a 3,00%, P: 0,100% o menos, S: 0,030% o menos, Al: 0,010% a 0,500%, N: 0,0100% o menos, Cr: 0,05% a 1,00%, Nb: 0,003% a 0,050%, Ti: 0,003% a 0,200%, Cu: 0,0% a 1,2%, Ni: 0,0% a 0,6%, Mo: 0,00% a 1,00%, 30 V: 0,00% a 0,20%, Ca: 0,0000% a 0,0050%, MTR: 0,0000% a 0,0200%, B: 0,0000% a 0,0020%, y el resto: Fe e impurezas, en la que se satisfacen las relaciones representadas por la Expresión 1 y la Expresión 2: 0,005 £[Si]…

Chapa de acero de alta resistencia y chapa de acero galvanizado de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, y método de fabricación de las mismas.

(13/11/2019) Un método de fabricación de una chapa de acero de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, que comprende: una etapa de laminación en caliente que es una etapa de calentar una losa que contiene: en % en masa, C: del 0,075 al 0,300 %; Si: del 0,30 al 2,5 %; Mn: del 1,3 al 3,50 %; P: del 0,001 al 0,030 %; S: del 0,0001 al 0,0100 %; Al: del 0,080 a 1,500 %; N: del 0,0001 al 0,0100 %; O: del 0,0001 al 0,0100 %; y un resto compuesto por Fe e impurezas inevitables en donde la losa comprende opcionalmente un elemento seleccionado de Ti: del 0,005 al 0,150 %, Nb: del 0,005 al 0,150 %, V:…

Aleación austenítica resistente al calor y unión soldada.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(13/11/2019). Inventor/es: ISEDA, ATSURO, HIRATA, HIROYUKI, OKADA,HIROKAZU, ONO,TOSHIHIDE, JOTOKU,KANA, TANAKA,KATSUKI. Clasificación: C21D8/00, C22C38/44, C22C38/52, C22C38/54, C22C38/04, C22C38/58, C22C38/00, C22C38/42, B23K35/30, C22C38/02, C22C38/46, C22C38/48, C22C38/50, B23K103/04.

Una aleación austenítica resistente al calor que tiene una composición química, en % en masa, de: 0,04 a 0,15 % de C; 0,05 a 1 % de Si; 0,3 a 2,5 % de Mn; hasta 0,04 % de P; hasta 0,0015 % de S; 2 a 4 % de Cu: 11 a 16 % de Ni; 16 a 20 % de Cr; 2,2 a 5 % de W; 0,1 a 0,8 % de Nb; 0,05 a 0,35 % de Ti; 0,001 a 0,015 % de N; 0,0005 a 0,01 % de B; hasta 0,03 % de Al; hasta 0,02 % de O; 0 a 0,02 % de Sn; 0 a 0,5 % de V; 0 a 2 % de Co; 0 a 5 % de Mo; 0 a 0,02 % de Ca; 0 a 0,02 % de Mg; 0 a 0,2 % de MTR; y el resto que es Fe e impurezas, la aleación que tiene una microestructura con un tamaño de grano representado por un índice de tamaño de grano de acuerdo con la norma ASTM E112 de 2,0 o más y menos de 7,0.

PDF original: ES-2764162_T3.pdf

Método para soldar una parte solapada, método para fabricar un miembro de soldadura a solape, miembro de soldadura a solape y componente para automóvil.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(13/11/2019). Inventor/es: OKADA,TOHRU, FUJIMOTO,HIROKI, YASUYAMA,MASANORI. Clasificación: B23K11/11, B23K26/32, B23K11/00, B23K26/20, B23K103/00, B23K11/16, B23K28/02, B23K101/00, B23K101/18, B23K103/04, B23K101/34, B23K26/244, B23K26/60, B23K26/322.

