CIP-2021 : B23K 26/342 : Soldadura de recarga.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 15/00 hasta B23K 28/00: Otros procedimientos de soldadura o de corte; Trabajo por rayos láser
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 26/00 Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado.
B23K 26/342 · · Soldadura de recarga.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para fabricar una herramienta de conformación en caliente y herramienta de conformación en caliente fabricada con este.
(10/06/2020) Método para la producción de una herramienta de conformación en caliente para el endurecimiento y conformación o el endurecimiento en prensa de chapas de acero o componentes de chapa de acero endurecibles, donde un acero se funde y posteriormente se trata con metalurgia secundaria en un horno de cuchara, y tiene la siguiente composición en % en peso:
C = 0,25 a 0,30
Si = 0,04 a 0,20
Mn = 1,2 a 2,0
Cr = 1,0 a 2,0
Ni = 0,9 a 1,5
Mo = 0,3 a 0,8
V ≤ 0,2
Al = 0,01 a 0,03,
S hasta 0,15
consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, donde sigue una desgasificación al vacío y se funden lingotes de esta, donde los lingotes se conforman posteriormente en caliente, y los formatos conformados se austenitizan posteriormente a >AC3 y a continuación se enfrían…
Composiciones de marcado con láser y métodos relacionados.
(03/06/2020) Un método de formación de una marca, un signo, un texto o un diseño sobre un sustrato, comprendiendo el método:
proporcionar un sustrato;
proporcionar una composición que incluye al menos un vehículo y al menos un compuesto absorbente seleccionado entre el grupo que consiste en pigmentos inorgánicos y óxidos, compuestos de zirconio, compuestos de silicio, compuestos de calcio, compuestos de molibdeno, compuestos de vanadio, óxidos de metal, compuestos de metal, pigmentos inorgánicos, precursores de pigmentos inorgánicos y combinaciones de los mismos,
en el que el al menos un compuesto absorbente tiene un tamaño de partícula promedio de entre 0,1 micrómetros y 10,0 micrómetros;
disponer la composición sobre al menos una porción del sustrato; y
exponer al menos una porción de la composición a la luz láser de modo que…
Módulo de procesamiento para un dispositivo para la fabricación aditiva y utilización de este módulo de procesamiento para la fabricación aditiva de un cuerpo moldeado.
(25/12/2019) Módulo de procesamiento para un dispositivo para la fabricación aditiva de un cuerpo moldeado mediante la separación de un material inicial fundible, en forma de chapa, alambre o polvo, en un punto de acción generativa movido en el interior de capas individuales, consecutivas una a otra, en donde el módulo de procesamiento presenta un dispositivo de alimentación de material , un dispositivo de alimentación de gas de protección , una o varias aberturas de salida situadas en forma de anillo alrededor del dispositivo de alimentación de material así como un dispositivo de alimentación de fluido para suministrar un fluido en forma de medio de refrigeración y/o gas de protección, caracterizado por que el dispositivo de alimentación de fluido…
Aleación basada en hierro para la manufactura de capas resistentes al desgaste inyectadas térmicamente.
(05/06/2019). Solicitante/s: Flowserve Flow Control GmbH. Inventor/es: MÖHWALD,KAI, TIGGEMANN,FELIX.
Aleación basada en hierro para la producción de capas protectoras contra el desgaste aplicadas térmicamente, la cual terminada presenta los siguientes constituyentes:
Fe 24 a 66 % M;
Cr 20 a 30 % M;
Ni 2 a 8 % M;
Co 3 a 8 % M;
Cu 3 a 9 % M;
W 2 a 8 % M y
Si 2 a 8% M
así como menos de en total 6 % M para B y/o C.
PDF original: ES-2744374_T3.pdf
Método de revestimiento y soldadura de fundición de superaleaciones usando polvo de relleno de material compuesto.
