INSTALACION PARA LA FABRICACION Y EL EMBALAJE DE TUBOS.
(16/12/2006) Instalación para la fabricación y el embalaje de tubos compuestos por un cuerpo tubular (13a, b) que comprende como mínimo una hoja plástica y un reborde conectada por un extremo y provisto de un cuello roscado y un capuchón de cierre aplicado, que se transportan sobre una cinta transportadora a una estación de embalaje en la que se embalan en unidades mayores, caracterizada por el hecho de que la cinta laminar , que posee dos o más bandas, se corta mediante una o varias cuchillas divisoras en bandas individuales (6a, b), las cuales se sueldan en niveles paralelos para transformarlas en tubos continuos (11a, b) y se reducen a la longitud de tubo deseada por medio de cuchillas transversales (12a, b), tras lo cual se reúnen las secciones tubulares (13a, b) en un grupo de transporte mayor y juntas se transportan sobre un plato giratorio que presenta…
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/03/2005). Ver ilustración. Inventor/es: KELLER, GERHARD, VOIGTMANN, JEAN-PIERRE. Clasificación: B65D81/32, B29D23/20, B65D35/22, B29C70/76.
Tubo de dos cámaras, que comprende un tubo y una cabeza del tubo conformada, que presenta un hombro y un cuello central, en el que hay un canal de paso que desemboca en una abertura de salida , que se puede cerrar, estando dispuesto en el tubo y en la cabeza del tubo una pared separadora , y adyacente al canal de paso cilíndrico en dirección de la abertura de salida hay una sección de canal que se estrecha cónicamente, en la que en el extremo superior está para la pared separadora , caracterizado porque en la parte superior de la pared separadora se ha realizado una entalladura y existe una tapa de cierre, que presenta un saliente interior, que actúa conjuntamente con la tapa de cierre atornillada con la entalladura para la separación de las cámaras.
DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE DOS CAMARAS.
(16/05/2004) Dispositivo para la fabricación de recipientes de dos cámaras, provisto de un mandril interior y un mandril exterior con un diámetro mayor , estando dispuesto el mandril interior dentro del mandril exterior de forma introducible y extraíble, grabado una cavidad del molde para una cabeza y un suministrador de material para la alimentación de una porción de material calentada de un termoplástico en una cavidad del molde de un molde de prensado, caracterizado por el hecho de que éste presenta un dispositivo para el enrollado de una lámina alrededor del mandril interior extraído y un dispositivo para el enrollado de una lámina alrededor…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE UN TUBO DE DOS CAMARAS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/04/2004). Inventor/es: KELLER, GERHARD, VOIGTMANN, JEAN-PIERRE. Clasificación: B29C31/00, B29D23/20, B65D35/22.
Procedimiento para la fabricación de un tubo de dos cámaras, con una pared de separación que alcanza la cabeza del tubo, un cuerpo de tubo prefabricado y una cabeza de tubo, que se produce mediante la adición de una porción fundida de un material de plástico en una matriz , introducción de una espiga de prensado en la matriz y prensado de la porción de material entre la espiga de prensado y la matriz , con la producción al mismo tiempo de una unión fija con el cuerpo de tubo , también con la zona de la cabeza de tubo de la pared de separación , abertura del molde de prensado, extracción de la espiga de prensado y extracción del tubo de dos cámaras acabado, caracterizado porque la pared de separación se introduce en una rendija de una espiga auxiliar y se produce en una pieza en bruto por el empuje de un cuerpo de tubo prefabricado con la espiga auxiliar equipada de una pared de separación que se transfiere parcialmente a la espiga de prensado.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES TUBULARES.