Un método para soldar una parte solapada, en el que una pluralidad de miembros de chapa de acero se unen en la parte solapada, y al menos uno de la pluralidad de miembros de chapa de acero contiene martensita, incluyendo el método: formar una pluralidad de partes soldadas por puntos, que tienen una lenteja en la parte solapada; y formar una parte fundida y solidificada, que cruza un extremo de la lenteja, y situada entre la lenteja y una posición externamente separada de un extremo de la lenteja por no menos de 3 mm, emitiendo un haz láser, en el que la parte fundida y solidificada se forma en el miembro de chapa de acero que contiene la martensita a fin de tener una profundidad no menor que el 50% de un grosor del miembro de chapa de acero que contiene la martensita en una posición externamente separada del extremo de la lenteja por 1 mm, caracterizado por que una parte fundida y solidificada se forma para cada una de las partes soldadas por puntos y separadas entre sí.

PDF original: ES-2768603_T3.pdf

Tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación.

(06/11/2019) Una tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación que comprende una composición química que consiste en: en % en masa, C: más de un 0,35 a un 0,65 %; Si: un 0,05 a un 0,50%; Mn: un 0,10 a un 1,00 %; Cr: un 0,40 a un 1,50 %; Mo: un 0,50 a un 2,00 %; V: un 0,05 a un 0,25 %; Nb: un 0,01 a un 0,04 %; sol.Al: un 0,005 a un 0,10 %; N: un 0,007% o menos; Ti: un 0 a un 0,012 %; Ca: un 0 a un 0,005 %; y un balance que es Fe e impurezas, incluyendo las impurezas: P: un 0,020 % o menos; S: un 0,002 % o menos; O: un 0,006 % o menos; Ni: un 0,10 % o menos; Cu: un 0,03 % o menos; y B: un 0,0005% o menos, en la que en una microestructura, un número de…

Lámina de acero para calentamiento por radiación, método de fabricación de la misma, y producto procesado de acero que tiene una porción con diferente resistencia y método de fabricación del mismo.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(30/10/2019). Inventor/es: KOBAYASHI, YOSHIFUMI, SUZUKI, SHINICHI, YAMANAKA,SHINTARO, KAWANO,KAZUYUKI, ITOH,YASUNORI. Clasificación: B21D22/20, C21D8/04, C23C26/00, C21D9/00, C23C4/04, C22C38/04, C22C38/14, B21D24/00, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C21D1/34, C23C4/18, C21D1/70.

superficie original de la lámina de acero, y una diferencia en la dureza Vickers entre la porción donde la reflectancia para la radiación radiante es reducida y la otra porción es HV180 o más y en donde la reflectancia de la porción.

PDF original: ES-2761918_T3.pdf

Chapa de acero laminada en caliente y método de fabricación de la misma.

(30/10/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una resistencia a la tracción máxima de 980 MPa o más, comprendiendo: una composición que consiste en, en % en masa: C: 0,01% a 0,2%, Si: 0,001% a 2,5% o menos, Mn: 1% a 4,0%, P: 0,10% o menos, S: 0,03% o menos, Al: 0,001% a 2,0%, N: 0,0005% a 0,01% o menos, O: 0,001% a 0,01% o menos, Cu: "0" (cero) a 2,0%, Ni: "0" (cero) a 2,0%, Mo: "0" (cero) a 1,0%, V: "0" (cero) a 0,3%, Cr: "0" (cero) a 2,0%, Mg: "0" (cero) a 0,01%, Ca: "0" (cero) a 0,01%, REM: "0" (cero) a 0,1%, B: "0" (cero) a 0,01%, y Ti o Nb o el total de ambos se encuentra en un intervalo de 0,01% a 0,30%, opcionalmente Zr, Sn, Co, Zn, W: 1% o menos en total, y el resto está constituido de hierro e impurezas, y una estructura en la que el total de…

Dispositivo de supresión de vibraciones para vehículo ferroviario.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(30/10/2019). Ver ilustración. Inventor/es: GOTOU,OSAMU. Clasificación: B61F5/24.

