CIP-2021 : D21H 13/40 : vítreos, p. ej. lana mineral o fibras de vidrio.
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Notas[n] desde D21H 11/00 hasta D21H 15/00: - En los grupos D21H 11/00 - D21H 15/00, se aplica la regla del último lugar, es decir, en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, se clasifica en el último lugar apropiado.
D TEXTILES; PAPEL.
D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.
D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
D21H 13/00 Pasta o papel que comprende fibras sintéticas celulósicas o no celulósicas o materiales que forman napas (aspectos químicos de la fabricación de fibras artificiales D01F).
D21H 13/40 · · · vítreos, p. ej. lana mineral o fibras de vidrio.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tratamiento de fibras inorgánicas duras y su uso en una esterilla de montaje para dispositivos de tratamiento de gases de escape.
(09/10/2019). Solicitante/s: Unifrax I LLC. Inventor/es: WEEKS,KELVIN, KELSALL,ADAM.
Un método para tratar haces de fibras inorgánicas duras que comprende abrir una pluralidad de haces de fibras inorgánicas duras de manera que las fibras inorgánicas duras pueden dispersarse en una suspensión líquida para formar un agregado de fibras homogéneas, en el que las fibras inorgánicas duras comprenden el producto de fibrización de 72 a 99 por ciento en peso de alúmina y 1 a 28 por ciento en peso de sílice, en donde dicha abertura comprende alterar mecánicamente las fibras inorgánicas duras y/o haces de fibras, y en donde las fibras inorgánicas duras tienen un volumen de sedimentación por aplastamiento mayor de 250 ml, opcionalmente mayor que 450 ml, y en el que el volumen de asentamiento por aplastamiento se determina de acuerdo con la descripción.
PDF original: ES-2752193_T3.pdf
Aglutinante para papel de vidrio.
(28/11/2018). Solicitante/s: Denka Company Limited. Inventor/es: TANNO,NOBUYUKI.
Un aglutinante para una fibra de vidrio no tejida, el aglutinante que comprende un alcohol polivinílico, en el que el alcohol polivinílico tiene
un grado de saponificación de 99,0% en moles o más,
una forma de partículas con una relación de aspecto de 1,9 a 30, y
una proporción de partículas con un diámetro de partículas de 53 μm o menos es del 50% o menos y una relación de partículas con un diámetro de partícula de 180 μm o más es del 5% o menos, en una distribución de diámetro de partícula del alcohol polivinílico.
PDF original: ES-2706514_T3.pdf
Procedimiento de producción de una tela no tejida formada por vía húmeda para el cuerpo de soporte de membrana semipermeable, y procedimiento de identificación de defectos de densidad baja de la tela no tejida formada por vía húmeda.
(21/03/2018) Un procedimiento de producción de una tela no tejida formada por vía húmeda para un cuerpo de soporte de membrana semipermeable, comprendiendo el procedimiento: realizar la fabricación de papel de acuerdo con un procedimiento de fabricación de papel en húmedo mediante el uso de una suspensión de fibras que contiene una fibra sintética como una fibra constitutiva principal; secar la suspensión de fibras; posteriormente someter la lámina seca a procesamiento de prensado en caliente dos o más veces usado un aparato de calandrado en caliente, en el que la temperatura del proceso de prensado en caliente en el segundo y posteriores tratamientos se ajusta para ser mayor de 10 °C o más que la temperatura de procesamiento de prensado en caliente…
Sistema de revestimiento.
(07/03/2018) Una utilización de un material de velo con una superficie específica, medida según la norma DIN ISO 9277, de por lo menos 0,15 m2/g y con un 5 grosor de 10 hasta 400 μm, que comprende fibras con un título de menos que dtex en una proporción de por lo menos 30 por ciento en peso, referida al peso total del material de velo, conteniendo el material de velo los siguientes componentes hidrófilos:
- fibras con una energía superficial, medida según la norma DIN 55660, de > 35 mN/m, y
- por lo menos un agente aglutinante con una energía superficial, medida según la norma DIN 55660, de > 35 mN/m, escogido entre el…
(28/02/2018). Solicitante/s: ARJO WIGGINS FINE PAPERS LIMITED. Inventor/es: DEPRES,Gael, VAU,JEAN-MARIE.
