CIP-2021 : D21H 25/04 : Tratamiento físico, p. ej. calentamiento o irradiación (D21H 25/18 tiene prioridad;
sección de secado de las máquinas de fabricar hojas continuas de papel D21F 5/00).
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D TEXTILES; PAPEL.
D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.
D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
D21H 25/00 Tratamiento posterior del papel no previsto en los grupos D21H 17/00 - D21H 23/00.
D21H 25/04 · Tratamiento físico, p. ej. calentamiento o irradiación (D21H 25/18 tiene prioridad; sección de secado de las máquinas de fabricar hojas continuas de papel D21F 5/00).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para el recubrimiento continuo de una banda de sustrato de material fibroso a base de celulosa con cloruro de ácido graso.
(29/04/2020). Solicitante/s: Delfortgroup AG. Inventor/es: KRONER, HUBERTUS, DR., EICHHOLZ,CHRISTIAN, SCHMIDT-HANSBERG,BENJAMIN, WENGELER,LUKAS, GATTERMAYER,JOCHEN, LAWRENZ,NILS.
Procedimiento para el recubrimiento continuo de una banda de sustrato de material fibroso a base de celulosa con cloruro de ácido graso, que comprende las siguientes etapas:
a) pre-secar una banda de sustrato de material fibroso a base de celulosa hasta alcanzar un contenido en humedad según EN ISO 638:2008 de como máximo el 2 %;
b) recubrir la banda de sustrato de material fibroso a base de celulosa pre-secada con una composición líquida de cloruro de ácido graso a una humedad relativa del aire según DIN EN 20187 de menos del 20 % de HR y a una temperatura por debajo del punto de ebullición de la composición líquida de cloruro de ácido graso;
c) tratar térmicamente sin contacto la banda de sustrato de material fibroso a base de celulosa recubierta obtenida de la etapa b).
PDF original: ES-2808674_T3.pdf
Métodos para reducir la viscosidad en estado fundido y para mejorar la capacidad de termosellado del poliéster y para fabricar un envase o paquete termosellado.
(11/03/2020). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: NEVALAINEN, KIMMO, KUUSIPALO, JURKKA, RASANEN,JARI, KOTKAMO,SAMI, RIBU,VILLE, KYLLIÄINEN,OUTI, ROSLING,ARI, KHAJEHEIAN,MOHAMMAD, TOUMINEN,MIKKO.
Un método para mejorar la capacidad de termosellado de un poliéster, caracterizado por que una capa de revestimiento de poliéster que contiene polilactida (PLA) sobre un sustrato fibroso que comprende papel, cartulina o cartón se somete a la radiación con haz de electrones (EB), disminuyendo así la viscosidad en estado fundido del revestimiento.
PDF original: ES-2797052_T3.pdf
Lámina fibrosa que se disgrega en agua, proceso para fabricar dicha lámina fibrosa, núcleo que consiste en tiras de dicha lámina fibrosa.
(18/12/2019) Lámina fibrosa que tiene un peso base entre 20 y 1000 g/m2 que se disgrega en agua comprendiendo, de un 10 % a un 70 % de almidón soluble en agua basado en el peso total de la lámina fibrosa seca, fabricándose dicha lámina de acuerdo con un procedimiento de fabricación de papel en estado húmedo y que comprende al menos un 30 % de fibras de fabricación de papel, estando dicho almidón distribuido de manera sustancialmente uniforme por todo el grosor de la lámina fibrosa, estando las fibras de fabricación de papel recubiertas con almidón,
presentando dicha lámina las siguientes características "a y b"
a. cuya pérdida de resistencia medida de acuerdo con el ensayo de mesa que se informa en la…
Método y sistema para la fabricación de un cartón revestido y cartón revestido.