Un dispositivo de supresión de vibraciones para un vehículo ferroviario, dispositivo que comprende: un actuador adaptado para estar dispuesto entre un conjunto chasis-ruedas y una carrocería de vehículo del vehículo ferroviario, el actuador que ajusta una vibración del vehículo ferroviario mediante un movimiento de extensión / retracción del mismo; y un controlador para controlar el movimiento de extensión / retracción del actuador , en el que el controlador que está configurado para determinar la cantidad total de desplazamientos de extensión / retracción del actuador dentro de un período de tiempo predeterminado durante el funcionamiento del vehículo ferroviario, y para comparar la cantidad total de desplazamientos de extensión / retracción con un primer valor umbral para determinar si el actuador está bloqueado.

PDF original: ES-2765672_T3.pdf

Pieza de automóvil de gran resistencia y método para fabricar una pieza de automóvil de gran resistencia.

(30/10/2019) Una pieza de automóvil de gran resistencia que comprende: una chapa de acero conformada por prensado en caliente que tiene una capa de compuesto intermetálico formada sobre una superficie de la chapa de acero, en donde la capa de compuesto intermetálico está formada por un compuesto intermetálico de Al-Fe con un grosor de 10 μm o más y 50 μm o menos, la capa de compuesto intermetálico incluye una capa de difusión situada en inmediata proximidad de la chapa de acero y la capa de difusión tiene un grosor de 10 μm o menos; una capa de recubrimiento superficial proporcionada sobre una superficie de la capa de compuesto intermetálico, en donde la capa de recubrimiento superficial incluye un recubrimiento que contiene ZnO y un recubrimiento de fosfato…

Método y dispositivo para fabricar un componente en forma de L.

(28/10/2019) Método de fabricación para un componente prensado en donde se lleva a cabo una operación de prensado sobre una lámina inicial de metal para moldear un componente prensado que tiene una sección transversal en forma de sombrero en forma de L conformado a partir de una sección transversal en forma de sombrero configurada por una sección de placa superior, dos paredes verticales unidas a ambos lados de la sección de placa superior y dos alas unidas a las dos paredes verticales respectivas, y a partir de una parte curvada (1a) que se curva a lo largo de la dirección longitudinal según una vista en planta, o un componente prensado que tiene esta sección transversal…

Método de soldadura por puntos por resistencia.

(23/10/2019) Un método de soldadura por puntos por resistencia para soldar una pluralidad de láminas de acero que incluye una lámina de acero de alta resistencia a tracción superpuesta, en el cual en dicho método de soldadura por puntos por resistencia, el sistema de conducción es conducción por pulsación utilizando una fuente de energía de soldadura, y, en la pluralidad de pulsos de corriente que forman la conducción por pulsación, en los respectivos pulsos de corriente, el tiempo de conducción, los intervalos de los pulsos de corriente definidos como el tiempo de reposo de conducción, y las corrientes de soldadura aplicadas por los pulsos de corriente se controlan de manera variable, estando el método de soldadura por puntos por resistencia…

Método de calentamiento de chapa de acero y aparato de calentamiento de chapa de acero.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(23/10/2019). Inventor/es: FUKUCHI,HIROSHI, SETO,ATSUSHI, NOMURA,NARUHIKO. Clasificación: B21D24/00.

Un método de calentamiento de chapa de acero que calienta una chapa de acero objeto de prensado antes del moldeo en prensa caliente, comprendiendo el método de calentamiento de chapa de acero: introducir la chapa de acero en un horno de calentamiento que incluye un dispositivo de calentamiento en una superficie interior del horno de calentamiento en un estado en el que la chapa de acero se encuentra sujetada firmemente en la dirección vertical en dos puntos de ambos extremos de la chapa de acero por medio de un miembro de soporte , mientras una parte innecesaria de la chapa de acero, que se vuelve innecesaria tras el moldeo, se encuentra sujetada firmemente por el miembro de soporte; y llevar a cabo el calentamiento a una temperatura prescrita en el horno de calentamiento, a continuación, sacar la chapa de acero fuera del horno de calentamiento, y después de eso retirar la parte innecesaria, en el que se aplica tensión a la chapa de acero sujetada de manera firme.