Soporte plano hidrófobo, caracterizado por que comprende una manta fibrosa a base de fibras celulósicas y de una resina fluorada que confiere propiedades hidrófobas a la manta fibrosa, estando revestida al menos una superficie de la manta fibrosa, al menos en parte, con un revestimiento cuya energía superficial es superior a la de la manta fibrosa.
PDF original: ES-2666118_T3.pdf
Estera de fibras autoadhesiva.
(02/11/2016) Un separador de batería para separar los electrodos positivos y negativos de una batería ácida de plomo que comprende una estera de fibras adhesiva, estando dicha estera de fibras adherida o unida a una película polimérica separadora sin aplicar un material adhesivo, comprendiendo el producto de la estera de fibras (A):
(i) una pluralidad de fibras de vidrio y
(ii) una pluralidad de fibras de dos componentes entremezcladas con las fibras de vidrio,
en donde cada una de la pluralidad de fibras de dos componentes comprende un material del núcleo que tiene una temperatura elevada de punto de fusión y un material exterior que rodea al material del núcleo, teniendo el…
Estera no tejida flexible.
(24/08/2016). Solicitante/s: OCV INTELLECTUAL CAPITAL, LLC. Inventor/es: WU,JIANHUL, KLETT,PAUL AUBREY.
Una estera no tejida que comprende:
del 10 al 100 por ciento en peso de fibras de vidrio cortadas;
del 0 al 90 por ciento en peso de fibras sintéticas; y
una composición aglutinante que comprende una resina aglutinante que incluye una mezcla de un material termoestable y un material termoplástico, y un agente de acoplamiento, donde la resina aglutinante comprende del >0 al 50 por ciento en peso de material termoestable y del 50 al <100 por ciento en peso de material termoplástico,
y donde dicha estera no tejida tiene una rigidez Gurley de 19,61 a 68,65 mN (2000 a 7000 mgf), medida por un medidor de rigidez Gurley.
PDF original: ES-2644034_T3.pdf
Esteras de revestimiento reforzadas con fibras que contienen microfibras y método para fabricarlas.
(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: JOHNS MANVILLE. Inventor/es: BENNETT,GLENDA BETH.
Una estera de material compuesto reforzado con fibra que comprende:
(i) una banda no tejida de fibras, en la que las fibras comprenden:
a) un primer grupo de fibras que tienen un diámetro medio de fibra de 8 μ a 25 μm; y
b) un segundo grupo de fibras que tienen un diámetro medio de fibra de 0,5 μm a 6,5 μm; y
ii) un aglomerante para aglomerar las fibras de la banda no tejida en forma de un material compuesto reforzado con fibra, en el que el material compuesto tiene una permeabilidad al aire de menos de 7079,209 litro/0,0929 m2 (250 cfm/ft2).
PDF original: ES-2568026_T3.pdf
Fabricación a gran escala de material nanoestructurado.
(25/02/2015) Un método continuo o semi-continuo de fabricación de un material nanoestructurado que comprende nanotubos de carbono, comprendiendo dicho método:
proporcionar nanotubos de carbono que tienen al menos un grupo funcional unido a los mismos;
suspender dichos nanotubos de carbono en un fluido portador para formar una mezcla;
inducir dicha mezcla para que fluya a través de un sustrato poroso en movimiento que es permeable al fluido portador; y
depositar dichos nanotubos de carbono de dicha mezcla sobre dicho sustrato para formar un material nanoestructurado.
ESTERILLA DE REFUERZO NO TEJIDA OBTENIDA EN HUMEDO.
(01/05/2007). Solicitante/s: OWENS-CORNING VEIL NETHERLANDS B.V. Inventor/es: GEEL, PAUL A.