(01/02/2004) Procedimiento para la fabricación de recipientes mediante la fabricación por separado de una preforma , que comprende un cuello con dimensiones definitivas y un cuerpo tubular , cuyas dimensiones son, en comparación con la forma definitiva prevista, más pequeñas, procediendo al calentamiento de la preforma , a la fijación de la preforma en la zona del cuello sobre un cabezal de estirado (9b), a la introducción de la preforma con el cabezal de estirado (9b) en el interior de un molde de soplado compuesto de varias piezas (16a, 16b) que se puede cerrar, al estirado axial de la preforma mediante el cabezal de estirado…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE CUERPOS TUBULARES.
(01/01/2004) Procedimiento para la producción continua de cuerpos tubulares provistos de una pared separadora longitudinal interior para la producción de tubos con dos cámaras (9, 9') separadas una de la otra, produciéndose un tramo de tubo sin fin con pared separadora longitudinal interior y una costura de solapado , del cual mediante un dispositivo de corte se cortan cuerpos tubulares individuales con una longitud predeterminada para su tratamiento posterior, caracterizado porque el cuerpo tubular está producido de una primera lámina con una parte semicircular central y dos aletas laterales dobladas, estando cubierta la parte semicircular por una segunda lámina que se utiliza como pared separadora , y porque como dispositivo de corte se utiliza una cuchilla transversal con…
INSTALACION PARA FABRICAR TUBOS DE DOS O VARIOS COMPARTIMENTOS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/12/2000). Ver ilustración. Inventor/es: KELLER, GERHARD, FAVRE, DOMINIQUE. Clasificación: B29D23/20, B65D35/22.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION PARA PRODUCIR TUBOS DE DOS O VARIOS COMPARTIMENTOS, QUE CONSTAN DE SECCIONES TUBULARES (6, 6', 6'') CON UNA O MAS PAREDES DIVISORAS Y UNA CABEZA DE TUBO, CUYA ABERTURA DE DESCARGA PUEDE SER CERRADA, POR EL USO DE TAPONES A PRESION QUE COINCIDEN CON LA SECCION INTERIOR DEL TUBO, Y QUE PUEDEN MOVERSE A LAS ESTACIONES DE TRABAJO. SEGUN EL NUMERO DESEADO DE COMPARTIMENTOS, LOS TAPONES A PRESION PUEDEN DIVIDIRSE EN LA DIRECCION DE LA LONGITUD EN TAPONES PARCIALES A PRESION (3, 4; 17A, B, C; 21A, B) SEPARADOS POR UNA RANURA, TENIENDO CADA TAPON PARCIAL A PRESION UNA SECCION TRANSVERSAL QUE CORRESPONDE AL ESPACIO HUECO DE UN COMPARTIMENTO DEL TUBO.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CUERPOS TUBULARES ESPECIALMENTE DE MULTIPLES CAPAS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/08/2000). Ver ilustración. Inventor/es: KELLER, GERHARD. Clasificación: B29D23/20, B65D35/22, B65B29/10.
LA INVENCION CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CUERPOS DE TUBOS , EN ESPECIAL DE VARIAS CAPAS, QUE POSEAN AL MENOS UNA PARED DE SEPARACION QUE FORME VARIAS CAMARAS LONGITUDINALES (A,B; C,D,E; F,G) ADYACENTES. EN PRIMER LUGAR, SOBRE UNA CINTA DELGADA O UNA SECCION DE DICHA CINTA SE COLOCA EN PARALELO UNA TIRA DE PARED DE SEPARACION O UNA SECCION DE DICHA TIRA. A CONTINUACION, LOS BORDES LATERALES SE CORTAN PARA FORMAR UN TUBO CONTINUO O BIEN SE UNEN DIRECTAMENTE ENTRE SI PARA FORMAR UN CUERPO DE TUBO. LA TIRA DE PARED DE SEPARACION O LA SECCION DE DICHA TIRA SE FABRICA A PARTIR DE UNO O MAS TUBOS FLEXIBLES (2;6;9A) O SECCIONES DE TUBO FLEXIBLE, Y ENCIMA DE LA PRIMERA TIRA DE PARED DE SEPARACION SE SUJETA AL MENOS UNA SEGUNDA TIRA DE PARED DE SEPARACION.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS TUBULARES Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TUBOS A PARTIR DE ESTOS CUERPOS TUBULARES.
