(16/02/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SZUCS, ILDIKO. Inventor/es: SZUCS, ILDIKO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PRODUCTO DE ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO EN FORMA DE PLANCHA O DE LADRILLO CON AL MENOS UNA SUPERFICIE OBTENIDA MEDIANTE CORTE. DICHO CORTE SE REALIZA UTILIZANDO UN PROCEDIMIENTO DE CORTE CON UN HILO CALIENTE QUE SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA ELEVADA, PREFERIBLEMENTE ENTRE 200 Y 1.000 (GRADOS) C, Y QUE OSCILA CON UNA FRECUENCIA ENTRE 200 Y 2.800 VIBRACIONES POR MINUTO. EL PRODUCTO CORTADO DE ESTA MANERA PRESENTA UNA SUPERFICIE PRACTICAMENTE EXENTA DE POLVO Y RESULTA IDONEO PARA AISLAMIENTOS O COMO SUJECION PARA ADORNOS FLORALES.

(16/12/1999). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: DESMARAIS, THOMAS, ALLEN.

NORMALMENTE, LAS ESPUMAS HIDROFICAS, TALES COMO ESPUMAS DE POLIURETANO Y ESPUMAS DE EMULSION DE AGUA-EN-ACEITE, SON HIDROFILICOS DONADOS POR MEDIO DE UN TRATAMIENTO CON SURFACTANTES SIMPLES Y SALES AGENTES HIDROFILICOS. UNA ESPUMA QUE CONTIENE SURFACTANTE SE TRATA CON UNA SOLUCION DE, POR EJEMPLO, CLORURO DE CALCIO, Y SE SECA PARA DEJAR RESIDUOS UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDOS DE CLORURO DE CALCIO HIDRATABLE O HIDRATADO SOBRE LAS SUPERFICIES DE ESPUMA INTERNA CONTENEDORAS DE SURFACTANTE. EN USO, LA COMBINACION DE SURFACTANTE Y DE HIDRATO DE CLORURO DE CALCIO OFRECE UNA SUPERFICIE HIDROFILICA A LA ESPUMA. SE PUEDEN UTILIZAR OTRO CALCIO HIDRATABLE O SALES DE MAGNESIO TAL COMO EL CLORURO DE MAGNESIO. LAS ESPUMAS HIDROLIZADAS RESULTANTES SON APROPIADAS PARA UTILIZAR EN DISPOSITIVOS ABSORBENTE, INCLUYENDO PAÑALES, PAÑUELOS SANITAROS, VENDAJES Y SIMILARES.

(01/12/1999). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SCHOLZ, WOLFGANG, DR., ROTERMUND, UDO DR., HEMPEL, RENATE, GENZ, MANFRED, DR., BOLLMANN, HEINZ, KRECH, RUDIGER.

ES OBJETO DE LA PRESENTE INVENCION UN ELASTOMERO DE PU MICROCELULAR CON PROPIEDADES DINAMICO-MECANICAS MEJORADAS A BASE DE UN COMPONENTE ISOCIANATO COMPUESTO ESENCIALMENTE DE 4,4 MDI, ASI COMO OTROS COMPONENTES HABITUALES QUE DESPUES DE LA TEMPERACION A TEMPERATURAS DE ENTRE 100 Y 120 (GRADOS) C DURANTE 8 A 24 HORAS, PRESENTA UN INTERVALO DE FUSION DESDE 130 (GRADOS) C COMO LIMITE INFERIOR Y 230 (GRADOS) C COMO LIMITE SUPERIOR, MEDIDO CON EL METODO DE CALORIMETRIA DE BARRIDO DIFERENCIAL (DSC) CON UNA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO DE 20 (GRADOS) C/MIN Y UN CONTENIDO DE UREA DE ENTRE 14 Y 18 % EN PESO. SON TAMBIEN OBJETO DE LA INVENCION UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN ELASTOMERO DE PU MICROCELULAR DE ESTE TIPO CON PROPIEDADES DINAMICO-MECANICAS DIFERENTES, ASI COMO EL USO DE LOS ELASTOMEROS DE PU MICROCELULARES PARA LA PRODUCCION DE ELEMENTOS AMORTIGUADORES.

(16/09/1998). Solicitante/s: SEKISUI KASEIHIN KOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: AMANO, NORIO, TAKI, TAKESHI, HIRAI, TAKAAKI.

UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UNA ESPUMA DE RESINA DE POLIESTER TERMOPLASTICA QUE CONSISTE EN LOS PASOS DE REFRIGERAR UNA ESPUMA DE RESINA DE POLIESTER TERMOPLASTICA DE ALTA TEMPERATURA INMEDIATAMENTE DESPUES DE LA EXPANSION A UNA TEMPERATURA NO SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRANSICION DEL VIDRIO DE LA RESINA PARA DARLE UNA CRISTALINIDAD DEL 7 AL 30% Y DE CALENTAR DESPUES LA ESPUMA A 63 (GRADOS) C O MAS PARA QUE SE SIGA EXPANDIENDO LA ESPUMA.