(22/05/2019) Un método de revestimiento y soldadura por fusión de superaleaciones comprende las etapas de:
a. aplicar un polvo de relleno de material compuesto que comprende entre un 5 % y 50 % en peso de polvo de soldadura fuerte que incluye depresores de punto de fusión que incluyen boro en la cantidad que varía de un 0,2 % a 4 % en peso y de un 50 % a 95 % en peso de polvo de soldadura de alta temperatura, a un material de base de superaleación;
b. calentar simultáneamente el material de base y el polvo de relleno de material compuesto por una fuente de calor de soldadura que se puede mover en relación con el material de base, a una temperatura que funde completamente el polvo de soldadura fuerte y funde al menos parcialmente el polvo de soldadura de alta temperatura y también funde una capa superficial del material de…
MÉTODO MEJORADO DE FABRICACIÓN DE UNA HERRAMIENTA DE CONFORMADO.
(25/04/2019). Solicitante/s: CASA MARISTAS AZTERLAN. Inventor/es: ARTOLA,Garikoitz, MURO,Maider, SORIANO REYES,Carlos, LEUNDA ARRIZABALAGA,Josu.
La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de una herramienta de conformado que comprende: proporcionar un acero base para la herramienta de conformado y un acero de recubrimiento de composición química definida; depositar mediante recargue por láser el acero de recubrimiento sobre al menos parte de la superficie del acero base para la herramienta de conformado, obteniéndose un recubrimiento con presencia de austenita retenida; mecanizado de acabado en estado blando de la pieza resultante; y tratamiento criogénico para transformar la austenita retenida en martensita y aumentar la dureza del recubrimiento generado. La invención también se refiere a la herramienta de conformado con dureza y resistencia al desgaste mejoradas, obtenida por el proceso de la invención.
Reprocesamiento por soldadura por deposición láser de polvo para piezas fundidas de níquel soldables sin fusión del metal base pertenecientes a motores de turbina de gas.
(23/04/2019) Un método para reprocesar un componente, que comprende:
eliminar un defecto (D) de un componente fabricado en una aleación base (B) soldable sin fusión del metal base para formar una cavidad (C) que tiene como resultado un agujero pasante (CH);
sellar el agujero pasante (CH) con un respaldo (P); y
llenar al menos parcialmente la cavidad (C) con una aleación (F) de relleno,
caracterizado por que el llenado al menos parcial de la cavidad (C) con la aleación (F) de relleno comprende llenar al menos parcialmente la cavidad (C) con múltiples capas de múltiples puntos (S) de deposición láser de polvo, cada uno de los puntos (S) de deposición láser de polvo formado por la aleación (F) de relleno,
incluyendo una primera capa de las múltiples capas un perímetro de los múltiples puntos (S) de deposición láser de polvo que está solapado…
Procedimiento e instalación de fabricación aditiva utilizando un material en forma de alambre.
(21/02/2019). Solicitante/s: GEFERTEC GmbH. Inventor/es: HASCHKE, IGOR, FISCHER, GEORG, RÖHRICH,TOBIAS.
Procedimiento de fabricación aditiva utilizando un material en forma de alambre , en el que en un espacio de montaje se fabrica un cuerpo moldeado rodeado al menos parcialmente por un líquido de transmisión de calor por fusión de al menos un material en forma de alambre por medio de la alimentación de energía y separación del material fundido en capas individuales consecutivas, en el que durante la separación dentro del espacio de montaje se ajusta un nivel del líquido de transmisión de calor y en el que se mantiene constante la distancia entre el nivel de líquido y un equipo de alimentación de material para alimentar el material en forma de alambre durante todo el proceso de fabricación, caracterizado por que la alimentación de energía se interrumpe a intervalos de tiempo recurrentes predeterminados por un evento y el nivel de líquido se eleva dentro del espacio de montaje más allá de la capa más superior del cuerpo moldeado.
PDF original: ES-2701298_T3.pdf
Aparato y método de solidificación selectiva por láser.
