(01/08/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, DIPL.-ING.

EL PROCESO PARA REACONDICIONAMIENTO DE BASURA O RESIDUOS DE COMBUSTION DE BASURA O DE PUTREFACCION DE BASURA ABARCA AL MENOS UNA OXIDACION PARCIAL EN UN REACTOR DE OXIDACION-FUSION, AL QUE SE CONECTA UNA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION. LA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION SE CONSIGUE EN UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, EN DONDE NO SON AUN REDUCIDOS LOS OXIDOS DE HIERRO. EN LA SEGUNDA ETAPA SE REDUCEN EN UN CALCINADOR DE BAÑO DE HIERRO TAMBIEN LOS OXIDOS DE HIERRO Y SE OBTIENE UN BAÑO DE HIERRO BRUTO. EL BAÑO METALICO EXTRAIDO A PARTIR DEL REACTOR DE HIERRO LLEGA A UNA COQUILLA DE SEPARACION POR FUSION A PARTIR DE LA CUAL PUEDE SER EXTRAIDO BRONCE EN BRUTO.

(16/05/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: BRAMLEY, ALAN, J MCINTYRE MACHINERY LIMITED.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PRENSA DE ESCORIAS QUE INCLUYE UN CABEZAL DE PRENSA Y UN RECIPIENTE DE DEPURACION, Y UN SISTEMA DE CABEZAL QUE COMPRENDE MEDIOS DE PRENSADO PARA PRENSAR LA ESCORIA EN DICHO RECIPIENTE DE DEPURACION. DICHOS MEDIOS DE PRENSADO INCLUYEN MEDIOS PARA PROPORCIONAR UN MOVIMIENTO BASCULANTE A DICHO CABEZAL, LOS CUALES COMPRENDEN DOS ARIETES HIDRAULICOS SEPARADOS EN LADOS DIAMETRALMENTE OPUESTOS DEL CABEZAL DE PRENSA.

(01/02/2001). Solicitante/s: IBERDROLA, S.A.. Inventor/es: COBOS JIMENEZ,LUIS, ZORRIQUETA AZPIAZU,JUAN MARIA.

Procedimiento de recuperación de aluminio a partir de escorias de aluminio, que dispone de un horno rotativo recubierto interiormente de refractario y se procede a: por medio de una oxicombustión se eleva la temperatura interior del horno a 700ºC a continuación se introduce en el horno, como carga, escoria de aluminio; cuando la temperatura de la carga supera los 500ºC y sin alcanzar los 565ºC aproximadamente, se suprime la fuente de oxicombustión y se la sustituye por plasma en atmósfera inerte como fuente energética hasta alcanzar una temperatura en la carga de 700 - 800ºC que se mantiene. De aplicación en la industria metalúrgica del aluminio.

(01/11/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, MISTELLI, BRUNO.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE BASURA INCINERADA TALES COMO, POR EJEMPLO, ESCORIAS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE BASURAS, EN EL QUE LAS ESCORIAS SON SOMETIDAS A UN PROCESO DE REDUCCION MEDIANTE LA SEPARACION DE METALES, LOS RESIDUOS SOLIDOS DE BASURA INCINERADA SON INTRODUCIDOS, EN UNA PROPORCION DE UN 15 A UN 45 % EN PESO REFERIDO A LA CANTIDAD TOTAL, EN UN BAÑO DE ESCORIAS PARA ACERIAS, EXTRAYENDOSE LOS METALES PESADOS O COMPUESTOS DE METALES PESADOS TALES COMO, POR EJEMPLO, CLORUROS DE ZN, PB, CD O HG, QUE SE EVAPORAN DURANTE LA FUSION DE LOS RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURA INCINERADA. EL BAÑO LIQUIDO ES REDUCIDO CON UNOS PORTADORES DE CARBONO FORMANDO UN BAÑO DE HIERRO, EN EL QUE LA FASE DE ESCORIA POBRE EN METALES ES GRANULADA Y UTILIZADA COMO COMPONENTE DE CEMENTO MIXTO.