Una esterilla de refuerzo no tejida obtenida en húmedo, que comprende: (a) una base que incluye del 10 al 80 por ciento en peso de fibras de vidrio, y del 20 al 90 por ciento en peso de fibras de polietilen tereftalato; (b) alcohol polivinílico en una cantidad del 5 al 35 por ciento del peso combinado de las fibras de vidrio y las fibras de polietilen tereftalato; y (c) un aglutinante secundario en una cantidad del 10 al 30 por ciento del peso combinado de las fibras de vidrio, las fibras de polietilen tereftalato y el alcohol polivinílico, caracterizada porque el aglutinante secundario se selecciona entre vinil acetato etileno acrílico y cualquier mezcla de los mismos, y porque el aglutinante secundario se aplica después de la aplicación del alcohol polivinílico.
ESTERA DE TELA NO TEJIDA DE FIBRAS, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y MATERIAL FIBROSO COMPUESTO.
(16/04/2007). Solicitante/s: FRENZELIT-WERKE GMBH & CO. KG. Inventor/es: ERB, WILFRIED, UBELMESSER, PETER.
Estera de tela no tejida de fibras como producto semiacabado que comprende por lo menos una primera fibra de un termoplástico de alto rendimiento como fibra fusible con una longitud de fibra de 0, 1 mm a 30 mm con una proporción en peso de un 30% a un 90%, y por lo menos una segunda fibra de refuerzo de un material de alto rendimiento con una longitud de fibra de 0, 1 mm a 30 mm, cuya estabilidad térmica es superior a la de la fibra fusible, con una proporción en peso de un 10% a un 70%, estando unidas la fibra fusible y la por lo menos una fibra de refuerzo sólo en los puntos de cruce o puntos de contacto con un 1 a un 10 por ciento en peso de un aglutinante y, estando las proporciones en peso referidas a con la formulación total de la estera de tela no tejida de fibras, con el requisito de que la longitud de fibra de la fibra fusible sea inferior a la de la fibra de refuerzo y que la estera de tela no tejida de fibras presente un.
VELO CON FIBRA AGLUTINANTE DE PVOH.
(01/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: DROUX, MICHEL.
Procedimiento de fabricación continua de un velo que comprende filamentos de vidrio y 1, 5 a 15%, en peso de aglutinante, estando dicho verlo unido con un aglutinante que comprende PVOH, que comprende: a - una etapa de formación de una dispersión, en un agua de procedimiento, de filamentos cortados que comprenden filamentos de vidrio y fibras discontinuas de PVOH, luego, b - una etapa de formación de un lecho en un dispositivo de formación, por paso de la dispersión sobre una tela de formación a través de la cual, el agua de procedimiento se drena, siendo dicha tela una cinta transportado- ra, siendo los filamentos y las fibras retenidos sobre dicha tela, luego, c - una etapa de tratamiento térmico del lecho sobre una cinta transportadora en un dispositivo de tratamiento en estufa.
VELO DE VIDRIO Y MEMBRANA BITUMINOSA QUE COMPRENDE EL VELO COMO SUSTRATO.
(16/03/2006). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE. Inventor/es: DROUX, MICHEL.
Velo a base de fibras utilizables para la constitución de membranas bituminosas, que comprenden fibras de vidrio, fibras orgánicas y un aglomerante, obtenido a partir de una suspensión acuosa de fibras de vidrio y orgánicas cortadas, caracterizado porque las fibras orgánicas tienen una tasa de contracción, a una temperatura de 130ºC producida en una atmósfera de vapor de agua o húmeda durante 30 minutos, inferior o igual a 5%.
ESTERILLA DE HILOS CORTADOS POR VIA HUMEDA.
(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: DROUX, MICHEL.
Procedimiento de preparación de una esterilla de hilos cortados, que comprende: - una etapa de puesta en dispersión en un agua de procedimiento, de hilos cortados y secados después de apresto con un líquido de apresto que comprende un órganosilano y un agente aglutinante, luego, - una etapa de formación de una napa por paso de la dispersión sobre una tela de formación, a través de la cual, se drena el agua de procedimiento, siendo retenidos los hilos sobre dicha tela, luego, - una etapa de aplicación de un aglutinante, y luego - una etapa de tratamiento térmico.