(01/01/1997). Solicitante/s: ALPHA BREVET S.A. Inventor/es: STRACKE, MARKUS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE MATERIAL DE ADICION LIGERA, ESPECIALMENTE A BASE DE PARTICULAS ESPONJOSAS DE POLISTIROL, EN DONDE LAS MENCIONADAS PARTICULAS SE SOMETEN A TRATAMIENTO TERMICO.

(01/07/1996). Solicitante/s: SEKISUI KASEIHIN KOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: AMANO, NORIO, TAKI, TAKESHI, HIRAI, TAKAAKI, HAYASHI, MOTOSHIGE.

EL PROCESO DE PRODUCCION DE ESPUMA DE RESINA DE POLIESTER TEMOPLASTICA COMPRENDE UNA FUSION DE LA RESINA, MEZCLANDO LA RESINA CON UN AGENTE QUE MUEVA LA MEZCLA DENTRO DE UNA ZONA DE BAJA PRESION PARA LLEVARLA AL MOLDE DE EXPANSION, CARACTERIZADO EN ESE COMPUESTO TENIENDO DOS O MAS GRUPOS ACIDO ANHIDRIDO POR MOLECULA, OPCIONALMENTE JUNTO CON UN COMPUESTO DE UN METAL DE LOS GRUPOS I, II O III DE LA TABLA PERIODICA AÑADIDO A LA RESINA. TAMBIEN SE DESCUBRE EL PROCESO DE PRODUCCION DE ESPUMA DE RESINA DE POLIESTER TERMOPLASTICA, AÑADIENDO ESPUMA A ALTA TEMPERATURA DESPUES DE LA EXPANSION, Y SE REQUEMA LA MEZCLA CON LA ESPUMA. SE DESCUBRE DESPUES UN RECIPIENTE PARA COMIDA HECHO DE ESPUMA DE RESINA DE POLIESTER TERMOPLASTICA.

(01/11/1990). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: VO, CHAU, V., ESCHENLAUER, GEORGES.

LA DENSIDAD DE UN TABLERO DE ESPUMA DE RESINA TERMOPLASTICA QUE TIENE UN GROSOR DE UN CENTIMETRO O MAS SE REDUCE EXPONIENDO EL TABLERO DE ESPUMA SIMULTANEAMENTE O EN SECUENCIA A UNA CORRIENTE DE AIRE CALIENTE. LA REDUCCION DE DENSIDAD SE PUEDE LLEVAR A CABO EN UN DISPOSITIVO DE EXPANSION QUE COMPRENDE AL MENOS UNA CAMARA EN LA CUAL SE MANTIENE SIMULTANEAMENTE UNA ATMOSFERA DE VAPOR Y DE AIRE CALIENTE. LA CAMARA ESTA PROVISTA CON UNA ENTRADA DE VAPOR LA CUAL ESTA COMUNICADA CON UNA FUENTE DE VAPOR Y CON UNA ENTRADA DE AIRE LA CUAL ESTA COMUNICADA CON UNA FUENTE DE AIRE . EL INVENTO PERMITE CONTROLAR LA REDUCCION DE DENSIDAD DE UN MATERIAL DE ESPUMA SIN MODIFICAR LAS INSTALACIONES Y BAJO UNA PRESION ATMOSFERICA.

(01/05/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: TERUMO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: ONISHI, MAKOTO, SEITA, YUKIO, KOYAMA, NORIYUKI.

MEMBRANA HIDROFILA POROSA DE FLUORURO DE POLIVINILIDENO Y METODO PARA SU FABRICACION. MEMBRANA POROSO HIDROFILA DE FLUORURO DE POLIVINILIDENO QUE TIENE UN EXCELENTE CARACTER PERMEABLE AL AGUA Y OTRAS VARIAS PROPIEDADES Y QUE PRESENTA UN ELEVADO VALOR COMERCIAL, POSEYENDO UNA ELEVADA HIDROFILICIDAD IMPARTIDA A LA SUPERFICIE DE LOS POROS DE LA MISMA, CUYA MEMBRANA POROSA SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE EL ESPECTRO DE REFLEXION DE LA MISMA EN LA ZONA VISIBLE QUEDA SUSTANCIALMENTE SIN CAMBIOS CON RESPECTO AL QUE EXISTIA ANTES DEL TRATAMIENTO PARA IMPARTIR LA HIDROFILICIDAD. EL METODO PARA LA FABRICACION DE LA MEMBRANA POROSA HIDROFILA SE CARACTERIZA POR EL TRATAMIENTO QUIMICO DE LA MEMBRANA POROSA EN UNA SOLUCION ALCALINA FUERTE QUE CONTIENE UN AGENTE OXIDANTE.

(16/03/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE DE SAINT-GOBAIN.

Resumen no disponible.

(01/01/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.

Resumen no disponible.

(01/12/1960). Solicitante/s: LONZA OFFICINE ELECTRICHE E CHIMICHE, SOCIÉTÉ ANONYME.

Un procedimiento para la fabricación de materias espumadas con células cerradas de un material de cloruro de polivinilo, de volumen sustancialmente estable incluso con grandes fluctuaciones de temperatura, mediante un tratamiento térmico, caracterizado por que la materia espumada se mantiene, al menos durante 24 horas, a temperaturas comprendidas en la gama de 35-105ºC, preferiblemente entre 35 y 90ºC y especialmente entre 50 y 75ºC.