(20/05/2020). Solicitante/s: Duesenfeld GmbH. Inventor/es: HANISCH,CHRISTIAN, WESTPHAL,BASTIAN, HASELRIEDER,WOLFGANG, SCHOENITZ,MARTIN.

Procedimiento para el tratamiento de baterías de litio usadas con las etapas: (a) trituración de las baterías , de modo que se obtenga material triturado , (b) inactivación del material triturado mediante secado, de modo que se obtenga un material triturado inactivado , caracterizado por que (c) el secado tiene lugar a una presión como máximo de 300 hPa y no más de 80 °C y (d) el material triturado inactivado se descarga en un recipiente de transporte.

PDF original: ES-2818131_T3.pdf

(25/12/2019). Solicitante/s: NALCO COMPANY. Inventor/es: WANG, JING, LI,XIAOJIN, BODE,HEINRICH ENOCH.

Un método para aumentar la estabilidad del licor preñado de un proceso Bayer que comprende: i. añadir al licor preñado de un proceso Bayer un poliglicerol, en donde el poliglicerol es un poliglicerol ramificado; y ii. permitir que el poliglicerol se distribuya en el licor preñado, estabilizando así la sal en el licor preñado.

PDF original: ES-2775066_T3.pdf

(11/09/2019). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: WIMMER, MICHAEL, ROSS,THOMAS, GILLNER,RONALD, BAUERSCHLAG,NILS ROBERT.

Procedimiento para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio, - en el que una cantidad de desecho de metal , en particular desecho de aluminio, se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) separados unos de otros, - en el que para cada lote parcial (6a-l) se lleva a cabo un análisis de composición y al lote parcial (6a-l) analizado en cada caso se asigna una información de composición (38a-l) que se basa en el análisis de composición y - en el que a partir de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) con información de composición (38a-l) asignada en cada caso para la elaboración de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que debe conseguirse se selecciona una cantidad parcial de lotes parciales (6a-l) adecuados y, a saber, como función de las informaciones de composición (38a-l) asignadas a los lotes parciales (6a-l) y de la especificación predefinida.

PDF original: ES-2748862_T3.pdf

(03/06/2019). Solicitante/s: Glencore Queensland Limited. Inventor/es: HOURN, MICHAEL, MATTHEW, BOWEN,PATRICK JOSEPH.

Un proceso para tratar un material sulfídico mixto que contiene sulfuro de plomo y al menos otro sulfuro de metal que incluye uno o más entre sulfuro de zinc o sulfuro de cobre, caracterizándose el proceso por las etapas de someter el material sulfídico mixto a oxidación selectiva, de modo que se oxida el sulfuro de plomo en el material para formar un compuesto de plomo oxidado al mismo tiempo que se evita una sustancial oxidación de al menos otro sulfuro de metal, y separar el compuesto de plomo oxidado del al menos otro sulfuro de metal utilizando un proceso de flotación.

PDF original: ES-2715297_T3.pdf

(22/05/2019). Solicitante/s: Teck Resources Limited. Inventor/es: SALOMON-DE-FRIEDBERG,HENRY, JANG,HEE MUN.

Un proceso para la extracción de cobre a partir de un material de alimentación que comprende al menos uno de minerales de sulfuro de cobre portadores de arsénico y antimonio, en el que el material de alimentación incluye aproximadamente 1,2 % a 16,1 % de arsénico, comprendiendo el proceso: moler finamente el material de alimentación, en el que moler finamente comprende la molienda del material de alimentación a un p80 de aproximadamente 5 μm a aproximadamente 15 μm; después moler finamente, someter el material de alimentación a oxidación a presión en presencia de tensioactivo y un halógeno para producir una suspensión del producto; someter la suspensión del producto a separación líquido/sólido para obtener un filtrado de oxidación a presión y sólidos que comprenden al menos uno de un compuesto de arsénico y un compuesto de antimonio; recuperar cobre a partir del filtrado de oxidación a presión.

PDF original: ES-2743275_T3.pdf

(23/01/2019). Solicitante/s: Best Process Solutions, Inc. Inventor/es: CONWAY,TIMOTHY F.

Un sistema para recuperar metal de material RDA o material de ceniza de fondo de incineradoras incluyendo un conjunto de cribas para dividir el material en base al tamaño de partícula en grupos de tamaño del orden de 25 mm a menos de 4 mm, un recorrido de procesamiento separado para cada grupo de tamaño, un aparato para separar material de baja densidad del material de alta densidad en cada recorrido de procesamiento, un alimentador dosificador que alimenta material de alta densidad a un primer molino de barras para triturar material friable, una primera criba que separa material friable triturado de una producción del primer molino de barras , un segundo molino de barras dispuesto para triturar material friable en la producción de la primera trituradora no separado por la primera criba , y una segunda criba que separa material friable triturado de la producción del segundo molino de barras y suministra el material no triturado como producto de alto contenido de metal.

PDF original: ES-2715764_T3.pdf

(23/01/2019). Solicitante/s: Duesenfeld GmbH. Inventor/es: HANISCH,CHRISTIAN.

