84 patentes, modelos y diseños de Grupo Petrotemex, S.A. de C.V (pag. 2)

Polímeros de poliéster que contienen aluminio que tienen bajas tasas de generación de aldehído.

(17/08/2016) Una composición de polímero de poliéster que comprende: polímeros de poliéster que comprenden unidades de repetición de arilato de alquileno, y átomos de aluminio en una cantidad de al menos 3 ppm en base al peso del polímero, teniendo dicho polímero una It.V. de al menos 0,72 dl/g obtenida a través de una polimerización en fase de fusión, y un nivel de acetaldehído residual de partícula de 10 ppm o menos, donde el método para determinar la I.V. se desvela en la descripción; donde los polímeros de poliéster comprenden: (a) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos un 90 % en mol de los residuos de ácido tereftálico, derivados de ácido tereftálico, ácido naftalen-2,6-dicarboxílico, derivados de naftalen-2,6-dicarboxílico, o mezclas de los mismos, y (b) un componente…

Proceso de producción de ácido carboxílico.

(27/07/2016) Un proceso de producción de ácido tereftálico que comprende: aislar los sólidos que comprenden ácido tereftálico de una corriente de alimentación de aislamiento de producto en una zona de aislamiento de producto para producir así un producto aislado que comprende sólidos aislados, donde dichos sólidos aislados comprenden partículas de ácido tereftálico purificadas y subproductos de oxidación, donde dichos subproductos de oxidación incluyen al menos y compuesto seleccionado entre el grupo que consiste en ácido isoftálico (IPA), ácido ftálico (PA), ácido trimelítico, 2,5,4'-tricarboxibifenilo, 2,5,4'-tricarboxibenzofenona, ácido para-toluico (p-TAc), 4- carboxibenzaldehído (4-CBA),…

Reactor tubular inclinado con flujo dividido.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(08/06/2016). Inventor/es: EKART, MICHAEL, PAUL, WINDES, LARRY, CATES, DEBRUIN,BRUCE,ROGER. Clasificación: C08G63/78, B01J19/00, B01J19/24.

Un proceso que comprende: someter un medio de reacción a una reacción química en un reactor que comprende un miembro tubular inclinado en sentido descendente, un divisor de flujo dispuesto en dicho miembro tubular, y una primera bandeja (16a) dispuesta en dicho medio tubular, en el que dicho miembro tubular es alargado a lo largo de un eje central de alargamiento que está orientado con un ángulo en sentido descendente dentro del intervalo de 5 a 75 grados por debajo de la horizontal, en el que dicho divisor de flujo divide dicho medio de reacción en una parte inferior (62c) que fluye sobre la parte inferior de dicho miembro tubular y una parte superior (62a) que fluye sobre dicha primera bandeja (16a).

PDF original: ES-2587052_T3.pdf

Partículas de polímero de poliéster que tienen una superficie pequeña para centrar un gradiente de viscosidad.

(27/04/2016) Un proceso para fabricar un contenedor a partir de un polímero de poliéster, que comprende alimentar partículas de poliéster que tienen un grado de cristalinidad de al menos el 35% y una viscosidad intrínseca de al menos 0,70 dL/g a una zona de extrusión, fundir las partículas en la zona de extrusión para formar una composición de polímero de poliéster fundido, y formar una lámina o una parte moldeada del polímero de poliéster fundido extruido, que comprende además secar las partículas antes de alimentar las partículas a la zona de extrusión, en el que las partículas no son polimerizadas en estado sólido antes de secarse y en el que las partículas tienen un nivel de acetaldehído de 10 ppm o menos antes de fundirse en la zona de extrusión, en el que las partículas de poliéster alimentadas a la zona de extrusión…

Un proceso de separación y secado de partículas termoplásticas bajo alta presión.

(30/03/2016) Un proceso que comprende proporcionar una suspensión presurizada que comprende partículas en combinación con un líquido a una temperatura del líquido superior al punto de ebullición normal del líquido y a una presión igual o superior a la presión de vapor del líquido a la temperatura del líquido, alimentando la suspensión presurizada a una zona de separación, y dentro de la zona de separación: a. separar el líquido de las partículas, y b. secar las partículas; mientras están bajo una presión alta igual o superior a la presión de vapor del líquido, caracterizándose el proceso porque: - las partículas son partículas de polímero sintético termoplástico; - el proceso de separar…

Productos en fase fundida de poliéster y proceso para su fabricación.