(10/04/2019) Un método para fabricar cartón revestido adecuado para aplicaciones de cartón para envasado, comprendiendo el método
- revestir una primera superficie de la red de cartón por aplicación de
a. una primera composición de revestimiento en una unidad de revestimiento previo para formar una capa de revestimiento previo que comprende partículas de pigmento mineral inorgánico y al menos un aglutinante para sellar la primera superficie de la red de cartón, siendo el peso de la capa de revestimiento previo menos de 30 g/m2, y
b. una segunda composición de revestimiento en forma de una dispersión acuosa de polímero en una unidad de revestimiento por cortina para formar al menos una capa de revestimiento de barrera que tiene un peso de menos de 20 g/m2 en la parte superior de la capa de revestimiento previo, y
c. una tercera composición…
Procedimiento de formación de una capa hidrófoba.
(14/09/2018). Solicitante/s: Institut Polytechnique de Grenoble. Inventor/es: BELGACEM,Naceur, MISSOUM,KARIM, BRAS,JULIEN.
Un procedimiento de formación de una capa hidrófoba formadora de película sobre un sustrato, que comprende:
- formar una suspensión acuosa de nanofibras de celulosa, NFC, donde las NFC tienen un diámetro en el intervalo de 10 a 200 nm;
- formar, en agua con un disolvente inmiscible con agua que tiene una temperatura de evaporación menor que la del agua, una nanoemulsión catiónica que contiene un tensioactivo de una sustancia capaz de formar enlaces covalentes con celulosa, en que las micelas de la nanoemulsión tienen dimensiones del mismo orden de magnitud que dicho diámetro;
- mezclar la suspensión y la nanoemulsión formando una mezcla resultante de la adsorción de dicha sustancia por las NFC;
- recubrir un sustrato con dicha mezcla; y
- ejecutar un templado capaz de injertar dicha sustancia sobre las NFC.
PDF original: ES-2681645_T3.pdf
Lámina fibrosa que se disgrega en agua, proceso para fabricar dicha lámina fibrosa, núcleo que consiste en tiras de dicha lámina fibrosa.
(18/04/2018) Lámina fibrosa prensada que tiene un peso base entre 20 y 1000 g/m2 que se disgrega en agua comprendiendo, de un 10 % a un 70 % de almidón soluble en agua basado en el peso total de la lámina fibrosa seca, fabricándose dicha lámina de acuerdo con un procedimiento de fabricación de papel en estado húmedo que comprende al menos un 30 % de fibras de fabricación de papel, en particular fibras celulósicas,
Presentando dicha lámina las siguientes características "a, b y c"
a. el tiempo de disgregación en agua, medido de acuerdo con la norma NF Q34-020 aplicada a una muestra de la lámina de 9 x 8 cm2, es menos de 50 segundos, preferentemente menos…
Lámina fibrosa que se disgrega en agua, proceso para fabricar dicha lámina fibrosa, núcleo que consiste en tiras de dicha lámina fibrosa.
(18/04/2018). Solicitante/s: SCA TISSUE FRANCE. Inventor/es: RUPPEL, REMY, PROBST, PIERRE, COLIN, PHILIPPE, DOZZI,JEAN-CLAUDE, WISS,VÉRONIQUE.
Lámina fibrosa prensada y calandrada que tiene un peso base entre 20 y 1000 g/m2 que se fabrica de acuerdo con un proceso de producción de papel por vía húmeda y se seca mediante intercambio térmico, y que se disgrega en agua según se define en la norma NF Q34-020 en menos de 120 segundos, comprendiendo dicha lámina fibrosa de un 10 a un 70 % de almidón soluble en agua y al menos un 30 % de fibras de producción de papel basado en el peso total de la lámina fibrosa seca, teniendo la lámina una densidad entre 450 kg/m3 y 650 kg/m3.
PDF original: ES-2668768_T3.pdf
Procedimiento para el tratamiento de fibras de papel y dispositivo de tratamiento de fibras de papel.
(21/03/2018). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HARTMANN, WERNER, BALDAUF,MANFRED, WITTENDORFER,UWE.