PDF original: ES-2767184_T3.pdf

Pilote de acero que tiene excelentes propiedades de agrandamiento y método para la producción del mismo.

(23/10/2019) Un tubo de acero que tiene una excelente capacidad de expansión, caracterizado por que el tubo de acero tiene una composición de acero que comprende, en % en masa, C: del 0,1 al 0,45 %, Si: del 0,3 al 3,5 %, Mn: del 0,5 al 5 %, P: menos del o igual al 0,03 %, S: menos del o igual al 0,01 %, Al soluble: del 0,2 al 0,8 %, N: menos del o igual al 0,05 %, O: menos del o igual al 0,01 % y, opcionalmente, al menos un elemento seleccionado de al menos uno de los Grupos (A) a (E) especificados a continuación y el resto que es Fe e impurezas, en donde el acero tiene una microestructura mixta que comprende ferrita y uno o más seleccionados de perlita, bainita y martensita finas y el acero tiene una resistencia a la tracción de 600 MPa o más y un…

Tubo de gran resistencia, basado en una aleación de Ni, para ser usado en plantas de energía nuclear y su proceso de producción.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(23/10/2019). Inventor/es: YOKOYAMA,TETSUO, ANADA,HIROYUKI. Clasificación: C22C19/05, C21D6/00, C21D7/13, C22F1/10, C22F1/00, C21D9/08, C21D8/10, B21C23/08, C22B9/18, C22B9/187.

Un tubo de aleación muy resistente a base de Ni, destinado al uso en plantas de energía nuclear, que está constituido en porcentaje en masa por C: 0,04% o menos, Si: 0,10 a 0,50%, Mn: 0,05 a 0,50%, Ni: 55 a 70 %, Cr: más del 26% y no más del 35%, Al: 0,005 a 0,5%, N: 0,02 a 0,10%, y uno o más elementos elegidos entre Ti: 0,01 hasta 0,5% y Nb: 0,02 hasta 1,0%, siendo el resto Fe e impurezas, de modo que dicho tubo de aleación tiene una segregación restringida de dichos elementos constitutivos, obtenida mediante un proceso de refundición, en que el grano tiene una finura correspondiente al tamaño nº 6 o superior según la norma JIS G 0551.

PDF original: ES-2758825_T3.pdf

Estructura de bogie para vehículos ferroviarios.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(23/10/2019). Inventor/es: KIKKO,SATOSHI, YOSHIZU,TATSUYA, KANEYASU,NOBUAKI, KADONAKA,TAKEHIRO, TOKUNAGA,SATOSHI. Clasificación: B61F5/52.

Estructura de bogie para vehículos ferroviarios, que comprende: un par de barras laterales izquierda y derecha dispuestas a lo largo de la dirección de unos raíles; un travesaño que conecta las barras laterales entre sí; y un soporte de montaje para montar una parte funcional , estando unido el soporte de montaje al travesaño , en donde el travesaño tiene una sección transversal rectangular e incluye una sección de placa superior, una sección de placa inferior y un par de secciones de placa laterales; caracterizado por que la sección de placa superior tiene una abertura de rebaje que se extiende hacia una de las secciones de placa laterales; el soporte de montaje está insertado en la abertura de rebaje; y el soporte de montaje y la sección de placa superior están unidos entre sí mediante soldadura a tope.

PDF original: ES-2762233_T3.pdf

Tubo de aleación a base de Ni para energía atómica.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Física

(16/10/2019). Inventor/es: TAKEDA,KIYOKO, KINOMURA,SHOJI. Clasificación: C22C19/05, C22F1/10, C22F1/00, G21D1/00.