(30/03/2016) Un polímero de poliéster sin antimonio que comprende: al menos un poliéster de tereftalato de polietileno; al menos un compuesto de metal alcalino y aluminio; y al menos un estabilizante fenólico; en el que dicho poliéster de tereftalato de polietileno comprende (i) restos de al menos un componente ácido carboxílico en el que al menos el 90 % molar de los restos son restos de ácido tereftálico en base al 100 % molar de los restos de al menos un componente ácido carboxílico, (ii) restos de al menos un componente hidroxilo en el que al menos el 90 % molar de los restos son restos de etilenglicol en base al 100 % molar de los restos de al menos un componente hidroxilo, y (iii) hasta el 10 % molar de restos seleccionados entre restos de ácido isoftálico, restos de ácido naftalen dicarboxílico, resto de dietilenglicol,…

Mejora de la velocidad de filtración de purga de ácido tereftálico mediante el control del porcentaje de agua en una suspensión de alimentación del filtro.

(24/02/2016) Un proceso de purga de ácido tereftálico que comprende: (a) someter a una corriente de purga oxidante formada en un proceso del ácido tereftálico que comprende un ácido carboxílico, un catalizador metálico, impurezas, agua y un solvente que comprende ácido acético a evaporación en una primera zona de evaporación para producir una corriente de vapor y una suspensión de purga concentrada y (b) añadir agua a dicha suspensión de purga concentrada en una primera zona de mezcla para producir una suspensión de purga concentrada rica en agua; (c) someter a dicha suspensión de purga concentrada rica en agua a evaporación en una segunda zona de evaporación para producir una corriente rica en solvente y una suspensión de purga superconcentrada en la que dicha…

Oxidación en fase líquida optimizada.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(18/02/2016). Ver ilustración. Inventor/es: DE VREEDE, MARCEL, SUMNER, CHARLES, EDWAN, JR., TENNANT, BRENT, ALAN, WONDERS,Alan,George, LAVOIE,GINO GEORGES, DAVENPORT,BRYAN WAYNE. Clasificación: C07C51/265.

Un proceso continuo que comprende: (a) alimentar p-xileno a un reactor de oxidación; (b) oxidar al menos una porción de dicho p-xileno en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicho reactor de oxidación para así producir ácido tereftálico en bruto, en el que dicha oxidación produce dióxido de carbono, monóxido de carbono y/o acetato de metilo; y (c) durante dicha oxidación, mantener la relación de moles de óxidos de carbono producidos con respecto a los moles de dicho p-xileno alimentado en el intervalo de 0,02:1 a 0,24:1.

PDF original: ES-2560243_T3.pdf

Mejora de la velocidad de filtración de purga de ácido tereftálico mediante el control del % de agua en la suspensión de alimentación del filtro.

(16/02/2016) Un procedimiento que comprende: (a) someter una corriente de purga del oxidante formada en un procedimiento de ácido tereftálico, a evaporación en una 1ª zona de evaporador para producir una corriente de vapor y una corriente de purga concentrada; en el que dicha corriente de purga de oxidante comprende un ácido carboxílico, un catalizador metálico, impurezas, agua y un disolvente; en el que dicho disolvente comprende ácido acético; y (b) añadir agua a dicha corriente de purga concentrada en una zona de mezclamiento para producir una corriente de purga concentrada rica en agua; (c) someter dicha corriente de purga concentrada rica en agua a evaporación en una 2ª zona de evaporador para producir una corriente rica en disolvente y una corriente de suspensión…

Oxidación en fase líquida optimizada.

(01/12/2015) Un proceso que comprende: oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en uno o más reactores de oxidación inicial, en el que dicho medio de reacción incluye un primer volumen continuo del 20 por ciento distinto que tiene una primera tasa de oxígeno-espacio-tiempo (oxígeno-STR) y un segundo volumen continuo del 20 por ciento distinto que tiene una segunda STR de oxígeno, en el que la relación de dicha primera STR de oxígeno con respecto a dicha segunda STR de oxígeno es al menos 1,5:1.