(01/07/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: BRAMLEY, ALAN.

UNA PRENSA DE ESCORIA ESTA ENCERRADA EN UN ARMARIO QUE NORMALMENTE SE MANTIENE A UNA PRESION NEGATIVA CON RESPECTO A LA PRESION DEL AIRE AMBIENTE. EL ARMARIO ESTA PROVISTO DE PUERTAS BLOQUEADAS PARA EVITAR LA SALIDA DE GASES EXPLOSIVOS O TROZOS DE METAL, Y EQUIPADO CON ABERTURAS DE VENTILACION DE SEGURIDAD SITUADAS EN UN NIVEL ALTO PARA EVITAR LA DESTRUCCION DEL ARMARIO POR EXPLOSIONES INTERNAS.

(01/06/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: BRAMLEY, ALAN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE REFRIGERACION PARA UN CABEZAL DE PRENSA DE ESPUMA DE ALUMINIO FORMADO POR UN MEDIO DE ENTRADA DE AIRE QUE PERMITE INTRODUCIR AIRE EN EL CABEZAL DE PRENSA Y UNA VARILLA HUECA CONECTADA AL CABEZAL DE PRENSA QUE EXTRAE EL AIRE DEL CABEZAL DE PRENSA.

(16/05/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, GOSSNITZER, ANDREAS.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LIGANTES HIDRAULICOS, ACERO DE FUNDICION Y/O ALEACIONES COMO P. E. FECR O FEV A PARTIR DE ESCORIAS BASICAS DE ACERO QUE CONTIENEN CROMO Y/O VANADIO, LAS ESCORIAS LIQUIDAS DE ACERO SE MEZCLAN CON UN ADITIVO DEL GRUPO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO, ESCORIAS DE HORNO DE ARCO VOLTAICO, POLVOS PROCEDENTES DE LA FABRICACION DE ACERO, DESECHOS METALICOS O RESIDUOS DEL QUEMADO DE BASURAS Y/O CON ADITIVOS ACIDOS PARA DISMINUIR LA VISCOSIDAD, SEDIMENTANDOSE ACERO PROCEDENTE DE LAS ESCORIAS LIQUIDAS, Y LAS ESCORIAS REMANENTES SE REDUCEN EN UNA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION HASTA UN CONTENIDO EN OXIDO DE HIERRO POR DEBAJO DEL 5 % EN PESO Y POR ENCIMA DEL 1 % EN PESO SE REDUCE A HIERRO METALICO, REDUCIENDOSE LA COLADA REMANENTE DE CENIZAS EN UNA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION, QUE ES MAS POTENTE QUE LA PRIMERA, PARA OBTENER CR O V METALICO O SUS ALEACIONES CON HIERRO, SEPARANDOSE LAS CENIZAS HIDRAULICAMENTE ACTIVAS.

(01/04/1998). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SAMANT, GURUDAS, LOMMERT, HERMANN, SCHLEBUSCH, DETLEV, DR., FISCHER, KARL-HEINZ.

LA ELABORACION DE MATERIALES QUE CONTIENEN ZINC, PLOMO Y OXIDO DE HIERRO EN LA INDUSTRIA METALURGICA SE CONSIGUE SEGUN UN PROCEDIMIENTO DE LAMINACION EN UN HONRO DE LAMINADO. UNA MEZCLA DE ESTOS MATERIALES CON MATERIAL QUE CONTIENE CARBONO, COMO SOPORTE DE REACCION, SE CARGA EN EL HORNO DE LAMINADO Y SE TRATA TERMICAMENTE BAJO CONDICIONES REDUCTORAS. EN LA ZONA DE CIERRE DEL HORNO DE LAMINADO SE SOPLA AIRE CALIENTE CON UNA TEMPERATURA DESDE 500 HASTA 900 EN LA ZONA DE CIERRE SE AJUSTA UNA TEMPERATURA DE ALIMENTACION DESDE 1.200 HASTA 1.500 POR MEDIO DEL HIERRO METALICO PRESENTE EN LA ALIMENTACION Y AL MISMO TIEMPO SE REDUCE AMPLIAMENTE DE NUEVO EL HIERRO METALICO. LA TEMPERATURA Y LA COMPOSICION DE LOS GASES DE SALIDA SE REGULAN DE TAL MODO, QUE ES POSIBLE UNA COMBUSTION POSTERIOR AUTOTERMICA FUERA DEL HORNO DE LAMINADO MEDIANTE ADICION DE AIRE. EL GAS DE SALIDA POSTERIORMENTE EN COMBUSTION SE ENFRIA Y SE PURIFICA.