PRODUCCION DE MATRICES DE FIBRAS CORTADAS.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: AHLSTROM GLASSFIBRE OY. Inventor/es: JANSSON, JUHANI, RIKMAN, KAY, KOSTAMO, HARRI, BOHM, JUHA.
Procedimiento para obtener una matriz de cordones troceados no tejida, comprendiendo: (a) obtener un lodo de fibras en una espuma en el que por lo menos un 20% de las fibras en el lodo de espuma estén en haces de fibras, en el que las fibras están sujetas en los haces por un apresto prácticamente insoluble en agua; (b) formar una banda continua no tejida a partir del lodo de espuma sobre un elemento foraminoso y (c) retirar espuma desde el lodo de espuma sobre el elemento foraminoso para poder formar una matriz no tejida.
DISPOSITIVO Y PROCESO DE CENTRIFUGACION DE FIBRAS MINERALES.
(16/06/2003). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: TUFFAL, GUY, GUYOT, DANIEL.
Dispositivo de centrifugación interna de fibras minerales finas de diámetro inferior o igual a 3 µm que incluye un centrifugador provisto de una banda periférica atravesada por orificios, que se caracteriza porque la altura de trefilada (H3) de dicho centrifugador , definido por la distancia que separa el punto más alto de dicha banda periférica de los orificios más bajos de éste considerando el centrifugador en posición de centrifugación, es inferior o igual a 35 mm, y en que los orificios del centrifugador están reagrupados en hileras dispuestas en círculos concéntricos sobre la altura de la banda periférica, con al menos dos hileras adyacentes que tienen diámetros de orificio diferentes.
PAPEL Y SU APLICACION EN UNA NUEVA PLACA DE YESO.
(16/12/1998) LA INVENCION SE REFIERE A UN NUEVO PAPEL Y SU APLICACION COMO PARAMENTO PARA PLACA DE YESO. EL PARAMENTO PARA PLACA DE YESO COMPRENDE UN PAPEL DE BASE COMPUESTO POR AL MENOS 15% DE FIBRAS DE VIDRIO, ESTANDO EL RESTO DE LAS FIBRAS DE CELULOSA, PARA HACER 100%, ESTANDO IMPREGNADO EL PAPEL DE UNA CAPA DE UN AGENTE DE RIGIDIFICACION. EL PARAMENTO CONTIENE AL MAXIMO 105 G/M2 DE MATERIALES ORGANICOS COMBUSTIBLES. COMPRENDE MAS PARTICULARMENTE ENTRE 15 Y 25 PARTES DE FIBRAS DE VIDRIO CORTADAS, ENTRE 15 Y 30 PARTES DE AGENTE DE RIGIDIFICACION. LA PLACA DE YESO QUE PUEDE COMPRENDE TAL PARAMENTO COMPRENDE EN % EN PESO RESPECTO DE PESO DE YESO,DE 0,4 A 1% DE ACELERADOR DE TOMA,DE 0 A 0,2% DE FLUIDIZANTES, DE 0,02 A 0,1% DE TENSIOACTIVOS. EL ACELERADOR DE TOMA ESTA CONSTITUIDO DE ESCAYOLA FINAMENTE…
MATERIAL TERMOPLASTICO FIBROSO CONFIGURADO EN HUMEDO Y DISPERSION ACUOSA PARA PRODUCIRLO.