Procedimiento para el tratamiento de fibras de papel, con los pasos
- introducción de fibras de papel secas en un recipiente de reacción;
- mezclado de las fibras de papel secas con al menos un gas activado;
- liberación de las fibras de papel secas desde el recipiente de reacción.
PDF original: ES-2674243_T3.pdf
Procedimiento de producción de una tela no tejida formada por vía húmeda para el cuerpo de soporte de membrana semipermeable, y procedimiento de identificación de defectos de densidad baja de la tela no tejida formada por vía húmeda.
(21/03/2018) Un procedimiento de producción de una tela no tejida formada por vía húmeda para un cuerpo de soporte de membrana semipermeable, comprendiendo el procedimiento: realizar la fabricación de papel de acuerdo con un procedimiento de fabricación de papel en húmedo mediante el uso de una suspensión de fibras que contiene una fibra sintética como una fibra constitutiva principal; secar la suspensión de fibras; posteriormente someter la lámina seca a procesamiento de prensado en caliente dos o más veces usado un aparato de calandrado en caliente, en el que la temperatura del proceso de prensado en caliente en el segundo y posteriores tratamientos se ajusta para ser mayor de 10 °C o más que la temperatura de procesamiento de prensado en caliente…
Procedimiento para fabricar productos de papel.
(19/07/2017). Solicitante/s: XYLECO, INC.. Inventor/es: MEDOFF,MARSHALL.
Un procedimiento para fabricar un producto de papel irradiado, comprendiendo el procedimiento tratar un producto de papel que comprende un primer material que contiene carbohidratos que tiene un primer peso molecular con al menos 0,25 Mrad de radiación ionizante para proporcionar un producto de papel irradiado que comprende un segundo material que contiene carbohidrato que tiene un segundo peso molecular mayor que el primer peso molecular, donde el tratamiento comprende irradiar el producto de papel con radiación de haz de electrones, y los electrones en el haz de electrones tienen una energía de 0,25 MeV a 7,5 MeV.
PDF original: ES-2644403_T3.pdf
Aditivos para la fabricación de papel para la mejora de la liberación del cilindro.
(26/10/2016). Solicitante/s: Solenis Technologies Cayman, L.P. Inventor/es: LING, TIEN-FENG, SHAROYAN,DAVIT E, SCHNELLE,SCOTT T.
Un método para reducir la adhesión de una banda de papel a un cilindro de prensa y mejorar la liberación de la superficie del cilindro en procedimientos de fabricación de papel, que comprende aplicar sobre las superficies del cilindro una composición que comprende al menos una imidazolina hidrófoba de bajo peso molecular que tiene un peso molecular de 1.000 daltons o menos.
PDF original: ES-2610179_T3.pdf
Prensa de huecograbado para fabricar papel de fumar con bandas ignífugas y método de fabricación para el mismo.
(12/10/2016) Máquina de impresión de huecograbado para producir un papel de fumar que tiene bandas ignífugas, que comprende un dispositivo de impresión de sustancia ignífuga para imprimir las bandas ignífugas en el papel de fumar y que incluye un rodillo de máquina de impresión y un rodillo de enganche de caucho dispuesto en paralelo a y en contacto con el rodillo de máquina de impresión; y un dispositivo de secado que incluye un cilindro de secado , entrando el papel de fumar en contacto estrecho con el cilindro de secado tras pasar por un punto de contacto entre el rodillo de máquina de impresión y el rodillo de enganche de caucho…
Procedimiento para fabricar una composición que comprende fibras de pulpa de celulosa y fibras termoplásticas.
(30/03/2016). Solicitante/s: Södra Skogsägarna ekonomisk förening. Inventor/es: MESIC,NARCIS, FRIMAN,ANNA LINDA VIKTORIA.
Un procedimiento para fabricar una composición que comprende fibras de pulpa de celulosa y fibras termoplásticas, en donde dicho procedimiento comprende la etapa de:
a) mezclar una suspensión de pulpa refinada con una suspensión en agua de fibras termoplásticas no refinadas.