(16/10/1997). Solicitante/s: AGA AKTIEBOLAG HOOGOVENS ALUMINIUM HUTTENWERK. Inventor/es: GRIPENBERG, HENRIK, GRAB, HANS-WALTER, MULLERTHANN, MICHAEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA RECUPERAR LOS METALES FERROSOS DE UN MATERIAL INICIAL DE ESCORIA QUE CONTIENE ESTE METAL, JUNTO CON, OPCIONALMENTE, METAL VIEJO NO FERROSO, Y/O UN MATERIAL INICIAL QUE CONTENGA TAL METAL VIEJO. EL METODO CONSISTE EN INTRODUCIR EL MATERIAL INICIAL EN UN HORNO ROTATIVO O EN UN CONVERSOR ROTATIVO QUE TENGA UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO, CALENTAR EL MATERIAL INICIAL A UNA TEMPERATURA SUPERIOR AL PUNTO DE FUSION DEL METAL AL TIEMPO QUE SE HACE ROTAR AL HORNO BIEN DE FORMA CONTINUA O INTERMITENTE Y RETIRAR EL METAL FUNDIDO RESULTANTE DE DEBAJO DE LOS RESIDUOS DE LA ESCORIA SUPERPUESTOS. EL METODO SE CARACTERIZA PORQUE EL CALENTAMIENTO DEL MATERIAL INICIAL SE LLEVA A CABO EN AUSENCIA DE UNA CAPA PROTECTORA DE SAL CON LA AYUDA DE LO QUE SE DENOMINA UN OXIQUEMADOR DE COMBUSTIBLE QUE SE SUMINISTRA CON UN COMBUSTIBLE FOSIL Y CON UN GAS QUE CONTENGA UN 80% DE OXIGENO POR LO MENOS Y A BASE DE HACER ROTAR AL HORNO A UNA VELOCIDAD DE 5 RPM O MENOR.

(16/05/1997). Solicitante/s: LIQUID AIR CORPORATION. Inventor/es: BERMEL, CURTIS, DOUGLAS, CRESEDA L.

SE REVELAN UN METODO Y APARATO PARA CONTROLAR LA GENERACION DE EMANACION DE OXIDO DE METAL DURANTE LA SUBDIVISION OXIGENO INDUCIDA, EN PARTICULAS FISICAMENTE PEQUEÑAS, DE UN CUERPO CONTENIENDO VALORES DE METAL, EN UN AMBIENTE CONTROL OXIGENO GAS ENRIQUECIDO EN AUSENCIA DE UN GAS COMBUSTIBLE.

(16/04/1997). Solicitante/s: MINPROC TECHNOLOGY PTY. LTD. Inventor/es: WHELLOCK, JOHN, GRAHAM, FOO, KEVIN, ALFRED, LEONARD, RODNEY, LLOYD, CELMER, RICHARD, SIGMUND.