Una tubería o tubo de aleación a base de Ni para energía nuclear que tiene un espesor de pared de 15 a 55 mm, que tiene una composición química, en % en masa, de: 0,010 a 0,025 % de C; 0,10 a 0,50 % de Si; 0,01 a 0,50 % de Mn; hasta 0,030 % de P; hasta 0,002 % de S; 52,5 a 65,0 % de Ni; 20,0 a 35,0 % Cr; 0,03 a 0,30 % Mo; hasta 0,018 % de Co; hasta 0,015 % de Sn; 0,005 a 0,050 % de N; 0 a 0,300 % de Ti; 0 a 0,200 % de Nb; 0 a 0,300 % de Ta; 0 % o más y menos del 0,03 % de Zr; y el resto es Fe e impurezas, en el que la tubería o tubo de aleación a base de Ni tiene una microestructura que es una fase única austenítica, y la composición química satisface la siguiente ecuación, la ecuación : -0,0020 ≤ [N]/14 - {[Ti]/47,9 + [Nb]/92,9 + [Ta]/180,9+ Zr/91,2} ≤ 0,0015 Ec. , en el que, para los símbolos del elemento en la Ec. , se sustituyen los contenidos de los elementos correspondientes en % en masa.

PDF original: ES-2761273_T3.pdf

Material de acero tratado térmicamente y método de fabricación del mismo.

(16/10/2019) Un material de acero tratado térmicamente, que comprende: una composición química representada por, en % en masa: C: de 0.05% a 0.28%; Si: de 0.50% a 5.00%; Mn: de 2.0% a 10.0%; Cr: de 0.01% a 1.00%; Ti: de 0.010% a 0.100%; B: de 0.0020% a 0.0100%; P: 0.050% o menos; S: 0.0500% o menos; N: 0.0100% o menos; Ni: de 0.0% a 2.0%; Cu: de 0.0% a 1.0%; Mo: de 0.0% a 1.0%; V: de 0.0% a 1.0%; Al: de 0.00% a 1.00%; Nb: de 0.00% a 1.00%; y el resto: Fe e impurezas, y una microestructura representada por martensita: 90% en volumen o más, en el que se satisface una "Expresión 1" en la que [C] denota un contenido de C (% en masa), [Si] denota un contenido…

Método de evaluación de desplazamiento de línea, dispositivo de evaluación de desplazamiento de línea, programa y soporte de registro.

Secciones de la CIP Física Técnicas industriales diversas y transportes

(16/10/2019). Inventor/es: SAITO, MASAHIRO, YOSHIDA,TOHRU. Clasificación: G01B11/24, G01B21/20, B21D22/26.

Un método de evaluación de desplazamiento de línea para evaluar el desplazamiento de línea que se produce en un artículo formado mediante prensado en la formación por prensado para formar una línea de caracteres, comprendiendo el método: adquirir un perfil en sección transversal del artículo formado mediante prensado medido para atravesar la línea de carácter formada en el artículo formado mediante prensado; calcular un coeficiente diferencial de cuarto orden del perfil en sección transversal adquirido; y evaluar el desplazamiento de línea, sobre la base del coeficiente diferencial de cuarto orden calculado del perfil en sección transversal.

PDF original: ES-2763134_T3.pdf

Complejo metálico de polímero poroso, adsorbente de gas, dispositivo de separación de gas y dispositivo de almacenamiento de gas que usa el mismo.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/10/2019). Inventor/es: SATO, HIROSHI, NOSE,KOICHI, KAJIRO HIROSHI, KITAGAWA SUSUMU, MATSUDA RYOTARO. Clasificación: B01J20/26, B01D53/02, B01D53/047, C07F1/08, C07C63/24, F17C11/00, B01J20/22, C08G79/00.

Un complejo metálico polimérico pororso expresado mediante la Fórmula : [CuX]n (en la Fórmula, X representa dos o más tipos de iones de ácido isoftálico seleccionados del grupo que consiste en iones de ácido isoftálico e iones de ácido isoftálico que tienen un sustituyente en la posición 5, al menos una cantidad de un tipo de X es de un 5% en moles a un 95% en moles del número total de moles de X y n representa un número de ensamblaje de unidades constituyentes expresado por CuX y no está particularmente limitado), en donde el complejo metálico polimérico poroso tiene una estructura de rueda de paletas que tiene dos unidades verticalmente coordinadas en las que está coordinado un ion de cobre con cuatro grupos carboxilo, la estructura de rueda de paletas está conectada por derivados de ácido isoftálico para formar una estructura Kagome constituida por anillos de seis miembros y anillos de tres miembros y la estructura Kagome tiene una estructura cristalina apilada.