PDF original: ES-2614868_T3.pdf
Procedimiento para fabricar un artículo compuesto que comprende fibras de pulpa de celulosa y una matriz termoplástica.
(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Södra Skogsägarna ekonomisk förening. Inventor/es: MESIC,NARCIS, FRIMAN,ANNA LINDA VIKTORIA.
Un procedimiento para fabricar un artículo compuesto que comprende fibras de pulpa de celulosa y una matriz termoplástica, en donde dicho procedimiento comprende las etapas de:
a) mezclar una suspensión de acuosa de pulpa refinada con una suspensión en agua de fibras termoplásticas no refinadas hasta una composición,
b) formar la composición hasta una hoja de fibras,
c) retirar el agua de la hoja de fibras,
d) secar la hoja de fibras, y
e) calentar y prensar la hoja de fibras seca de la etapa d) para fundir dichas fibras termoplásticas hasta una matriz termoplástica y formar un artículo compuesto.
PDF original: ES-2612382_T3.pdf
Material de papel que tiene efectos metálicos holográficos y nacarados y procedimiento de fabricación del mismo.
(09/03/2016). Solicitante/s: GRUPPO CORDENONS S.P.A.. Inventor/es: GILBERTI,FERRUCCIO, MONACELLI,LUCA.
Un material de papel que comprende una base de soporte, compuesta de una mezcla de fibras de celulosa que contiene al menos una sustancia polimérica adecuada para conferir resistencia a la mezcla de fibras y una carga inorgánica adecuada para conferir a la mezcla buenas características de manejabilidad, teniendo dicho material de papel al menos una superficie externa tratada con al menos un adhesivo superficial y sobre el que se aplica al menos un revestimiento, caracterizado porque dicho revestimiento comprende pigmentos nacarados sensibles a un campo magnético aplicado para orientar dichos pigmentos nacarados de acuerdo con un diseño predefinido.
PDF original: ES-2633944_T3.pdf
Cigarrillo con una baja propensión a la ignición, papel de envolver para el mismo y método de fabricación del papel de envolver.
(29/10/2014) Papel de envolver para un cigarrillo con una baja propensión a la ignición, que comprende:
material de papel ;
una zona de elevada conductividad formada mediante calandrado en dicho material de papel , teniendo dicha zona menos grosor que dicho material de papel y una conductividad térmica más alta que la conductividad térmica intrínseca de dicho material de papel , y
una capa reductora de la combustión formada en dicha zona mediante el revestimiento de dicha zona con un agente reductor de la combustión, haciendo dicha capa reductora de la combustión que la velocidad de combustión de dicho material de papel…
Método para el procesamiento de materiales fibrosos no tejidos y dispositivo para blanquear.
(30/07/2014) Dispositivo de blanqueo para blanquear materiales fibrosos no tejidos en una suspensión, particularmente pulpa o pasta de fibras, en o a través de un volumen de procesamiento provisto de paredes limitadoras, en donde la suspensión puede rellenar el volumen de procesamiento o puede fluir a través del volumen de procesamiento, caracterizado por, al menos, un primer electrodo (43') y un generador de pulsos de alta tensión conectado con el primer electrodo (43'), mediante el cual se puede generar un plasma en el volumen de procesamiento y/o en su entorno inmediato.
Dispositivo de prensado para comprimir papel y/o para extraer líquido portador desde el papel y procedimiento correspondiente.
(19/03/2014) Dispositivo de prensado para comprimir papel y/o para extraer líquido portador desde papel húmedo , cartón grueso o cartón durante la fabricación de papel , cartón grueso o cartón, donde el dispositivo de prensado se encuentra situado aguas abajo de un dispositivo de cribado y aguas arriba de una instalación de secado , caracterizado porque encima, dentro o debajo de un área de prensado del dispositivo de prensado se encuentra dispuesto al menos un primer electrodo que se encuentra conectado a un generador de pulsos de alta tensión , donde en/sobre el papel húmedo , cartón grueso o cartón o en su entorno próximo puede producirse plasma.