SE PRESENTA UN PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DEL SULFURO DE ZINC U OTROS MATERIALES DE SUMINISTRO QUE SOPORTEN ZINC EN CONJUNCION CON UN COMPUESTO O MINERAL QUE CONTENGA SULFURO DE HIERRO PARA EFECTUAR UNA SEPARACION DEL ZINC DEL HIERRO MEDIANTE VAPORIZACION BIEN DEL ZINC Y DEL VAPOR DE AZUFRE COMO DEL VAPOR DE SULFURO DE ZINC. EL VAPOR SE TRANSPORTA MEDIANTE UN GAS PORTADOR DESDE EL MINERAL O DESDE LA MATERIAL FUNDIDA FORMADA A PARTIR DEL MINERAL. EL PROCESO SE LLEVA A CABO A UNA TEMPERATURA ENTRE 1250 (GRADOS) Y 1400 (GRADOS) C Y UNA PRESION PARCIAL DE OXIGENO DE ENTRE 10 ELEVADO A -7 Y 10 ELEVADO A -11 BAR. EL PROCESO REALIZA EN LA PRESENCIA DE UNA FASE LIQUIDA QUE COMPRENDE AL MENOS UN SULFURO DE HIERRO Y QUE ESTA INTIMAMENTE MEZCLADA EN UN BAÑO CON UNA FASE FANGOSA.

(01/01/1997). Solicitante/s: RHEINBRAUN AKTIENGESELLSCHAFT HECKETT MULTISERV PLC. Inventor/es: RITTER, GUNTER, OSING, DIRK, TREUTLEIN, GUNTER, ERKEN, MANFRED.

LA INVENCION TRATA DE UN METODO PARA EL TRATAMIENTO DE DESECHOS DE MEZCLAS SOLIDAS Y LIQUIDAS. ESTOS DESECHOS CONTIENEN UN METAL, CONCRETAMENTE FE Y/O CUYOS COMPUESTOS CONTIENEN OXIDOS, DONDE LA MEZCLA SE PRESENTA EN UN ESTADO EN EL CUAL ESTA SE PUEDE UTILIZAR SOLAMENTE CON MUCHA DIFICULTAD. ESTA MEZCLA SE HOMOGENEIZA Y SE MEZCLA EN TAL CANTIDAD CON UNA SUSTANCIA DE GRANULADO FINO Y SECA QUE CONTIENE CENIZAS VOLATILES Y/O COQUE, DE TAL FORMA QUE LA MEZCLA RESULTANTE SE PRESENTA EN UNA CONSISTENCIA QUE SE CLASIFICA Y POSTERIORMENTE SE PUEDE COLAR. DE ESTA FORMA SE PUEDEN SEPARAR LAS IMPUREZAS. DEBIDO A LA MANEJABILIDAD CONSEGUIDA , SE PUEDE CONDICIONAR LA MEZCLA PARA SU UTILIZACION Y PARA LLEVAR A CABO UN PROCESO TERMICO.

(01/10/1995). Solicitante/s: HYDRO-QUEBEC. Inventor/es: DROUET, MICHEL, G.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO MEJORADO PARA RECUPERAR METALES, PARTICULARMENTE EL ALUMINIO, ESCORIAS QUE LO CONTIENEN, DICHO PROCESO NO REQUIERE EL APORTE DE SALES FUNDENTES Y ES MUCHO MAS SEGURO QUE LOS PROCESOS EXISTENTES, PARTICULARMENTE LOS QUE UTILIZAN UN PORTAELECTRODO DE PLASMA PARA CALENTAR LAS ESCORIAS A TRATAR. SEGUN ESTE PROCESO, SE INTRODUCEN ESCORIAS A TRATAR EN UN HORNO GIRATORIO U OSCILANTE. SE CALIENTAN LAS ESCORIAS ASI INTRODUCIDAS A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA DE FUSION DEL ALUMINIO A LA VEZ QUE SE HACER GIRAR EL HORNO PARA FAVORECER LA SEPARACION DEL METAL. SE RETIRA DEL HORNO EL ALUMINIO ASI SEPARADO ANTES DE RETIRAR A CONTINUACION LAS ESCORIAS RESTANTES. ESTE PROCESO SE CARACTERIZA EN QUE EL HORNO UTILIZADO ES UN HORNO DE ARCO RADIANTE, QUE COMPRENDEN DOS ELECTRODOS OPUESTOS , PREFERENTEMENTE DE GRAFITO, ENTRE LOS QUE SE FORMA Y SE MANTIENE UN ARCO ELECTRICO PARA ASEGURAR EL CALENTAMIENTO.