PDF original: ES-2761402_T3.pdf

Forro de freno para material rodante.

(09/10/2019) Forro de freno para vehículo ferroviario que, durante su uso, es presionado por una pinza de freno contra una superficie deslizante de un disco de freno, comprendiendo el forro de freno: elementos de fricción que, durante su uso, son presionados sobre la superficie deslizante del disco de freno; y una placa posterior que se puede fijar a la pinza de freno y que soporta los elementos de fricción , en el que los elementos de fricción están distribuidos de manera tal que dos o más de ellos están dispuestos en una dirección radial y una dirección circunferencial del disco de freno, estando un elemento elástico dispuesto entre cada elemento de fricción respectivo y la placa posterior , caracterizado por que cada elemento de fricción respectivo presenta…

Aleación austenítica resistente al calor y estructura soldada.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(09/10/2019). Inventor/es: ISEDA, ATSURO, SEMBA, HIROYUKI, HIRATA, HIROYUKI, ONO,TOSHIHIDE, JOTOKU,KANA, TANAKA,KATSUKI. Clasificación: C22C38/44, C22C38/52, C22C38/54, C22C38/04, C22C38/58, C22C38/00, C22C38/42, C22C38/02, C22C38/06, C22C38/46, C22C38/48, C22C38/50.

Una aleación austenítica resistente al calor que tiene una composición química, en % en masa, de: un 0,04 a un 0,14 % de C; un 0,05 a un 1 % de Si; un 0,5 a un 2,5 % de Mn; hasta un 0,03 % de P; menos de un 0,001 % de S; un 23 a un 32 % de Ni; un 20 a un 25 % de Cr; un 1 a un 5 % de W; un 0,1 a un 0,6 % de Nb; un 0,12 a un 0,6 % de V; un 0,1 a un 0,3 % de N; un 0,0005 a un 0,01 % de B; un 0,001 a un 0,02 % de Sn; hasta un 0,03 % Al sol.; hasta un 0,02 % de O; un 0 a un 0,5 % de Ti; un 0 a un 2 % de Co; un 0 a un 4 % de Cu; un 0 a un 4 % de Mo; un 0 a un 0,02 % de Ca; un 0 a un 0,02 % de Mg; un 0 a un 0,2 % de REM; y siendo el resto Fe e impurezas, teniendo la aleación una microestructura con un tamaño de grano, representado por el número de tamaño de grano de acuerdo con la norma ASTM E112, de 2,0 o superior e inferior a 7,0.

PDF original: ES-2759543_T3.pdf

Placa de acero metalizada para prensado en caliente y método de prensado en caliente de placa de acero metalizada.

(09/10/2019) Una chapa de acero metalizada para uso en prensa en caliente caracterizada por ser una chapa de acero metalizada para uso en prensa en caliente que consiste en una chapa de acero, una capa de metalización de Al que se forma en una superficie o ambas superficies de dicha chapa de acero, y una capa de recubrimiento superficial que se forma sobre dicha capa de metalización de Al, en donde la composición química de dicha capa de metalización de Al contiene 50 % en peso o más de Al, y dicha capa de recubrimiento superficial consiste en uno o más compuestos de Zn y un aglutinante, en donde al menos un compuesto de Zn se selecciona del grupo que consiste en hidróxido de Zn, acetato de Zn, citrato de Zn,…

Lámina de acero galvanizada en caliente.