Oxidación en fase líquida optimizada.

(19/11/2015) Un proceso que comprende: (a) introducir una corriente de alimentación que comprende para-xileno en una zona de reacción de un reactor de oxidación inicial, en el que dicha corriente de alimentación tiene una o más de las siguientes características (i) contiene meta-xileno en una cantidad en el intervalo de 20 a 800 partes por millón en peso de dicho para-xileno (ppmppx), (ii) contiene orto-xileno en una cantidad en el intervalo de 10 a 300 ppmppx, (iii) contiene meta-xileno, ortoxileno, etilbenceno y tolueno, en combinación, en una cantidad en el intervalo de 50 a 900 ppmppx; y (b) oxidar al menos una porción de dicho para-xileno en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicha zona…

Producción de ácido dicarboxílico con generación de agua residual mínima.

(22/07/2015) Un proceso para producir un ácido dicarboxílico aromático en una instalación de producción de ácidos dicarboxílicos aromáticos mediante el cual se genera agua como subproducto y/o se añade a un oxidante, en que dicho proceso comprende: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante de dicha instalación de producción, para producir así un efluente gaseoso del oxidante y un producto del oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático; y (b) evacuar dicha agua de la instalación de producción al entorno ambiental externo como vapor, en que la cantidad de agua evacuada de dicha instalación de producción al entorno ambiental externo como vapor es de al menos 0,3 kg por kg del compuesto aromático alimentado a dicho oxidante.

Oxidación en fase líquida optimizada.

(03/06/2015) Un proceso, concretamente una reacción de oxidación en fase líquida que es una reacción de precipitación que genera sólidos, que comprende: (a) introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo; (b) introducir una corriente de alimentación que comprende un compuesto oxidable en dicha zona de reacción, en el que dicha corriente de alimentación se introduce en dicha zona de reacción de un modo tal que cuando dicha zona de reacción se reparte teóricamente en 4 cuadrantes verticales de volumen igual por un par de planos verticales intersecantes, no más del 80 por ciento en…

Oxidación en fase líquida optimizada.

(06/05/2015) Un proceso que comprende: introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo mediante una pluralidad de aberturas de oxidante definidas en un conducto, en el que la caída de presión asociada a descargar dicha corriente de oxidante de dicho conducto no es superior a 0,3 megaPascales (MPa), en el que dicho proceso comprende además oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicha zona de reacción de dicho reactor de columna de burbujeo, en el que dicha oxidación hace que al menos el 10 por ciento en peso de dicho compuesto oxidable forme sólidos en dicho medio de reacción.

Procedimiento de poliéster de bajo coste que usa un reactor tubular.

(22/04/2015) Procedimiento para la preparación de un poliéster monomérico a partir de una pluralidad de reactantes, que comprende: a. suministro de un reactor tubular de esterificación que presenta una entrada, una salida y una superficie interior; y b. adición de al menos un reactante en el reactor tubular de esterificación en proximidad con la entrada de manera que los reactantes circulen a través del reactor tubular de esterificación, de manera que los reactantes reaccionan entre sí para formar el poliéster monomérico en el reactor tubular de esterificación y el poliéster monomérico sale de la salida del mismo, en el que el al menos un reactante y el poliéster monomérico que circulan a través del reactor tubular de esterificación son cada uno…

Composiciones en fase fundida de poliéster que tienen estabilidad termo-oxidante mejorada y procedimientos para prepararlas y usarlas.

(10/12/2014) Una composición de poliéster que comprende: un poliéster de tereftalato de polietileno en fase fundida que tiene incorporado en el mismo residuos de un monómero que tiene dos o más anillos aromáticos fusionados, en una cantidad comprendida entre aproximadamente el 0,1 % en moles y aproximadamente el 10 % en moles, basada en una cantidad total de residuos de ácido dicarboxílico en el poliéster de tereftalato de polietileno en fase fundida que comprende el 100 % en moles; aluminio; y opcionalmente, un metal alcalino o un metal alcalinotérreo.