(01/06/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN CUERPO TUBULAR EN ESPECIAL DE VARIAS CAPAS CON AL MENOS UNA PARED DE SEPARACION , QUE SE EXTIENDE AL MENOS POR SU LONGITUD Y QUE FORMA UNAS CAMARAS LONGITUDINALES (A, B) SITUADAS UNAS JUNTO A OTRAS, BAJO EL USO DE UNA CINTA LAMINADA , FIJANDOSE EN PRIMER LUGAR SOBRE LA CINTA LAMINADA O UN SEGMENTO CORTADO DE CINTA LAMINADA UNA TIRA DE PARED DE SEPARACION (16, 16') O UN SEGMENTO DE TIRA DE PARED DE SEPARACION CORTADO, EN ORIENTACION PARALELA A LA CINTA LAMINADA O AL SEGMENTO DE CINTA LAMINADA, CON SUS BORDES EXTERIORES Y UNIENDOSE DESPUES LOS CANTOS LATERALES ENTRE SI PARA FORMAR DIRECTAMENTE UN TUBO SINFIN, DEL CUAL SE CORTAN UNOS SEGMENTOS QUE FORMAN UNOS…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO MOLDEADO DE PLASTICO.
(16/03/1999) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN CUERPO MOLDEADO A BASE DE PLASTICO. SIENDO RETIRADAS LAS PORCIONES INDIVIDUALES DE MATERIAL A PARTIR DE UN FLUJO DE MATERIAL PLASTIFICADO EN CALIENTE, QUE FLUYE VERTICALMENTE HACIA ABAJO A PARTIR DE UNA ABERTURA DE SUMINISTRO CERRABLE DE UN DISPENSADOR Y SIENDO TRANSFERIDO A UN MOLDE ANTES DE SER PRESIONADO MEDIANTE EL CIERRE DEL MOLDE PARA FORMAR UN ARTICULO MOLDEADO. LAS PORCIONES REQUERIDAS SON CORTADAS MEDIANTE TIJERAS DE CORTE A PARTIR DEL FLUJO DE MATERIAL EN UN PUNTO POR DEBAJO DE LA ABERTURA DE DISPENSADO Y A UNA DISTANCIA CON RESPECTO A EL, DE TAL MODO QUE FLUYE PREFERENTEMENTE CON UNA APLICACION DE PARADA BREVE PARA ESTE OBJETIVO. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UN CUERPO MOLDEADO DE PLASTICO, COMPRENDIENDO UN MOLDE CERRABLE…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN TUBO DE PLASTICO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/12/1998). Inventor/es: KELLER, GERHARD. Clasificación: B29C45/00, B29C69/00, B65D47/14, B29B11/08.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN TUBO DE PLASTICO. EL CUERPO DEL TUBO TIENE UNA ABERTURA DE SALIDA MENOR EN DIAMETRO QUE EL PROPIO TUBO DEL CUERPO, ESTANDO PROVISTO CON UNA CAPERUZA QUE PUEDE SER COLOCADA SOBRE LA ABERTURA DE SALIDA PARA SU CIERRE. DE ACUERDO CON LA INVENCION EL CUERPO DEL TUBO Y LA CAPERUZA ESTAN CONECTADAS MEDIANTE UNA ARTICULACION Y ELABORADOS EN UNA ETAPA MEDIANTE MOLDEO DE INYECCION, SIENDO SOMETIDO EL CUERPO DEL TUBO A PROCESO POSTERIOR EN UNA SEGUNDA ETAPA PARA ALTERAR SU PERFIL.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN TUBO CON UNA CABEZA MULTICAPA Y TUBO REALIZADO A PARTIR DE UN CUERPO TUBULAR QUE PRESENTA COMO MINIMO UNA CAPA DE MATERIAL SINTETICO Y UNA CABEZA MULTICAPA.