(09/10/2019) Una lámina de acero galvanizada en caliente que comprende: una lámina de acero base; y una capa galvanizada en caliente formada en al menos una superficie de la lámina de acero base, en donde: la lámina de acero base incluye: una composición química que consiste, en % de masa, en C: de 0.040 % a 0.280 %, Si: de 0.05 % a 2.00 %, Mn: de 0.50 % a 3.50 %, P: de 0.0001 % a 0.1000 %, S: de 0.0001 % a 0.0100 %, Al: de 0.001 % a 1.500 %, N: de 0.0001 % a 0.0100 %, y O: de 0.0001 % a 0.0100 %, y opcionalmente uno o dos o más seleccionados de Ti: de 0.001 % a 0.150 %, …

Miembro de lámina de acero prensado en caliente y método para fabricar el mismo.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(02/10/2019). Inventor/es: HAYASHI,KOUTAROU, NISHIBATA,TOSHINOBU. Clasificación: B21D22/20, C22C38/12, C22C38/04, C22C38/08, C22C38/14, C21D8/02, C22C38/58, C22C38/00, B21D22/02, C22C38/02, C21D7/13, C22C38/06, C22C38/28, C21D1/18, C22C38/16, C21D9/46.

Un miembro de lámina de acero prensado en caliente, que comprende: una composición química, representada por, en % en masa: C: 0,10% a 0,24%; Si: 0,001% a 2,0%; Mn: 1,2% a 2,3%; Al sol.: 0,001% a 1,0%; Ti: 0,060% a 0,20%; P: 0,05% o menos; S: 0,01% o menos; N: 0,01% o menos; Nb: 0% a 0,20%; V: 0% a 0,20%; Cr: 0% a 1,0%; Mo: 0% a 0,15%; Cu: 0% a 1,0%; Ni: 0% a 1,0%; Ca: 0% a 0,01%; Mg: 0% a 0,01%; REM: 0% a 0,01%; Zr: 0% a 0,01%; B: 0% a 0,005%; Bi: 0% a 0,01%; y resto: Fe e impurezas; y una microestructura del acero representada por, en % de área: ferrita: 10% a 70%; martensita: 30% a 90%; y una relación de área total de ferrita y martensita: 90% a 100%, en donde 90% o más de todo el Ti en el acero está precipitado, y en donde una resistencia a la tracción del miembro de lámina de acero prensado en caliente es 980 MPa o más.

PDF original: ES-2759851_T3.pdf

Método de fabricación de artículo moldeado en prensa y aparato de prensa.

(02/10/2019) Un método para fabricar un artículo moldeado en prensa que incluye paredes laterales (10C) que se extiende desde una pareja de zonas de línea de arista (10B, 10D, 22D) posicionadas en ambos lados en dirección en anchura de una placa superior (10A, 10B, 20A), hacia un lado de dirección de grosor de placa de la placa superior (10A, 10B, 20A), el método se caracteriza porque comprende: un primer proceso para hacer sobresalir una plaquita interior , proporcionada en una zona de ápice (46C) de un troquel (32, 46A, 46), desde el troquel (32, 46A, 46) hacia un lado de una matriz (34, 42C, 42, 62) y disponer una pieza inicial de chapa metálica sobre la plaquita interior , y hacer…

Método de producción para refuerzo de pilar central.

(25/09/2019) Un método para producir un refuerzo de pilar central por medio de la conformación por presión de una preforma metálica, el refuerzo de pilar central comprende un cuerpo que es largo y parcialmente curvado sustancialmente en forma de arco y dos secciones con forma sustancial de T formadas en ambas porciones de extremo en la dirección longitudinal del cuerpo , y de ese modo se forma un panel que tiene una forma sustancial de I en una vista en planta, teniendo el cuerpo una sección transversal sustancialmente en forma de sombrero formada por una lámina superior curvada y larga, dos paredes verticales que se conectan con ambas…

Barra de acero laminada o alambrón laminado para componente forjado en frío.