Sistema de producción de poliéster que emplea pasta caliente en la zona de esterificación.

(12/11/2014) Un proceso para la producción de poliésteres, que comprende: a) la producción de un líquido que contiene alcohol procedente de una zona de destilación; b) la mezcla de al menos una parte de dicho líquido que contiene alcohol con partículas sólidas de un ácido para así proporcionar una pasta; c) la combinación de dicha pasta con un líquido de recirculación para así proporcionar una alimentación de esterificación; y d) el sometimiento de al menos una parte de dicha alimentación de esterificación a esterificación en una zona de esterificación, en la que la temperatura de la pasta cuando se combina con dicho líquido de recirculación no está más de 150 ºC más fría que la temperatura de dicho líquido que contiene alcohol…

Procedimiento para la producción de un polímero PET con propiedades mejoradas.

(24/09/2014) Un procedimiento para hacer un poliéster, comprendiendo el poliéster: i) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos 90% en moles de restos de ácido tereftálico y de 0 a 10% en moles de restos de comonómero de ácido carboxílico; ii) un componente de hidroxilo que comprende al menos 90% en moles de restos de etilenglicol y restos hidroxilo adicionales en una cantidad de hasta 10% en moles; en el que los restos hidroxilo adicionales comprenden mezclas de restos de dietilenglicol y restos de comonómero de hidroxilo; basado en 100% en moles de restos de componente de ácido carboxílico y 100% en moles de restos de componente de hidroxilo…

Reactor tubular multinivel con bandeja interna.

(20/08/2014) Un procedimiento para la preparación de tereftalato de polietileno que comprende: introducir una alimentación de policondensación en un reactor de policondensación, en el que dicha alimentación de policondensación comprende monómeros y/o oligómeros de PET y forma un medio de reacción líquido en dicho reactor, someter dicho medio de reacción a una reacción de policondensación en dicho reactor que comprende un segmento del reactor alargado horizontalmente a través del cual dicho medio de reacción fluye según dicho medio de reacción transcurre a través de dicho reactor, en el que dicho primer segmento del reactor comprende un primer miembro tubular alargado horizontalmente y una primera bandeja dispuesta sustancialmente en dicho primer miembro tubular , en el que dicha primera bandeja …

Reactor tubular inclinado con bandejas secuenciales espaciadas.

(25/06/2014) Un procedimiento que comprende: la introducción de material de alimentación para la policondensación en un reactor de policondensación , a través de un orificio de alimentación próximo a la parte superior del reactor de policondensación, en la que el material de alimentación para la policondensación comprende PET y forma un medio de reacción en dicho reactor, el sometimiento del medio de reacción a una reacción química en el reactor de policondensación , que comprende un elemento tubular alargado e inclinado hacia abajo y una pluralidad de bandejas espaciadas (14ae) dispuestas en dicho elemento tubular a diferentes alturas, en el que las bandejas espaciadas tienen una pluralidad de aberturas (30a-e) a través de las cuales fluye al menos una parte del medio…

Mezclas de poliéster que presentan dureza a baja temperatura.

(21/05/2014) Una mezcla de polímeros que comprende: a. 2 al 20 por ciento en peso de uno o más polímeros que contienen epoxi que modifican el impacto, basado en el peso total de la mezcla de polímeros y b. uno o más homopolímeros o copolímeros de politereftalato de etileno que comprenden átomos de aluminio en una cantidad de 3 ppm a 60 ppm y uno o más átomos de metales alcalinotérreos, átomos de metales alcalinos o residuos de compuestos alcalinos en una cantidad de 1 ppm a 20 ppm, preferentemente 5 ppm a 18 ppm, adicionalmente preferentemente 8 ppm a 15 ppm, en cada caso basadas en el peso del uno o más homopolímeros o copolímeros de politereftalato de etileno.

Procedimiento de preparación de poliéster usando un reactor tubular.