(16/08/1995). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: DUBE, GHYSLAIN, LAVOIE, SERGE, HUNI, JEAN-PAUL, STEVENS, WESLEY D.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO DE HERRUMBRES DE METALES NO FERREOS PARA RECUBRIR CONTENEDORES LIBRES DE METAL. LA HERRUMBRE SE CALIENTA POR UNA ANTORCHA DE PLASMA EN UN HORNO ROTATORIO , PREFERENTEMENTE A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE 800 (GRADOS) C. EL CALENTAMIENTO DEL PLASMA Y EL MOVIMIENTO ROTATORIO HACE POSIBLE RECUBRIR METALES DE LA HERRUMBRE SIN EMPLEAR EL BAÑO DE SAL CONVENCIONAL. ESTO SIGNIFICA QUE SALIDA DE GASES DEL HORNO SE PUEDE TRATAR MAS FACILMENTE PARA ELIMINAR CONTAMINANTES Y LOS RESIDUOS SOLIDOS SE PUEDEN DESPEDIR SIN RIESGO DE PROVOCAR POLUCION AMBIENTAL.

(16/06/1994). Solicitante/s: B.U.S. ENGITEC SERVIZI AMBIENTALI S.R.L. Inventor/es: OLPER, MARCO, FRACCHIA, PIERLUIGI, CORSINI, TULLIO.

EL PRESENTE INVENTO DESCRIBE UN PROCESO Y UN PLANTA PARA PROCESAR LA ESCORIA PROCEDENTE DE LA FUNDICION DE VIRUTAS DE ALUMINIO Y DE LOS RESIDUOS CON UN FLUJO SALINO EN EL CUAL SE RECUPERAN LAS SALES DEL MISMO Y SE SEPARAN LOS COMPONENTES DE LAS VIRUTAS. LOS GASES TOXICOS O DAÑINOS PRODUCIDOS DURANTE ESTE PROCESO SE RETIENEN PARA QUEMARLOS Y PRODUCIR UN FLUIDO GASES DISPERSABLES EN LA ATMOSFERA, RECONVIRTIENDO EL CALOR DE LA COMBUSTION UTILIZADO EN EL PROCESO DE APROVECHAMIENTO DE LAS VIRUTAS.

(16/01/1994). Solicitante/s: PRERREDUCIDOS INTEGRADOS DEL SUROESTE DE ESPAÑA, S.A. (PRESUR). Inventor/es: GARCIA REINA, EUSEBIO.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR METALES DE RESIDUOS DE ACERIAS POR REDUCCION CARBOQUIMICA EN HORNO DE PLASMA TERMICO. COMPRENDE SOMETER LOS RESIDUOS DE ACERIAS Y METALURGICOS DE CUALQUIER PROCEDENCIA Y COMPOSICION DE METALES, A UNA REACCION DE REDUCCION EN HORNO ELECTRICO DE PLASMA, EMPLEANDO COMO AGENTE REDUCTOR CARBON EN POLVO, Y COMO FUNDENTE MATERIAL SILICEO, PRODUCIENDOSE TRES PRODUCTOS BASICOS, UNA MASA DE METAL FUNDIDA QUE CONTIENE LOS METALES PESADOS DEL RESIDUO, UNA MASA DE ESCORIA LIQUIDA DE NATURALEZA SILICO-ALUMINOSA Y UNOS GASES REDUCTORES QUE CONTIENEN LOS METALES VOLATILES.

(16/10/1991). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: INNUS, ANDRIS BRUNO, VILLENEUVE, MICHEL.