(13/02/2019) Un aparato de solidificación selectiva por láser, que comprende; una plataforma de construcción para soportar un lecho de polvo sobre el cual se pueden depositar capas de polvo, al menos un módulo de láser para generar una pluralidad de haces de láser para solidificar el material en polvo depositado sobre el lecho de polvo , un escáner de láser (106a, 106b, 106c, 106d, 306a, 306b, 306c, 306d, 306e) para dirigir individualmente cada haz de láser para solidificar áreas separadas en cada capa de polvo, una zona de barrido (1a, 2a, 3a, 4a, 201a, 201b, 201c, 201d, 301a, 301b, 301c, 301d, 301e) para cada haz de láser definida por las posiciones en el lecho de polvo en el que se encuentra a la cual pueda ser dirigido el haz de láser por el escáner de láser (106a, 106b, 106c, 106d, 306a, 306b, 306c, 306d, 306e), el…
Proceso para la producción por capas de una pieza de trabajo metálica mediante fabricación aditiva asistida por láser.
(23/01/2019) Proceso para la producción por capas de una pieza metálica mediante fabricación aditiva, en el que las capas metalúrgicas de la pieza se producen proporcionando en una cámara de fabricación material metálico para cada capa metalúrgica y aplicando un haz láser, y en el que se proporciona una atmósfera de gas en la cámara de fabricación durante la aplicación de un haz láser a las capas del material metálico, retirándose parte de la atmósfera de gas de la cámara de fabricación en forma de corriente de gas, determinándose al menos un parámetro de la corriente de gas y/o de la atmósfera de gas, que se compara con un valor teórico, caracterizado…
Mesa de trabajo para la fabricación por adición.
(09/01/2019) Mesa de trabajo para la fabricación por adición de un cuerpo moldeado mediante la fusión de un material en forma de alambre o de cinta en su punta y el depósito del material fundido en capas individuales sucesivas sobre una base de fabricación, dispuesta en un espacio de construcción, de la mesa de trabajo,
caracterizada por que
- el espacio de construcción está configurado en forma de cubeta y presenta un fondo de espacio de construcción y paredes laterales de espacio de construcción, siendo el espacio de construcción hermético al líquido para la inundación al menos parcial con un líquido transmisor de calor; y
- la base de fabricación está fijada con posibilidad de giro sobre el fondo de espacio de construcción o la base de fabricación está unida fijamente…
Procedimiento e instalación para la fabricación por adición de cuerpos moldeados metálicos.
(09/01/2019). Solicitante/s: GEFERTEC GmbH. Inventor/es: HASCHKE, IGOR, FISCHER, GEORG, RÖHRICH,TOBIAS.
Procedimiento para la fabricación por adición de cuerpos moldeados metálicos mediante soldeo de recargue utilizando un láser o un arco voltaico, soldeo de moldeo o soldeo por arco con electrodo móvil interpuesto, en donde, en un espacio de construcción, se produce un cuerpo moldeado mediante fusión de al menos un material de partida en forma de chapa o en forma de alambre, alimentado mediante un dispositivo de alimentación de material, alimentando energía y depositando el material de partida fundido en capas individuales sucesivas, caracterizado por que
el calor de proceso que se produce durante el depósito se evacúa mediante un granulado refrigerante apto para verter que, al menos parcialmente, rodea las partes del cuerpo moldeado ya acabadas y está en contacto con las mismas.
PDF original: ES-2718414_T3.pdf
Sistema y método de impresión tridimensional utilizando una fuente de luz láser visible.
(26/10/2016) Un sistema de impresión para formar un objeto tridimensional, que comprende:
a. una fuente de luz láser;
b. un sustrato en comunicación óptica con dicha fuente de luz láser;
caracterizado por:
c. la fuente de luz láser generando un haz coherente de luz visible que tiene una longitud de onda entre 380nm y 760nm mediante la dispersión de Raman estimulada;
d. un módulo der escaneado aguas abajo de dicha fuente de luz láser, en donde dicho módulo de escaneado está adaptado para generar un movimiento de escaneado de dicho haz coherente de luz visible con respecto a dicho sustrato , cuyo movimiento de escaneado…