(14/05/2014) Un procedimiento para hacer un prepoliéster, que comprende: proporcionar un reactor tubular de esterificación que comprende un tubo, teniendo el tubo una entrada y una salida y construido de tal manera que el flujo en el interior del tubo, desde la entrada hasta la salida, sigue una trayectoria que no es totalmente vertical ni totalmente horizontal y el flujo en el interior del tubo, desde la entrada hasta la salida, sigue una trayectoria general ascendente, pero no totalmente vertical, en el que un flujo estratificado aparece en el tubo de tal manera que el liquido fluye por la parte inferior y el vapor fluye sobre una superficie de contacto de líquido-vapor y la velocidad superficial del líquido es inferior a 0,15 m/s y la…

Producción de ácido dicarboxílico con calentamiento directo con efluente gaseoso.

(23/04/2014) Un proceso para producir un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho proceso: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante, produciendo así un efluente gaseoso de oxidante y un producto de oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático; (b) introducir al menos una porción de dicho efluente gaseoso oxidante en un sistema de recuperación de disolvente, produciendo así un efluente gaseoso desprovisto de disolvente y un disolvente recuperado; (c) añadir productos de combustión calientes a dicho efluente gaseoso desprovisto de disolvente, proporcionando así un efluente gaseoso calentado que comprende COV; y (d) pasar al menos una porción de dicho efluente gaseoso…

Producción de ácido dicarboxílico con recuperación de energía potenciada.

(02/04/2014) Un proceso para formar un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho proceso: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante, produciendo así un efluente gaseoso de oxidante y una suspensión densa de oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático, en el que dicho efluente gaseoso de oxidante contiene al menos 12,4 kg de vapor por kg de dicho compuesto aromático alimentado a dicho oxidante; (b) recuperar los compuestos de hidrocarbilo de dicho efluente gaseoso de oxidante en un sistema de recuperación de disolvente, produciendo así un efluente gaseoso desprovisto de hidrocarbilo que comprende al menos 3 kg de vapor de agua por kg de dicho compuesto aromático alimentado a dicho oxidante; y (c) pasar al menos una porción de dicho efluente gaseoso desprovisto de hidrocarbilo a través de al menos un turboexpansor,…

Producción de ácido dicarboxílico con destrucción oxidativa autoalimentada.

(02/04/2014) Un procedimiento para producir un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho procedimiento: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidador, para producir así un descarga gaseosa del oxidador y un producto del oxidador que comprende un ácido dicarboxílico aromático; (b) alimentar directa o indirectamente al menos una parte de dicha descarga gaseosa del oxidador a un dispositivo de oxidación térmica (TOD), y (c) oxidar dicha al menos una parte de la descarga gaseosa del oxidador en dicho dispositivo TOD, en el que durante el funcionamiento en estado de equilibrio de dicho dispositivo TOD al menos 60 % del contenido de combustible suministrado a dicho dispositivo de destrucción por oxidación térmica procede de dicha descarga gaseosa del…

Procedimiento para la eliminación de ácido benzoico de una corriente de purga de oxidante.

(26/03/2014) Un procedimiento para producir una corriente rica en ácido benzoico, comprendiendo dicho procedimiento: (a) someter una corriente de purga de oxidante a evaporación en una zona de evaporador principal para producir una corriente de vapor y una suspensión de purga superconcentrada; (b) filtrar dicha suspensión de purga superconcentrada en una zona de separación sólido-líquido para formar una torta de filtración y aguas madres en el que dicha zona de separación sólido-líquido comprende al menos un dispositivo seleccionado del grupo que consiste en filtros de banda de presión, filtros prensa, centrífugas, filtros de hojas de presión y filtros de flujo cruzado; (c) lavar dicha torta de filtración con una alimentación de lavado en dicha zona de separación sólido-líquido para formar una torta lavada y un filtrado de lavado; (d) someter…

Partículas de polímeros de poliéster esferoidales.

(19/03/2014) Una masa que comprende esferoides de polímeros de poliéster de poli(tereftalato de etileno) que tiene: A) una v. intr. promedio de al menos 0,72 dl/g, y tanto B) puntos de fusión caracterizados por: a. al menos dos picos de fusión, en la que uno de dichos al menos dos picos de fusión cuando se mide en un primer barrido de DSC es un pico de bajo punto de fusión que tiene una temperatura del pico dentro de un intervalo de 140 ºC a 220 ºC y que tiene un área de la endoterma de fusión de al menos el valor absoluto de 1 J/g, o b. que tiene uno o más puntos de fusión que, cuando se miden en un primer barrido de calentamiento de DSC, tiene una curva…

Sistema de oxidación con reactor secundario interno.

