10 patentes, modelos y diseños de KANTHAL AB
DISPOSITIVO DE RADIACION DE INFRARROJOS, CON ELEMENTO DE CALENTAMIENTO DE FORMA HELICOIDAL.
Sección de la CIP Electricidad
(01/10/2006). Ver ilustración. Inventor/es: JOHANSSON, LARS-GIRAN, ANDERSSON, JAN. Clasificación: H05B3/14.
Lámpara para la radiación de rayos infrarrojos, que comprende un filamento calentado eléctricamente y un reflector, caracterizada porque el filamento está formado por un elemento de alta temperatura, arrollado adoptando una configuración helicoidal de manera tal que el elemento helicoidal se encontrará libre a las temperaturas operativas; porque el elemento helicoidal comprende como mínimo 3, 5 espiras y porque el elemento helicoidal está colocado en un reflector abierto realizado de un material cerámico.
METODO PARA LA IGUALACION DE LAS DIFERENCIAS DE TEMPERATURA EN EL VIDRIO FUNDIDO Y EQUIPO PARA ELLO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/11/2005). Ver ilustración. Inventor/es: LINDSKOG, NILS, BUETTIKER, PAUL. Clasificación: C03B7/098, C03B7/07.
Método para la igualación de diferencias de temperatura en una masa de vidrio fundido en por lo menos una zona de igualación de temperaturas en forma de un canal previsto para el transporte de una masa de vidrio fundido, estando dicha zona situada corriente arriba a partir de un punto de extracción en el cual el vidrio se introduce en un molde en una máquina de moldeo o similar, e incluyendo unos elementos calefactores a base de resistencias previstos en las paredes de la zona de igualación de temperaturas , en el fondo y en el techo , caracterizado porque las temperaturas de aquellas superficies de las respectivas paredes, fondo y techo, se miden, las cuales contactan con los elementos calefactores a base de resistencias, y en que dichos elementos calefactores a base de resistencias están controlados por un controlador eléctrico de forma que las temperaturas de dichas superficies son substancialmente iguales a una temperatura predeterminada de extracción de la masa de vidrio fundido.
HORNO ELECTRICO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FUNCIONAMIENTO.
(16/05/2003) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN HORNO PARA TRABAJAR A MUY ALTAS TEMPERATURAS, Y A UN METODO DE FUNCIONAMIENTO DE DICHO HORNO. ESTA ALTA TEMPERATURA - POR ENCIMA DE 1800 (GRADOS) C - SE LOGRA MEDIANTE LA UTILIZACION DE ELEMENTOS DE RESISTENCIA DE DIOXIDO DE CIRCONIO ESTABILIZADO. UN HORNO CALENTADO ELECTRICAMENTE DE ACUERDO CON LA INVENCION INCLUYE UNA CAMARA DE HORNO INTERIOR PROVISTA DE ELEMENTOS DE RESISTENCIA DE DIOXIDO DE CIRCONIO ESTABILIZADO, Y UNA CAMARA DE HORNO EXTERIOR EN LA CUAL HAY PROVISTOS ELEMENTOS DE RESISTENCIA ADICIONALES QUE PUEDEN TRABAJAR A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 1800 (GRADOS) C EN UNA ATMOSFERA…
UN ELEMENTO DE RESISTENCIA ELECTRICA.
Sección de la CIP Electricidad
(16/05/2003). Inventor/es: SUNDBERG, MATS. Clasificación: H01C17/06, H01C7/00.
UN ELEMENTO DE RESISTENCIA ELECTRICA DEL TIPO DE SILICIURO DE MOLIBDENO QUE CONSTA DE AL MENOS UNA ZONA CALIENTE Y AL MENOS DOS CONDUCTORES INTRODUCTORES, EN DONDE LA ZONA CALIENTE INCLUYE UN MATERIAL DE SILICIURO HOMOGENEO QUE CONTIENE MOLIBDENO Y UN TUNGSTENO QUE TIENE LA FORMULA QUIMICA MO{SUB,X}W{SUB,1X}SI{SUB ,2} DONDE X ESTA ENTRE 0.5 Y 0.75, CARACTERIZADO POR QUE ENTRE EL 10 Y 40% DEL PESO TOTAL SE REEMPLAZA CON AL MENOS UNO DE LOS COMPUESTOS DE BORURO DE MOLIBDENO O BORURO DE TUNGSTENO; Y QUE DICHOS COMPUESTOS ESTAN PRESENTES EN EL MATERIAL DE SILICIURO EN FORMA DE PARTICULAS.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIALES A ALTAS TEMPERATURAS Y CONSTRUCCION DE FONDO DE HORNO PARA HORNOS DE ALTAS TEMPERATURAS.
