CIP-2021 : B29C 48/49 : utilizando varios extrusores para alimentar la matriz o boquilla.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 48/00 Moldeo por extrusión, p. ej. el material a moldear se hace pasar por una salida o boquilla que proporciona al material la forma deseada; aparatos al efecto (moldeo por extrusión soplado B29C 49/04).
B29C 48/49 · · · utilizando varios extrusores para alimentar la matriz o boquilla.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Cabezal de extrusión para extruir un extrusionado reforzado con hilo.
(27/05/2020) Cabezal de extrusión para extruir un extrusionado reforzado con hilo , donde el cabezal de extrusión comprende un troquel para recibir hilos y material de extrusión en una dirección del hilo (X) y una guía de hilo para guiar al troquel los hilos uno al lado del otro en un plano del hilo (P) paralelo a dicha dirección del hilo, donde el cabezal de extrusión comprende además un primer canal de flujo que se extiende a lo largo de un primer recorrido de flujo (F1) a través del cabezal de extrusión en el troquel y desemboca en éste desde un primer lado del plano del hilo y un segundo canal de flujo que se extiende a lo largo de un segundo recorrido de flujo (F2) a través del cabezal de extrusión en el troquel y desemboca en éste desde un segundo lado del plano del hilo opuesto al primer lado, donde cada uno del primer recorrido de flujo y…
Sistema extrusor para extrusión de extrudido reforzado con cordón.
(19/02/2020) Sistema extrusor para extrusión de extruido reforzado con cordón , en particular componentes de neumáticos reforzados con cordón, en el que el sistema extrusor comprende un cabezal de extrusor con una matriz para recibir el material de extrusión y una guía de cordones para guiar los cordones uno junto al otro en un plano del cordón común (B) en una dirección de cordón (A) dentro de la matriz de manera que durante el uso los cordones sean incrustados en el material de extrusión en la matriz , en el que el sistema extrusor comprende un primer extrusor y un segundo extrusor externos al…
Boquilla de co-extrusión concéntrica y método de extrusión de una película termoplástica de multicapa.
(21/08/2019) Una boquilla de co-extrusión concéntrica que tiene una salida de extrusión anular y una pluralidad de mandriles de boquilla cónica o anular concéntrica que definen entre ellos una pluralidad de capas de extrusión anulares que comprenden salidas respectivas para alimentar la salida de extrusión anular, comprendiendo cada capa un par de mandriles adyacentes de boquilla cónica o anular que definen entre ellos una trayectoria de flujo para material termoplástico fundido a partir de una entrada a una salida de extrusión anular a través de la cual se forma una extrusión tubular de termoplásticos durante el uso, extrusión que a través de las respectivas salidas forma un producto de multicapa, caracterizada porque:
la salida de extrusión anular tiene un diámetro igual o mayor que 1300 mm; y
al menos una capa de extrusión anular de…
Procedimiento para producir película multicapa.
(07/08/2019). Solicitante/s: Dow Global Technologies LLC. Inventor/es: WRISLEY, ROBERT, E., DOOLEY,JOSEPH, JENKINS,STEVEN R, LEE,PATRICK CHANG DONG, KIRKPATRICK,DONALD E.
Un procedimiento para producir una película multicapa colada que comprende:
extruir una película multicapa colada con un componente de núcleo que comprende de 15 a 1.000 capas alternas de material de capa A y material de capa B, teniendo el material de capa A una temperatura de cristalización, T1c;
traspasar la película multicapa a través de un espacio de aire entre una salida de tobera y un punto de contacto con rodillo;
desplazar la película multicapa por el rodillo a una velocidad de 20 kg/h a 1.000 kg/h;
mantener el rodillo a una temperatura de T1c - 30 °C a T1c; y
formar una película multicapa colada con una capa A que tiene un espesor de 50 nm a 500 nm y una permeabilidad efectiva a la humedad de 0,77 a 2,33 g por 25,4 μm/m2/24 h (de 0,77 a 2,33 g por milésima de pulgada/m2/24 h);
caracterizado por que el espacio de aire tiene una longitud de 75 mm a 800 mm.
PDF original: ES-2748276_T3.pdf