Procedimiento para el tratamiento de baterías de litio agotadas con las etapas: (a) triturar las baterías , de modo que se obtenga material triturado , y (b) secado como máximo a 80º C, caracterizado porque (c) el secado se realiza a una presión como máximo de 300 hPa y el material triturado se inactiva mediante el secado, de modo que no es posible una reacción electroquímica, y (d) el material triturado inactivado tras el secado no es descargado en un recipiente de transporte.

PDF original: ES-2697346_T3.pdf

(16/01/2019). Solicitante/s: NALCO COMPANY. Inventor/es: PHILLIPS,EVERETT,C.

Un método para mejorar la molienda de una suspensión que contiene bauxita durante la etapa de molienda de un proceso de extracción de alúmina que comprende: a. añadir una cantidad eficaz de uno o más tensioactivos no iónicos a dicha suspensión que contiene bauxita durante la etapa de molienda de un proceso de extracción de alúmina, en donde dichos tensioactivos no iónicos se seleccionan del grupo que consiste en alcoholes etoxilados.

PDF original: ES-2716225_T3.pdf

(26/09/2018). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: VILD, CHRIS, T., TIPTON,JON, SALIBA,CHARBEL.

Precalentador para utilizar en un sistema de horno de fusión de chatarra para precalentar la chatarra antes de su suministro al horno de fusión que comprende y está caracterizado por: - una cámara quemadora que comprende un orificio de entrada de escape destinado recibir el gas de escape caliente procedente de una fuente de gas de escape caliente; - un aparato quemador dispuesto dentro de la cámara quemadora en una vía de circulación del orificio de entrada de escape , estando configurado el aparato quemador para suministrar calor complementario a la cámara quemadora a petición a fin de enriquecer el gas de escape caliente, y - un orificio de salida de gas caliente que se puede conectar a una cámara de precalentamiento del sistema de horno de fusión de chatarra.

PDF original: ES-2683341_T3.pdf

(27/12/2017). Solicitante/s: PROASSORT GmbH. Inventor/es: KÄMPER,Thomas, PILLKAHN,HANS-BERND, VERVERS,HOLGER.

Procedimiento para desprender revestimientos de chatarras en el que la chatarra durante el desprendimiento del revestimiento se mueve en un canal vibratorio de un transportador vibrante a lo largo de una dirección de transporte desde el extremo de entrada al extremo de salida del canal vibratorio , caracterizado porque la chatarra se pone en contacto con un líquido para desprender el revestimiento y la chatarra durante el desprendimiento del revestimiento se rocía con el líquido, el fondo del canal vibratorio se eleva en la dirección de transporte, el extremo de entrada presenta una barrera estanca al líquido y el extremo de salida está abierto.

PDF original: ES-2662745_T3.pdf

(03/05/2017). Solicitante/s: Bhp Chile Inc. Inventor/es: RAUTENBACH,GEORGE FREDERICK, PATIÑO MARTINEZ,EDUARDO LUIS, NICOL,MICHAEL JAMES.

Un método de recuperación de un metal básico a partir de un mineral en el que el mineral se somete a una fase de pre-tratamiento seguido de un ciclo de lixiviación activa y en el que, en la fase de pre-tratamiento: 1. el mineral se pone en contacto con una solución durante una etapa de aglomeración o por irrigación; 2. el potencial de la solución en contacto con el mineral supera los 700 mV frente al electrodo normal de hidrógeno (ENH), en ausencia de microorganismos; 3. la concentración total de hierro de la solución en contacto con el mineral es > 0,1 g/l; 4. la adición de la solución se controla para lograr un contenido final de humedad del mineral en el intervalo del 2 al 25% en peso; 5. el pH de la solución en contacto con el mineral no supera pH 3,0; 6. la concentración de iones Cl- de la solución en contacto con el mineral está entre 130 y 230 g/l; y 7. el nivel de oxígeno disuelto en la solución en contacto con el mineral está por debajo de 1 mg/l.

PDF original: ES-2633178_T3.pdf

(20/04/2017). Solicitante/s: CONSEJO NACIONAL DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS Y TECNICAS (CONICET) . Inventor/es: RODRIGUEZ,Mario H, SUAREZ,Daniela S, PINNA,Eliana G, ZEBALLOS,Celina N.

Un método para la disolución ácida del LiCoO₂ contenido en el cátodo de baterías ion litio, empleando como agente lixiviante ácidos acético o tartárico, estando el método caracterizado porque comprende una primer etapa y una segunda etapa, en donde dicha primer etapa comprende el paso de la separación de los componentes del cátodo, en tanto que dicha segunda etapa comprende el paso de la disolución del LiCoO₂ puro con al menos un ácido. El método permite lograr un proceso completo de reciclado de bajo impacto ambiental y económicamente viable.

(30/03/2017). Solicitante/s: HORNOS INDUSTRIALES OVEN SpA. Inventor/es: TAPIA ZULETA,Pablo.