(25/09/2019) Una barra de acero laminada o un alambrón laminado para un componente forjado en frío que tiene una composición que consiste en, en % en masa: C: de un 0,24 % a un 0,36 %; Si: menos de un 0,40 %; Mn: de un 0,20 % a un 0,45 %; S: menos de un 0,020 %; P: menos de un 0,020 %; Cr: de un 0,70 % a un 1,45 %; Al: de un 0,005 % a un 0,060 %; Ti: más de un 0,020 % a un 0,060 %; B: de un 0,0003 % a un 0,0040 %; N: de un 0,0020 % a un 0,0080 %; Cu: de un 0 % a un 0,50 %; Ni: de un 0 % a un 0,30 %; Mo: de un 0 % a un 0,050 %; V: de un 0 % a un 0,050 %; Zr: de un 0 % a un 0,050 %; Ca: de un 0 % a un 0,0050 %; y Mg: de un 0 % a un 0,0050 %, siendo el resto Fe e impurezas, en donde Y1 e Y2 representados por las siguientes Fórmulas <1> y <2>, satisfacen la relación representada…

Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío electrogalvanizada, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente aleada, y métodos para producir dichas chapas de acero.

(25/09/2019) Una chapa de acero laminada en frío, que consiste en: en % en masa, C: del 0,0005 al 0,0045 %; Mn: del 0,80 al 2,50 %; Ti: del 0,002 al 0,150 %; B: del 0,0005 al 0,01 %; Si: del 0,01 al 1,0 %; Al: del 0,010 al 0,10 %; Nb: del 0 al 0,040 %; Mo: del 0 al 0,500 %; Cr: del 0 al 3,000 %; W: del 0 al 3,000 %; Cu: del 0 al 3,000 %; Ni: del 0 al 3,000 %; Ca: del 0 al 0,1000 %; Rem: del 0 al 0,1000 %; V: del 0 al 0,100 %; P: el 0,15 % o menos; S: el 0,010 % o menos; N: el 0,006 % o menos, en la que se satisface la Expresión mostrada a continuación, y un resto que está compuesto de hierro e impurezas, en donde en la posición de 1/4 del espesor del espesor de una chapa, una relación de intensidad aleatoria (A) de la orientación {332}<110>…

Tubería de acero de baja aleación para pozos de petróleo.

(18/09/2019) Una tubería de acero de baja aleación para un pozo de petróleo, que comprende una composición química que consiste en, en % en masa, C: no menos del 0,15 % y menos del 0,30 %, Si: 0,05 a 1,00 %, Mn: 0,05 a 1,00 %, P: no más de 0,030 %, S: no más de 0,0050 %, Al: 0,005 a 0,100 %, O: no más de 0,005 %, N: no más de 0,007 %, Cr: no menos del 0,10 % y menos del 1,00 %, Mo: más del 1,0 % y no más del 2,5 %, V: 0,01 a 0,30 %, Ti: 0,002 a 0,009 %, Nb: 0 a 0,050 %, B: 0 a 0,0050 %, Ca: 0 a 0,0050 %, y siendo el resto Fe e impurezas, en donde la composición química satisface la ecuación , la microestructura metálica de la tubería de acero tiene una fase de martensita templada en una relación de volumen de…

Método para producir tubería de acero sin juntas que tiene elevada resistencia y excelente resistencia a la fisuración por tensión de sulfuro.

(18/09/2019) Un método para producir una tubería de acero sin juntas que tiene elevada resistencia y excelente resistencia a la fisuración por tensión de sulfuro, en el que un acero que tiene la composición química que consiste, en porcentaje en masa, en, C: de un 0,15 a un 0,65 %, Si: de un 0,05 a un 0,5 %, Mn: de un 0,1 a un 1,5 %, Cr: de un 0,2 a un 1,5 %, Mo: de un 0,1 a un 2,5 %, Ti: de un 0,005 a un 0,50 %, Al: de un 0,001 a un 0,50 %, opcionalmente al menos uno seleccionado entre los elementos mostrados en (a) y (b), y el equilibrio de Fe e impurezas, en el que Ni, P, S, N y O entre las impurezas son Ni: un 0,1 % o menos, P: un 0,04 %…

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