(16/05/1997) SE DESCRIBE UNA TRAMA DE FIBRAS NO BOBINADAS Y POLIMERO DE MATRIZ TERMOPLASTICA QUE PUEDE PRODUCIR PROPIEDADES FISICAS MEJORADAS EN ARTICULOS MOLDEADOS CON ESTA TRAMA. TAMBIEN SE DESCRIBEN LA DISPERSION ACUOSA PARA PRODUCIR LA TRAMA Y LA TRAMA SECA EN FORMA DE LAMINADO DE TAL MANERA QUE PUEDE MOLDEARSE Y FORMAR ARTICULOS MOLDEADOS. LA TRAMA AÑADIDA A LAS FIBRAS Y EL POLIMERO DE MATRIZ TERMOPLASTICA TIENE UN POLIMERO TERMOPLASTICO QUIMICAMENTE MODIFICADO. ESTE MATERIAL PUEDE AÑADIRSE A LA TRAMA MEDIANTE ADICION DIRECTA A LA DISPERSION ACUOSA O POR LA PRESENCIA EN UN LIGADOR DE MALLA QUE SE APLICA A LA TRAMA. GENERALMENTE, LA CANTIDAD DEL MATERIAL TERMOPLASTICO QUIMICAMENTE MODIFICADO PRESENTE EN LA TRAMA ESTA EN UN MARGEN QUE OSCILA ENTRE 0.1 Y 20 POR CIENTO EN PESO DE LA TRAMA . CUANDO EL POLIMERO TERMOPLASTICO…
COMPUESTO QUIMICO PARA PRODUCIR PELICULAS CURABLE DISOLUBLES EN AGUA SOBRE SUPERFICIES FIBROSAS Y DICHAS FIBRAS TRATADAS.
(01/11/1996) EL COMPUESTO QUIMICO DE LA INVENCION ES CAPAZ DE FORMAR UNA PELICULA DISOLUBLE EN AGUA PERO CURABLE SOBRE FIBRAS TRATADAS CON EL COMPUESTO QUIMICO ACUOSO PARA PRODUCIR HEBRAS ENTRECORTADAS HUMEDAS DE LAS FIBRAS. POR UN LADO, EL COMPUESTO QUIMICO TIENE UN POLIMERO FORMADOR DE UNA PELICULA DISOLUBLE EN AGUA CON UNA VISCOSIDAD INTRINSECA MENOR DE UNOS 150 CENTRIPOISISES PRESENTES EN UNA CANTIDAD EFICAZ PARA FORMAR UNA PELICULA DISOLUBLE EN AGUA. ADEMAS, EL COMPUESTO TIENE POR LO MENOS UN LUBRICANTE CATIONICO O SURFACTANTE LUBRICADOR, AGENTES ACOPLAMIENTO DE ORGANOSILANO COMPATIBLES CON UNA MATRIZ DE POLIMEROS, ADUCROS DE POLIAMIDA DE EPICLORHIDRINA, Y AGUA. EL POLIMERO FORMADOR DE PELICULAS PUEDE SER POLI(ALCOHOL VINILICO), POLI(VINILPIRROLIDONA) , O POLI(HIDROXIALQUILCELULOSA) O MEZCLAS DE LOS MISMOS Y SIMILARES.…
NUEVA HOJA OBTENIDA POR VIA HUMEDA Y SU APLICACION.
(16/08/1995). Solicitante/s: BERNARD DUMAS. Inventor/es: BOURCHENIN, PIERRE.
LA INVENCION CONCIERNE A UNA NUEVA LAMINA OBTENIDA POR VIA HUMEDA. ESTA CONSTITUIDA POR UNA MEZCLA DE FIBRAS DE VIDRIO Y DE FIBRAS SINTETICAS, LAS FIBRAS SINTETICAS DISPONEN POR UNA PARTE LA FORMACION DE UNA RED TRIDIMENSIONAL DURANTE LA FORMACION DE LA LAMINA Y POR OTRA PARTE LA SOLDABILIDAD DE LA LAMINA. LAS FIBRAS SINTETICAS PUEDEN ESTAR CONSTITUIDAS POR UNA MEZCLA DE AL MENOS DOS CLASES DE FIBRAS, QUE TIENEN PUNTOS DE FUSION DIFERENTES DE MODO QUE UNA PRIMERA CLASE DE FIBRAS ESTA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE SE REBLANDECE DURANTE LA FABRICACION DE LA LAMINA Y QUE LA SEGUNDA CLASE DE FIBRAS ESTA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE FUSIONA DURANTE LA SOLDADURA DE LA LAMINA. LAS FIBRAS SINTETICAS PUEDEN SER FIBRAS COMPUESTAS QUE COMPORTAN UNA FUNDA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE TIENE UN PUNTO DE REBLANDECIMIENTO COMPRENDIDO ENTRE UNOS 100 Y 140 C Y POR UN CORAZON QUE TIENE UN PUNTO DE REBLANDECIMIENTO SUPERIOR A 150 C. APLICACION DE LA LAMINA COMO SEPARADOR DE BATERIAS.