(16/09/2002) LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA TERMOTRATAR MATERIAL A TEMPERATURAS ELEVADAS CUANDO EL MATERIAL DEL QUE ESTA HECHA LA SOLERA DE LA CAMARA DEL HORNO FORMA UN EUTECTICO CON EL MATERIAL A TERMOTRATAR A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE TERMOTRATAMIENTO. LA INVENCION SE CARACTERIZA POR HACER QUE UNA PARTE DE LA SOLERA DE LA CAMARA DEL HORNO , LA CUAL PARTE PUEDE COMPRENDER LA TOTALIDAD O UNA PARTE DE LA SOLERA DE LA CAMARA DEL HORNO, EN LA QUE DESCANSARA EL MATERIAL A TERMOTRATAR, SE COMPONGA AL MENOS EN PARTE DE UN MATERIAL QUE TENGA UNA COMPOSICION QUIMICA IGUAL O SIMILAR A LA DEL MATERIAL A TERMOTRATAR; POSICIONAR LA CITADA PARTE DE LA SOLERA DE TAL MODO QUE NO TENGA CONTACTO FISICO CON EL RESTO DEL REVESTIMIENTO DE LA CAMARA DEL HORNO ; Y COLOCAR LA PARTE DE LA SOLERA EN LA CONSTRUCCION DEL HORNO EN UNA POSICION TAL QUE…
METODO DE FABRICACION DE PIEZAS CONFORMADAS RESISTENTES A TEMPERATURAS ELEVADAS.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(01/07/2002). Inventor/es: FRANZEN, ULF, OLSSON, JAN OLOV. Clasificación: C22C1/04, B22F3/15.
LAS PIEZAS MOLDEADAS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS SE FABRICAN DE ACUERDO CON LA INVENCION POR PRESION ISOSTATICA ELEVADA DE UN POLVO DE UNA COMPOSICION DE UNA ALEACION DESEADA DISPUESTA EN UN RECIPIENTE METALICO. PREFERENTEMENTE LA ALEACION COMPRENDE ENTRE EL 2 Y EL 10 % EN PESO DE ALUMINIO, ENTRE EL 10 Y EL 40 % EN PESO DE CROMO, HIERRO BASICAMENTE EQUILIBRADO.
HILO O BANDA DE METAL QUE TIENE UNA CAPA SUPERFICIAL LUBRICANTE Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/03/2001). Inventor/es: JONSSON, BO, BERGMAN, MAGNUS. Clasificación: B21C9/02.
SE PRESENTA UN HILO O UNA BANDA DE METAL QUE TIENE UNA CAPA SUPERFICIAL LUBRICANTE EN DONDE LA CAPA SUPERFICIAL COMPRENDE UNA MEZCLA DE ACIDO GRASO QUE TIENE ENTRE 10 Y 22 ATOMOS DE CARBONO Y UN JABON DE METAL ALCALI DEL ACIDO GRASO. ADEMAS SE PRESENTA UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR EL HILO O LA BANDA EN DONDE EL HILO/LA BANDA SE PONE EN CONTACTO CON UNA MEZCLA DE ACIDO GRASO Y DE JABON DE METAL ALCALI DE ACUERDO CON LO YA MENCIONADO PARA LA FORMACION DE LA CAPA SUPERFICIAL QUE CONTIENE LA MEZCLA SOBRE LA SUPERFICIE DEL HILO/LA BANDA, LA CAPA SUPERFICIAL SE DEJA SECAR. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE AL USO DE UNA MEZCLA DE ACIDO GRASO Y DE JABON DE METAL ALCALI DE ACUERDO CON LO YA DICHO PARA RECUBRIR COMO CAPA SUPERFICIAL LUBRICANTE HILOS O BANDAS DE METAL.