EL SISTEMA PARA ENFRIAR ESCORIA DE METALES NO FERREOS COMPRENDE UN DEPOSITO METALICO ABIERTO EN LA PARTE SUPERIOR PARA VERTER LA ESCORIA, DICHO DEPOSITO ESTA DIVIDIDO INTERNAMENTE EN COMPARTIMENTOS ABIERTOS Y TIENE SUFICIENTE CAPACIDAD CALORIFICA PARA ACTUAR COMO UN SUMIDERO DE CALOR PARA ABSORBER EL CALOR DE LA ESCORIA, EL DEPOSITO TIENE ADEMAS UNA TAPADERA QUE CIERRA HERMETICAMENTE ESTE CUANDO ESTA LLENO. UN GAS INERTE, COMO PUEDE SER ARGON, SE INTRODUCE EN EL DEPOSITO PARA DESPLAZAR EL OXIGENO Y REDUCIR LA OXIDACION DEL RESIDUO METALICO DE LA ESCORIA.

(01/05/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: ORPI FABREGAS,JAIME.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE METALES, EN PARTICULAR PARA LA FUSION DE LATON FORMADO EN UNA IMPORTANTE PROPORCION POR VIRUTA Y CHATARRA DE ESTA ALEACION, QUE BASICAMENTE CONSISTE EN LA PREVISION DE AL MENOS DOS HONOS INDEPENDIENTES, EN UNO DE LOS CUALES SE FUNDE EXCLUSIVAMENTE VIRUTA DE LATON, SIENDO ESTE HORNO ALIMENTADO CON DICHO MATERIAL A TRAVES DE UN DISPOSITIVO SOMETIDO A UN MOVIMIENTO VERTICAL DE VAIVEN, SOBRE EL QUE CAE UNA CORRIENTE CONTINUA DE VIRUTA, Y QUE SE HALLA PROVISTO EN SU FONDO DE UN SISTEMA DE VALVULAS , DE MANERA QUE EN EL MOVIMIENTO DE ASCENSO VACIA SU CONTENIDO EN EL HORNO Y EN EL MOVIMIENTO DE DESCENSO PRESIONA LA VIRUTA HACIA LA MASA FUNDIDA; ESTE HORNO ALIMENTA CONSTANTEMENTE CON UNA CORRIENTE DE METAL FUNDIDO EL SEGUNDO HORNO , REALIZANDOSE ESTA ALIMENTACION A TRAVES DE UNO DE LOS MUÑONES QUE DEFINEN EL EJE IDEAL DE BASCULACION DE ESTE SEGUNDO HORNO.

(01/04/1989). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HOFMANN, GUNTER.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA CRISTALIZACION SIMULTANEA DE UNA MEZCLA DE SALES A BASE DE CLORURO DE SODIO Y CLORURO DE POTASIO A PARTIR DE SOLUCIONES, TAL Y COMO RESULTAN DURANTE EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS SALINAS A PARTIR DE LA INDUSTRIA DE ALUMINIO SECUNDARIO. EL PROCEDIMIENTO PREVE LLEVAR A CABO LA CRISTALIZACION A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 90GC, PREFERIBLEMENTE A AL MENOS 100GC.

(01/03/1989). Solicitante/s: REMETAL, S.A.. Inventor/es: ALFARO, IGNACIO.

UN PROCEDIMIENTO POR PRENSADO DE LA ESCORIA, EN PARTICULAR DE ALUMINIO, DEL QUE SE LOGRA UN RESIDUO LIQUIDO QUE SE ADICIONA AL HORNO Y UN RESIDUO SECO, FRIO Y SIN REACCIONES INTERNAS QUE ES TRATADO EN HORNO ROTATIVO O BIEN MOLIDO PARA OBTENER UN CONCENTRADO METALICO DE GRAN RIQUEZA.

(16/01/1986). Solicitante/s: CEGEDUR SOCIETE TRANSFORMATION L'ALUMINIUM P.