(19/03/2014) Un procedimiento de preparación de una composición de ácido policarboxílico, comprendiendo dicho procedimiento: (a) someter una primera porción (220a) de un medio de reacción multifásico a oxidación en una primera zona de reacción definida dentro de un recipiente de reacción externo ; (b) someter una segunda porción (220b) de dicho medio de reacción multifásico a oxidación en una segunda zona de reacción definida dentro de un recipiente de reacción interno , en el que dicho recipiente de reacción interno está al menos parcialmente dispuesto en dicho recipiente de reacción externo ; en el que dicho medio de reacción multifásico se somete primero a oxidación en dicha primera zona de reacción y luego…

Composiciones no precipitantes de metal alcalino/alcalinotérreo y aluminio preparadas con hidroxiácidos orgánicos.

(04/11/2013) Composición que se puede obtener combinando: i. M, representando M un metal alcalinotérreo o un metal alcalino y ii. aluminio y iii. etilenglicol y iv. un compuesto hidroxiácido orgánico con al menos tres átomos de carbono y menos de tres grupos ácido carboxílico cuando el compuesto hidroxiácido presenta ocho o menos átomos de carbono, en la que la composición se encuentra en forma de una solución obtenida por combinación de los componentes (i), (ii) y (iii), adición de los compuestos hidroxiácidos orgánicos a ellos y agitación a una temperatura de 20 a 150ºC, en la que la relación molar de etilenglicol: aluminio es de al menos 35:1 y la relación molar de M:aluminio:hidroxiácido es de 0,2:1:0,2 a 10:1:5.

Reactor tubular multinivel con segmentos separados verticalmente.

(30/10/2013) Un proceso que comprende: someter un medio de reacción a una reacción química en un reactor que comprende un cabezal alargadoverticalmente y una pluralidad de segmentos del reactor alargados horizontalmente y separados verticalmente acoplados a y que se extienden hacia fuera desde dicho cabezal incluyendoal menos un segmento del reactor superior (28a) e inferior (28b), proporcionando dicho cabezal una comunicación de fluido entre dichos segmentos del reactor ,comprendiendo dichos segmentos del reactor superior (28a) e inferior (28b) conductos alargados superior (44a) einferior (44b) respectivos y bandejas…

Configuración de secadora para la producción de partículas de poliéster.

(02/10/2013) Un procedimiento de producción de partículas de polímero de poliéster que comprende: (a) transportar una suspensión que comprende partículas de polímero de poliéster y un líquido de enfriamientorápido a través de un conducto de la suspensión acoplado a una secadora centrífuga de partículas , en elque dicha secadora comprende una envoltura , un tamiz generalmente cilíndrico localizado en el interiorde dicha envoltura, y un rotor generalmente vertical configurado para rotar en el interior de dicho tamiz; (b) descargar dicha suspensión en la secadora centrífuga de partículas ; y (c) retirar dicho líquido de enfriamiento rápido de dichas partículas de polímero…

Acoplamiento directo de polimerización en estado fundido y procesamiento en estado sólido para PET.

(02/10/2013) Un procedimiento para reducir la utilización de energía en un procedimiento de producción detereftalato de polietileno en el que, después de la policondensación, el tereftalato de polietileno se granula y secristaliza, que consiste en: a) solidificar tereftalato de polietileno fundido para formar gránulos de tereftalato de polietileno amorfos y enfriar losgránulos a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50 °C y aproximadamente la temperatura detransición vítrea del tereftalato de polietileno para formar gránulos de tereftalato de polietileno calientes;y b) transportar los citados gránulos de tereftalato de polietileno calientes a un cristalizador, en el que la temperaturade los gránulos de tereftalato de polietileno calientes se encuentran en el intervalo comprendido entreaproximadamente 50 °C y una temperatura inferior…

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