(16/10/1994) EN UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE TUBOS A PARTIR DE UN CUERPO DE CAÑERIA PREFABRICADO, SE PRENSAN MOLDES DE PLASTICOS CALENTADOS PARA FORMAR UN TUBO DE CAPAS MULTIPLES QUE SE CONECTA AL CUERPO DE LA CAÑERIA AL MISMO TIEMPO. CONFORME A ESTA INVENCION, CADA UNA DE LAS CAPAS DE LA CABEZA DEL TUBO DE CAPAS MULTIPLE SE PRODUCE POR SEPARADO PRENSANDO UN MODELO DE PLASTICO RECIEN CARGADO; SE CARGA LUEGO EL NUEVO MODELO PARA LA SIGUIENTE CAPA Y SE PRENSA SI LA CAPA ANTERIORMENTE HECHA ES ESTABLE DIMENSIONALMENTE. ESTA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN TUBO QUE CONSTA DE UN CUERPO DE CAÑERIA QUE CONSTA AL MENOS DE UNA CAPA DE PLASTICO, Y UNA CABEZA DE TUBO DE CAPAS MULTIPLES FORMADO SOBRE EL ANTERIOR PRENSANDO MODELOS DE PLASTICO CALENTADOS. LA CABEZA DEL TUBO DE CAPAS MULTIPLES TIENE UNA PARTE DE GOLLETE QUE SE ABRE DENTRO DE UNA ABERTURA DE SALIDA CENTRAL…
DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TUBOS.
(01/09/1994) LA INVENCION DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DESDE CUERPOS DE TUBERIAS PREFABRICADOS AL PRESIONAR UN MODELO DE PLASTICO CALENTADO PARA FORMAR UNA CABEZA DE TUBO QUE AL MISMO TIEMPO SE CONECTA A LA TUBERIA DE TUBO . EL DISPOSITIVO TIENE UN MEDIO DE TRANSPORTE PASO A PASO QUE ES PARADO EN ESTACIONES DE TRABAJO EQUIDISTANTES (II-VIII). EL MEDIO DE TRANSPORTE TIENE MANDRILES RETENIDOS PARA RECIBIR EL CUERPO DE TUBERIA Y MATRICES RETENIDAS , QUE PUEDEN TENER TROQUELES PERFORADORES (21"), COLOCADOS EN EL MISMO EJE QUE LOS MANDRILES . LOS MANDRILES SE PUEDEN MOVER AXIALMENTE Y COOPERAR CON UNA PRENSA DE TAL FORMA QUE SE PUEDEN INTRODUCIR EN LAS MATRICES PARA PRENSAR LA CABEZA DE TUBO. EL DISPOSITIVO TIENE TAMBIEN UNA ESTACION DE CARGA Y DESCARGA (I,…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR CUERPOS PRENSADOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.
(01/08/1991) EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CUERPOS PRENSADOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO MEDIANTE EL CALENTAMIENTO DEL MATERIAL, FORMANDO UNA PIEZA CRUDA MEDIANTE UNA TOBERA ANULAR Y LA SEPARACION MEDIANTE UNA TOBERA CON UNA CORRIENTE DE AIRE CALENTADA, DIRIGIDA SOBRE EL PUNTO DE SEPARACION. LA INTRODUCCION DE LA PIEZA CRUDA EN UNA FORMA DE PRENSADO, EL CERRADO DE LA FORMA DE PRENSADO, EL FORMADO DEL CUERPO DE PRENSADO SE CONSIGUE CON UNA PRESION DE PRENSADO Y LA REFRIGERACION DEL CUERPO DE PRENSADO POR LO MENOS EN PARTE CON PRESION. SEGUN EL INVENTO LA TOTALIDAD DE MATERIAL TERMOPLASTICO NECESARIO PARA UNA PIEZA CRUDA SE COLOCA EN…