DISPOSITIVO PARA LA RECUPERACION DE ALUMINIO LIQUIDO MEDIANTE LA COMPRESION ENTRE LA ESTAMPA Y LA MESA DE UNA PRENSA UNIDIRECCIONAL DE ESCORIAS CALIENTES DE ALUMINIO. CONSTA DE UNA MATRIZ CILINDRICA, LLENA DE ESCORIAS, EQUIPADA ENCADA UNO DE SUS EXTREMOS, CON UN ASIENTO; DE UN ZOCALO SOBRE EL QUE REPOSA LA MATRIZ , EL CUAL PRESENTA EN SU CARA SUPERIOR UNA RANURA ANULAR ; DE UNA CAVIDAD EN LA CUAL SE INTRODUCE EL APENDICE DEL ASIENTO INFERIOR , CUYA CARA SUPERIOR ES DE FORMA CONICA; DE UN ASIENTO SUPERIOR ; Y DE UN SISTEMA DE ELEVACION QUE PERMITE EL DESPLAZAMIENTO HACIA ARRIBA DE LA MATRIZ.

(01/12/1985). Solicitante/s: NIPPON MAGNETIC DRESSING CO., LTD.

METODO DE RECUPERACION DE METALES EN ESCORIA LIMPIA PROCEDENTE DE HORNOS O CONVERTIDORES. QUE COMPRENDE LAS OPERACIONES DE SOLIDIFICAR LA ESCORIA LIMPIA, TRITURARLA MEDIANTE UNA PRIMERA TRITURADORA, CLASIFICARLA, TRITURARLA EN UNA SEGUNDA TRITURADORA, CRIBARLA A UNA TERCERA TRITURADORA, PASARLA A UN APARATO FRACCIONADOR PARA SEPARAR EL MATERIAL METALICO DEL NO-METALICO MEDIANTE TAMICES Y RECUPERAR EL METAL MEDIANTE TAMIZADO MAGNETICO.

(16/04/1985). Solicitante/s: ETABLISEMENTS R. SENARD & FILS.

PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE ALUMINIO LIQUIDO POR COMPRESION DE ESCORIAS CALIENTES.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, LAS ESCORIAS CALIENTES SE CARGAN EN UNA MATRIZ DE SECCION CIRCULAR Y SE COLOCAN ENTRE LA ESTAMPA Y LA MESA DE UNA PRENSA UNIDIRECCIONAL VERTICAL; SEGUNDA, SE APLICA LA ESTAMPA SOBRE LA PARTE SUPERIOR DE LAS ESCORIAS Y SE BAJA CON UNA VELOCIDAD MAXIMA HASTA LA APARICION DE UN FLUJO DE LIQUIDO EN LA OARTE INFERIOR DE LA MATRIZ; Y POR ULTIMO, LA VELOCIDAD DE DESCENSO DE LA ESTAMPA SE REDUCE A MEDIDA QUE SE REDUCE LA CONCENTRACION DE ALUMINIO LIQUIDO EN LAS ESCORIAS.

(16/04/1985). Solicitante/s: ASARCO INCORPORATED.

METODO DE SEPARACION DE PLOMO ELEMENTAL DE PLOMO IMPURO FUNDIDO DE AL,TO HORNO, QUE CONTIENE SULFURO DE PLOMO.COMPRENDE LA FORMACION DE UN BAN/O DE PLOMO IMPURO FUNDIDO; COLACION DE ESTE EN UN MOLDE Y ENFRIAMIENTO A UNA TEMPERATURA, TAL QUE SE FORME UNA COSTRA DE MATA QUE CUBRA LA SUPERFICIE DEL PLOMO FUNDIDO; ADICION DE UN REACTIVO QUE CONTENGA SODIO; ENFRIAMIENTO HASTA LA FORMACION DE UNA MATA DE NA2S-CUS2 Y UN SPEISS DE CU3AS, CU3SB Y FE2S, CAYENDO PLOMO ELEMENTAL; Y SEPARACION DE LA MATA Y EL SPEISS DEL PLOMO IMPURO FUNDIDO.TIENE APLICACION PARA LA OBTENCION DEPLOMO PURO A PARTIR DE PLOMO IMPURIFICADO POR COBRE Y OTRAS IMPUREZAS.