COMPUESTOS DE MEZCLAS HUMEDAS DE VIDRIO Y FIBRAS TERMOPLASTICAS.
(01/06/1994). Solicitante/s: VIRGINIA TECH INTELLECTUAL PROPERTIES, INC.. Inventor/es: WEEKS, GREGORY, PAUL.
UN PPROCESO PARA FORMAR UNA CAPA PREFORMADA AUTO-SOPORTADA DE UNA MEZCLA HOMOGENEA DE FIBRAS DE VIDRIO RELATIVAMENTE LARGAS Y DE FILAMENTOS TERMOPLASTICOS FINOS EN DONDE UNA SOLUCION ACUOSA DE PH NEUTRO DE FIBRA DE VIDRIO Y DE FILAMENTOS SE FORMA DENTRO DE UNA MATRIZ QUE USA EQUIPAMIENTO CONVENCIONAL. EN EL PROCESO PREFERIDO LOS FILAMENTOS HUMEDOS TERMOPLASTICOS SE DISPERSAN PRIMERO EN EL AGUA Y LUEGO SE ADICIONAN LAS FIBRAS DE VIDRIO. LA PROFORMA AUTOSOPORTE, CUANDO SE CONVIERTE DENTRO DE UNA ESTRUCTURA MOLDEADA, RESULTA UNA ESTRUCTURA DE LIBRE-ESPACIO DE FIBRAS DE VIDRIO INDIVIDUALES EMBEBIDAS EN UNA MATRIZ DE RESINA TERMOPLASTICA.
PAPEL A BASE DE FIBRAS DE VIDRIO.
(01/03/1993). Solicitante/s: ORGEL. Inventor/es: RIEUNIER, JEAN-BAPTISTE, LE BRETON, PATRICK BERNARD, FONTAR, MARCEL.
LA INVENCION TRATA DE UN PAPEL A BASE DE MICROFIBRAS DE VIDRIO OBTENIDAS POR CENTRIFUGACION DE VIDRIO FUNDIDO Y ESTIRADO POR UNA CORRIENTE GASEOSA ANULAR, A TEMPERATURA Y VELOCIDAD ELEVADAS, BORDEANDO LA PARED PERIFERICA DE LA CENTRIFUGA. ESTA GIRA A UNA VELOCIDAD PERIFERICA COMPRENDIDA ENTRE 50 Y 20 M/S Y LA TIRADA DE VIDRIO ES INFERIOR A 6 TONELADAS POR DIA Y POR METRO DE PERIFERIA DE CENTRIFUGA PARA MICROFIBRAS DE 2-3 (MU), Y DE 1 TONELADA POR DIA Y POR METRO DE PERIFERIA DE CENTRIFUGA PARA MICROFIBRAS DE MENOS QUE 1 (MU). LA INVENCION SE APLICA EN PARTICULAR A LA PREPARACION DE FILTROS DE AIRE Y DE ELEMENTOS SEPARADORES DE BATERIAS DE ACUMULADORES.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MATERIAL INCOMBUSTIBLE Y FILTRANTE EN PARTICULAR PARA LA FILTRACION DE GASES A TEMPERATURA ELEVADA.
(01/05/1965). Solicitante/s: COMPAGNIE DE SAINT-GOBAIN.
Resumen no disponible.