(08/01/2020) Procedimiento para el tratamiento de escorias metalúrgicas, utilizándose un dispositivo dividido en un antecrisol , una cámara de reducción y una cámara de oxidación , introduciéndose escoria líquida así como posibles aglomerados sólidos y acero residual en el antecrisol , y manteniéndose allí a una temperatura predeterminada o llevándose a esta y manteniéndose, y dejando la escoria y el acero residual en el antecrisol hasta que la cámara de reducción esté lista para recibir material, y pasándose a continuación escoria y, dado el caso, acero residual a la cámara de reducción , y realizándose en la cámara de reducción una reducción tratándose la escoria con un agente reductor…

(19/06/2019) Una planta para el reciclaje de escoria blanca que es generada durante una etapa de producción de acero, que comprende: - un cilindro rotatorio en el interior del cual la escoria blanca se aloja en una atmósfera controlada; el cilindro rotatorio comprende una primera porción en la que se realiza una refrigeración controlada para conducir a un proceso de desintegración de la escoria blanca, con el consiguiente desprendimiento de fragmentos y polvos, y una segunda porción , situada en cascada con respecto a la primera porción , en la que tiene lugar la selección y separación de los fragmentos y polvos de la escoria blanca de tamaño de grano inferior a un tamaño de…

(12/04/2019) Un método para fabricar un material en bruto de piedra reconstituida utilizando una escoria fundida, que comprende: introducir la escoria fundida en una piscina para conservar el calor y modificar, mantener una temperatura de la escoria fundida a 1450 °C-1600 °C, y ajustar una composición y/o un color de la escoria fundida según los requisitos de un producto resultante; controlar la temperatura de la escoria fundida a 1400 °C-1500 °C, y realizar un proceso de moldeo por fundición en la escoria fundida; y mantener la escoria moldeada a una temperatura de 800 °C-1000 °C durante 1-5 horas en una atmósfera no reductora, y a continuación enfriar…

(10/04/2019) Un método para fabricar un material inorgánico no metálico de tipo placa usando una escoria fundida que comprende: introducir la escoria fundida en un estanque para mantener su calor y modificarla, en el que la temperatura de la escoria fundida se mantiene a 1450 °C-1600 °C, y modificar la viscosidad y/o el color de la escoria fundida de acuerdo con los requerimientos del producto que se va a fabricar; introducir la escoria fundida modificada en un horno de un proceso de flotación usando estaño o una aleación de estaño como portador y preparar el material inorgánico no metálico de tipo placa a partir de la escoria fundida modificada, y descargar el material inorgánico no metálico de tipo placa a 1000-1300 °C; y mantener el material inorgánico no metálico de tipo placa a 600 °C-900 °C durante 0,5-2 horas en…

(12/02/2019) Procedimiento de tratamiento de escoria de acería de conversión que comprende las etapas de: a) enfriamiento de una escoria de acería de conversión de una temperatura inicial Ti comprendida entre 1500 y 1600ºC a una temperatura de meseta Tp comprendida entre 1200 y 1400ºC, entendiéndose que: - la velocidad media de enfriamiento de la temperatura inicial Ti a la temperatura de meseta Tp es inferior a 10ºC por minuto, y - la velocidad máxima de enfriamiento de la temperatura inicial Ti a la temperatura de meseta Tp es inferior a 20ºC por minuto, y después c) enfriamiento de la escoria de acería de conversión de la temperatura de meseta Tp a una temperatura final Tf inferior a 1200ºC, por lo cual…

(30/11/2018) Método de tratamiento de escoria de caldero de colada que incluye los pasos siguientes: - vaciar el material de residuo presente en el caldero de colada en un lecho consistente en materiales reciclados tamizados recuperados de la escoria; - solidificación al menos parcial del material de residuo vertido; - introducción del material solidificado al menos parcialmente dentro de un ambiente confinado consistente en un tambor giratorio ; incluyendo el método además los pasos siguientes - descomponer y desintegrar el material de residuo dentro del ambiente confinado consistente en el tambor giratorio que enfría el material producido mediante una corriente de aire; - separar la parte pulverulenta y costras metálicas del material de residuo mediante rotación de dicho material de residuo dentro de dicho ambiente…