(01/03/1984). Solicitante/s: ISO "METALURGKOMPLEKT".

DISPOSITIVO Y METODO PARA LA EXTRACCION DE COBRE DE LAS ESCORIAS.EL DISPOSITIVO CONSTA DE VARIAS ZONAS SEPARADAS ENTRE SI MEDIANTE TABIQUES ALTERNOS DE DIFERENTES ALTURAS ; DE ORIFICIOS DE PASO SITUADOS EN LA PARTE INFERIOR DE LOS TABIQUES, QUE SIRVEN PARA CONECTAR ENTRE SI LAS DISTINTAS ZONAS INDIVIDUALES; DE UNA ENTRADA PARA EL AGENTE DE SULFIDIZACION Y UNA SALIDA PARA 2LOS GASES , DISPUESTAS AMBAS EN LA PARTE SUPERIOR DEL DISPOSITIVO; DE ELECTRODOS PARA EL CALENTAMIENTO SUPLEMENTARIO DEL MATERIAL FUNDIDO; DEUNA SALIDA PARA LA MATA DE COBRE ; Y DE UN ORIFICIO PARA LA DESCARGA DE LA ESCORIA.

(01/10/1983). Solicitante/s: SKF STEEL ENGINEERING AB..

METODO DE RECUPERAR METALES COMBINADOS A PARTIR DE ESCORIA LIQUIDA, POR REDUCCION CON UN AGENTE REDUCTOR CARBONOSO. SE TRATA LA ESCORIA LIQUIDA EN TANDAS EN UN HORNO, ESTANDO CONSTITUIDAS LAS PAREDES POR TUBOS REFRIGERADOS POR AGUA. SE INSUFLA POLVO DE CARBON A TRAVES DE UNA PLURALIDAD DE TOBERAS DISPUESTAS EN LA PARTE INFERIOR DEL HORNO, JUNTO CON AIRE EN DEFICIENCIA ESTEQUIOMETRICA. LA ENERGIA TERMICA REQUERIDA PARA MANTENER LA TEMPERATURA Y EFECTUAR LA REDUCCION Y LA SULFURIZACION SE PROPORCIONA INSUFLANDO GAS PRECALENTADO EN UN GENERADOR DE PLASMA POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO DE ESCORIA, TRAS DE LO CUAL EL VAPOR DE LOS METALES VOLATILES SE CONDENSA DE MANERA CONOCIDA EN UN CONDENSADOR, RECOGIENDOSE LOS METALES Y SULFUROS NO VOLATILES PRODUCIDOS EN FORMA DE PEQUEÑAS GOTAS FUNDIDAS A LAS QUE SE DEJA QUE SE SEDIMENTEN SEPARANDOSE DE LA ESCORIA.

(01/09/1982). Solicitante/s: WAAGNER-BIRO AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA TRATAR DESPERDICIOS Y ESCORIAS LIQUIDAS. EL DISPOSITIVO CONSTA DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS: 1. UN TUBO DE REFRIGERACION COLOCADO EN EL INTERIOR DE UN MOLINO AUTOGENO . 2. UNA CAPUCHA Y UN DISPOSITIVO PARA LA CONJUNCION HERMETICA DE LA ARTESA DE DESPERDICIOS . EL TUBO DE REFRIGERACION ESTA MONTADO GIRATORIAMENTE RESPECTO AL MOLINO AUTOGENO Y TIENE ACCIONAMIENTO PROPIO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN LLEVAR LAS ESCORIAS AL TUBO DE REFRIGERACION, CUYA SUPERFICIE INTERNA ES HUMECTADA EN PARA POR LA ESCORIA.

(01/10/1978). Solicitante/s: REMETAL, S.A..

Resumen no disponible.