Procedimiento para generar marcas de identificación sobre papel o cartón y material marcado fabricado con el procedimiento.
(19/03/2014) Un procedimiento para generar marcas de identificación en un papel o cartón estructurado en capas, que contiene dos o más capas de fibras , estando fabricado el papel o cartón como una banda continua, caracterizado por que las marcas se generan con un haz de láser sobre una primera capa de fibras con forma de banda en movimiento al grabar huecos (5') sobre la primera capa de fibras, y una segunda capa de material de fibras diferente al material de la primera capa se superpone sobre la primera capa de fibras en un estado húmedo, de tal forma que las marcas permanecen dentro de la estructura de capas de la banda en movimiento.
Procedimiento para mejorar la calidad de una suspensión de fibras.
(08/11/2013) Procedimiento para mejorar la calidad de la suspensión de pulpa producida en un proceso de preparación deun material para la producción posterior de estructuras planas de materiales fibrosos, caracterizado porque el aguade dilución es tratada con un plasma frío o con una descarga de gas, antes de que el agua de dilución hayasido añadida a la suspensión de pulpa , donde el agua de dilución se utiliza para blanquear los materialesfibrosos y
- pasa por el lugar de aplicación del plasma en un flujo continuo y/o
- pasa por el lugar de aplicación del plasma en un tubo, canal o conducto y/o
- es guiada pasando o atravesando el lugar de aplicación del plasma en un chorro libre.
Adyuvante de separación del crespado.
(07/03/2013) Un método para crespar papel tisú en la fabricación de dicho papel, que comprende:
(a) aplicar a un cilindro rotativo de crespado un adhesivo de crespado y un adyuvante de separación del crespado, (b) prensar la banda continua de papel contra el cilindro de crespado para adherir la banda continua de papel a la superficie del cilindro, y
(c) separar del cilindro de crespado la banda continua de papel con una cuchilla, para formar un papel, en el que el adyuvante de separación del crespado comprende un compuesto químico no oleoso representado por la siguiente fórmula general: R-(OC3H6)y(OC2H4)zOH
en la que R es un grupo alquilo…
Productos de papel y cartón sin recubrimiento.
(15/08/2012). Solicitante/s: KORSNAS AB. Inventor/es: HAKANSSON, SVEN, WIKSTRÖM,MAGNUS.
Producto de papel o cartón sin recubrimiento de una o más capas, con una capa superior de pasta químicablanqueada, caracterizado porque la superficie de la capa superior tiene un valor de brillo de 20-50%, medido segúnTappi T480, un coeficiente de variación de brillo en la región de longitud de onda de 3 -30 mm de menos del 5%, y unarugosidad superficial (PPS-10) de 2-5 μm medida según ISO 8791-4.
PDF original: ES-2393100_T3.pdf
MÉTODO PARA PROCESAR MATERIALES CON PLASMA.
(26/01/2011) Método para el procesamiento de materiales que comprende una etapa de tratamiento múltiple de la superficie de dichos materiales con plasma frío que se lleva a cabo con SF6 o sus mezclas con gases nobles, caracterizado por el hecho de que, después de cada etapa de tratamiento, el material se sumerge en gases distintos de SF6 que contienen aire u oxígeno
VELO CON FIBRA AGLUTINANTE DE PVOH.
(01/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: DROUX, MICHEL.