(21/03/2018) Un método para fabricar un material de espuma mediante el uso de una escoria fundida, que comprende: introducir la escoria fundida en una piscina para preservar el calor y modificarla, en la que la temperatura de la escoria fundida se mantiene a 1400°C-1500°C, y agregar un modificador de viscosidad y opcionalmente un modificador de color a la escoria fundida para ajustar la viscosidad y opcionalmente un color de la escoria fundida de acuerdo con los requisitos de un producto que se va a fabricar; introducir la escoria fundida descargada de la piscina para conservar el calor y modificarla en una piscina de espuma mientras se agrega un agente espumante a la escoria fundida, en la que se controla la escoria fundida en la piscina de espuma a 1250 °C-1400 ° C para espumar y moldear; y mantener la escoria…

(23/03/2016) Método de estabilización e inertización de escoria que se destina a obtener un producto inerte y madurado basado en escoria que se deriva de procesos de producción de acero en acererías o procesos de tratamiento de mineral ferroso en altos hornos caracterizado por el hecho de que dicho método incluye fases de introducción de componentes dentro de un mezclador , dicho método comprende las fases siguientes: (a) molienda de dicha escoria dentro de medios de molienda para obtener escoria molida en forma particulada con un tamaño de partícula molida entre 0,1 y 4,0 mm o entre 4,0 y 8,0 mm o entre 8,0 y 12,0 mm o entre 12,0 y 20,0 mm o entre 20,0 y 30,0 mm, la solución preferida es la solución que prevé rangos de tamaño de partículas con tamaños que están esencialmente incluidos entre 0,1 y 4,0 mm o entre 4,0 y 8,0 mm o entre…

(13/01/2016) Un método para procesar escoria de metalurgia no ferrosa, que contiene hierro y metales valiosos, comprendiendo el método las etapas de: - alimentar la escoria en un horno de reducción; - reducir la escoria en el horno de reducción por medio de un agente de reducción para convertir por lo menos un metal valioso a forma metálica; - llevar la reducción hasta que por lo menos 5% del hierro de la escoria se reduce a metal y, al mismo tiempo, por lo menos un metal valioso se vaporiza; - mezclar los contenidos del horno de reducción durante la reducción para prevenir la sedimentación de gotas metálicas de la escoria; - sangrar la mezcla escoria-metal fundida generada en el horno de reducción; - enfriar, triturar y moler la mezcla escoria-metal; - someter la mezcla escoria-metal a una etapa de separación…

(07/05/2014) Procedimiento de tratamiento de escorias de acero inoxidable y escorias de acería para la recuperación del metal, en el que las escorias de acero inoxidable o escorias de acerías se alimentan a un proceso de trituración, desaglomeración, cribado y clasificación y se produce una fracción metálica y al menos una fracción de silicato, habiéndose sometido las escorias de acería previamente a un tratamiento químico y reductor y alimentándose como escorias de acería modificadas, usándose para la trituración y desaglomeración un molino de rodillos con una pista de molido y cilindros molturadores que giran sobre un lecho de molido, alimentándose las escorias de acero inoxidable o escorias de acería modificadas al molino de rodillos con un tamaño de grano de alimentación de como máximo 150 mm y llevándose a cabo…

(16/05/2004) Procedimiento para eliminar cromo y/o níquel de escorias o mezclas de escorias líquidas, en el cual la escoria líquida se alimenta a un baño metálico, en particular un baño de Fe, y se reduce por introducción de carbono o portadores de carbono, realizándose la reducción en dos etapas y utilizándose, en la segunda etapa de reducción, un potencial de reducción aumentado en comparación con la primera etapa de reducción, caracterizado porque la introducción de carbono en el baño metálico se prosigue hasta que el contenido de la escoria en óxido de cromo y/o de níquel haya disminuido a un valor comprendido entre un 0, 8% en peso y un 0, 2% en peso y porque, al alcanzarse un intervalo del contenido en óxido de cromo predeterminado de la escoria, se adicionan unos agentes de reducción con un potencial de reducción más alto,…