Un sistema para ablandar, provocar microgrietas, disminuir la dureza, fragmentar y/o romper rocas de mineral en el campo de la minería, explotación minera, procesos de chancado y molienda de rocas de minerales, así como para todo tipo de material como lodos industriales y/o mineros, riles y relaves, mediante el control de la humectación, variación de temperatura y potencia, y la inyección de ondas electromagnéticas en particular mediante microondas en forma de pulsos continuos, discontinuos, periódica o no periódicamente, provocando el agrietamiento de la roca y el tratamiento efectivo de lodos industriales y mineros, lo que permite facilitar y hacer más liviana las etapas posteriores de molienda y conminución, incrementando la velocidad, la eficacia y eficiencia de la fragmentación, aumentando la productividad de todo el proceso, y reduciendo el consumo de energía asociado.

(21/12/2016). Solicitante/s: Fecs Partecipazioni S.p.A. Inventor/es: FOGLIENI,OLIVO.

Procedimiento de tratamiento y fusión de metales, que comprende las etapas siguientes: - proporcionar una cantidad predefinida de metal contaminado en granos, virutas o trozos; - colocar dicho metal contaminado en un pirolizador ; - soplar a través de dicho metal contaminado un flujo de gas caliente en el pirolizador para evaporar y/o sublimar agua y/o residuos orgánicos y purificar dicho metal; - transferir el metal purificado, después de la etapa de soplado, en un horno de fusión ; - transportar dicho gas caliente, después de la etapa de soplado, directamente hacia un quemador de dicho horno de fusión para quemarlo.

PDF original: ES-2656419_T3.pdf

(30/11/2016). Solicitante/s: SEB S.A.. Inventor/es: MEHAY,ROCH, MAUDOU,FLORIE.

Procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de cocción, que tiene una etapa de recogida de recipientes de cocción usados, que forman una materia prima bruta; una etapa de selección y clasificación de la materia prima bruta para formar una materia prima preparada, así como una etapa de fusión de la materia prima preparada caracterizado porque las etapas de recogida y de clasificación se realizan de tal forma que la materia prima preparada contiene una parte en masa procedente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio de fundición inferior a 20 %, procediendo la parte restante mayoritariamente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio para forja.

PDF original: ES-2649189_T3.pdf

(12/02/2016). Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: MUGICA IRAOLA,JUAN CARLOS, VICARIO GOMEZ,Iban, YURRAMENDI SARASOLA,Lourdes, ANTOÑANZAS GONZÁLEZ,JAVIER, ABUIN ARICETA,ALBERTO.

Proceso de reciclado para el reciclado de materiales metálicos granulados que contienen impurezas superficiales, caracterizado porque combina un subproceso 1 y un subproceso 2, donde en el subproceso 1 es eliminado parcialmente el material contaminante mediante calentamiento del material de partida hasta una temperatura inferior o igual a 300 ºC, en atmósfera oxidante controlada; y en el subproceso 2, en atmósfera inerte, se calienta el material hasta 400-550 ºC y se eliminan los restos de material contaminante que aún permanecen, mediante una acción combinada térmico-mecánica.

PDF original: ES-2559514_T3.pdf

(26/06/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: MUGICA IRAOLA,JUAN CARLOS, VICARIO GOMEZ,Iban, ABUIN ARIZETA,Alberto, ANTOÑANZAS GONZÁLEZ,Francisco Javier, YURRAMENDI SARASOLA,Lourdes.

Proceso de reciclado de materiales metálicos granulados conteniendo impurezas superficiales, que combina un subproceso 1 y un subproceso 2, donde en el subproceso 1 se produce la eliminación parcial del material contaminante mediante calentamiento del material de partida hasta una temperatura inferior o igual a 300ºC, en atmósfera oxidante controlada; y en el subproceso 2, en atmósfera inerte, se calienta el material hasta 400-550ºC y se eliminan restos de material contaminante que aún quedan por un efecto combinado térmico-mecánico.

(16/06/2007). Solicitante/s: DOWA MINING CO., LTD.. Inventor/es: KANNO, MANABU, WATANABE, YOSHIYUKI, SARUTA, KAORU, NARUMI, AKIRA.

Procedimiento de lixiviación de zinc a partir de un concentrado de zinc mediante la molturación de un concentrado de zinc en una solución acuosa que contiene ácido sulfúrico libre e iones férricos.

(01/08/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.. Inventor/es: BATTHERHAM, ROBIN, JOHN, ESDAILE, LUCY, SHAW, RAYMOND, WALTER, CROSS, CHRISTOPHER, ROBIN.

Procedimiento para el tratamiento de partículas de minerales destinado a facilitar el posterior procedimiento de las partículas de mineral para recuperar los componentes preciosos del mineral. El procedimiento comprende la exposición de las partículas de mineral a la energía de microondas, causando la alteración estructural de las partículas de mineral. En una forma de realización, la alteración estructural se consigue sin modificar significativamente la mineralogía, es decir, la composición del mineral. En otra forma de realización, la alteración estructural se consigue con un cambio mínimo en los tamaños de las partículas de mineral. En otra forma de realización, el procedimiento comprende exponer las partículas de mineral a impulsos de energía de corta duración y elevada energía de la energía de microondas.