TUBO DE RADIACCION DE CABEZA.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Electricidad
(16/10/1996). Inventor/es: OLSSON, JAN-OLOF. Clasificación: F27D11/02, H05B3/62, F27B5/14.
EL INVENTO ES PARA TUBOS DE RADIACCION PARA HORNOS Y DISPOSITIVOS DE CALOR, PRINCIPALMENTE PARA PROCESOS INDUSTRIALES. EL CALOR SE PUEDE OBTENER MEDIANTE ELEMENTOS ELECTRICOS O POR COMBUSTION DE POR EJEMPLO UN GAS. EL TUBO DE RADIACCION ES UNTUBO CIRCULAR QUE TIWENE UNAS PAREDES EXTREMAS, FALANGES ETC. EL TUBO DE RADIACCION DE ACUERDO CON EL INVENTO ES UN TUBO SIN COSTURA HECHO DE ACERO CROMO ALUMINIO DE IMPORTANTES VENTAJAS OBTENIDAS RESPECTO AL OXIDO PRODUCIDO QUE ES SUSTANCIALMENTE REDUCIDO Y DISMINUYE LAS ALTAS TEMPERATURAS DE USO. PREFERENTEMENTE LOS TUBOS SE HACEN POR EXTRUSION EN DONDE LAS CONDICIONES SE ELIJEN PARA TENER UNA SUPERFICIE RUGOSA CON RANURAS Y ESTRIAS QUE MEJORAN LA ADHESION DE LA CAPA DE OXIDO.
UN TERMINAL PARA ELEMENTOS DE RESISTENCIA DE CALEFACCION ELECTRICA.
(16/05/1988) Un terminal para elementos de resistencia de calentamiento eléctrico que tienen un electrodo de entrada, en el que el elemento de resistencia de calentamiento comprende un hilo delgado de un material muy resistente a altas temperaturas, que comprende de preferencia esencialmente disiliciuro de molibdeno, MoSi2 cuyo hilo tiene, al menos en uno de sus extremos, un terminal de un material de una conductividad mejor que la del elemento de resistencia y que tiene un área en sección transversal que es considerablemente mayor que la del hilo de resistencia, caracterizado porque el terminal comprende una funda externo, de pared comparativamente delgada de un material electricamente buen conductor que permite la conformación por prensado, pero que es no obstante rígido, y cuya funda tiene la configuración de un manguito que en uno…
UN METODO PARA FABRICAR ELEMENTOS DE LAMINA DELGADA METALICA DE FORMA DE BUCLE DESTINADOS A SERVIR COMO ELEMENTOS DE CALENTAMIENTO POR RESISTENCIA ELECTRICA.
Sección de la CIP Electricidad
(16/04/1987). Clasificación: H05B3/34.
METODO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE LAMINA DELGADA METALICA EN FORMA DE BUCLE, DESTINADOS A SERVIR COMO ELEMENTOS DE CALENTAMIENTO POR RESISTENCIA ELECTRICA. CONSISTE EN PARTIR DE UNA LAMINA METALICA DELGADA QUE ESTA ENCERRADA ENTRE DOS LAMINAS DELGADAS DE CUBIERTA DE MATERIAL TERMOPLASTICO, DISPUESTAS A AMBOS LADOS DE AQUELLA; EN TROQUELAR DICHO ESTRATIFICADO PARA FORMAR LOS ELEMENTOS DE BUCLE CORRESPONDIENTES; Y EN ESTIRAR LAS DOS LAMINAS DELGADAS DE CUBIERTA SOBRE LOS BORDES DE LOS ELEMENTOS DE BUCLE DE LAMINA DELGADA METALICA Y EN UNIRLAS A LO LARGO DE ESOS BORDES BAJO LA INFLUENCIA DEL CALOR, DE MODO QUE LOS ELEMENTOS DE BUCLE QUEDEN TOTALMENTE ENCERRADOS POR LAS LAMINAS DE CUBIERTA.