Procedimiento de fabricación continua de un velo que comprende filamentos de vidrio y 1, 5 a 15%, en peso de aglutinante, estando dicho verlo unido con un aglutinante que comprende PVOH, que comprende: a - una etapa de formación de una dispersión, en un agua de procedimiento, de filamentos cortados que comprenden filamentos de vidrio y fibras discontinuas de PVOH, luego, b - una etapa de formación de un lecho en un dispositivo de formación, por paso de la dispersión sobre una tela de formación a través de la cual, el agua de procedimiento se drena, siendo dicha tela una cinta transportado- ra, siendo los filamentos y las fibras retenidos sobre dicha tela, luego, c - una etapa de tratamiento térmico del lecho sobre una cinta transportadora en un dispositivo de tratamiento en estufa.
PULPA DE POLIETILENO MEJORADA.
(01/11/1994). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: GALE, DAVID MARK, GUCKERT, JOSEPH ROBERT.
SE MEJORA UNA PULPA MEJORADA DE FIBRILAS DE POLIETILENO ORIENTADAS. LAS PULPAS TIENEN FIBRILAS CUYA MEDIA NO ES MAYOR QUE 1,2 MM, TIENEN UN FACTOR DE DESAGUE DE POR LO MENOS 2,5 SEG/G, SON CAPACS DE FORMAR LAMINAS QUE QUEDAN HUMEDAS DE OPACIDAD UNIFORME Y PREFERIBLEMENTE TIENEN UN INDICE DE AGLOMERACION MENOR QUE 2. LAS PULPAS SON PARTICULARMENTE UTILES COMO PAPELES SINTETICOS, EN OBJETOS DE CEMENTO REFORZADO, EN OBJETOS DE RESINA REFORZADA Y EN RELLENOS REFORZADOS.
PAPEL PARA BOLSAS DE TE RESISTENTES AL SELLADO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/03/1994). Solicitante/s: UNICON PAPIER- UND KUNSTSTOFFHANDELSGESELLSCHAFT MBH. Inventor/es: HEINRICH, GUNTER, DIPL.-PHYS.
EL PAPEL PARA LAS BOLSAS DE TE CONSISTE DE UNA PRIMERA FASE DE FIBRAS NATURALES CON UNA PARTICIPACION DE PESO DE 60 - 85% ASI COMO UNA SEGUNDA FASE DE FIBRAS SINTETICAS RESISTENTES AL SELLADO EN CALIENTE CON LA PARTE RESTANTE DEL PESO DEL 15 - 40%. LA SEGUNDA FASE PENETRA LA PRIMERA DE TAL FORMA QUE AMBAS CARAS DEL PAPEL SE PUEDE SELLAR EN CALIENTE SIENDO EL PESO DE SUPERFICIE ENTRE EL 10 Y 15 G/M2. EL PAPEL DE BOLSAS DE TE TIENE UNA MEJOR DIFUSION DEL TE Y Y GRACIAS A PODER SELLAR POR AMBOS LADOS SE PUEDE TRABAJARA CON AUTOMATAS ESPECIALES Y RAPIDOS PARA EMPAQUETADO DE TE.
PROCEDIMIENTO PARA ACELERAR LA REGENERACION DEL GRADO DE BLANQUEO DE PAPEL TRATADO CON CALOR.
(01/06/1991). Solicitante/s: KAMMERER GMBH. Inventor/es: REINHARDT, BERND, DR.-ING., ARNEBERG, ULRIK, DIPL.-ING.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA RAPIDA REGENERACION DEL GRADO DE BLANQUEO, PARA LA ESTABILIZACION DEL GRADO DE BLANQUEO DE VIAS DE PAPEL FORMADAS POR DIFERENTES MATERIALES, QUE SE SOMETEN A UN TRATAMIENTO CON CALOR POR ENCIMA DE 150 C. PARA LA PREPARACION DEL PAPEL DE PARED ESPUMOSO LA VIA DE PAPEL SE EXPONE ANTES DEL ENROLLAMIENTO, A UN TRATAMIENTO DE CALOR MEDIANTE UNA RADIACION ULTRAVIOLETA SUPRAENERGETICA Y A UN TRATAMIENTO CON AGUA PARA AUMENTAR SU HUMEDAD.
