CIP-2021 : B01J 21/12 : Sílice y alúmina.

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Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
Notas[g] desde B01J 20/00 hasta B01J 38/00: Composiciones sólidas absorbentes o adsorbentes; Composiciones que facilitan la filtración; Sorbentes para cromatografía; Catalizadores
Notas[n] desde B01J 21/00 hasta B01J 38/00:
  • En los grupos B01J 21/00 - B01J 38/00, el siguiente término es usado con el significado indicado:
    • "catalizador" cubre también el soporte que forme parte del catalizador.
  • La clasificación de:
    • los soportes;
    • la forma o las propiedades físicas;
    • la preparación o la activación;
    • la regeneración o la reactivación
    de los catalizadores previstos por más de uno de los grupos principales B01J 21/00 - B01J 31/00 se realiza en los grupos generales siguientes:

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 21/00 Catalizadores que contienen los elementos, los óxidos o los hidróxidos de magnesio, de boro, de aluminio, de carbono, de silicio, de titanio, de zirconio o de hafnio.

B01J 21/12 · Sílice y alúmina.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Material a base de sílice, proceso de fabricación para el mismo, material portador de metal noble y proceso de fabricación de ácido carboxílico usando el mismo como catalizador.

(19/02/2020). Solicitante/s: ASAHI KASEI KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: SUZUKI,KEN, YAMAGUCHI,TATSUO, IITSUKA,CHIHIRO.

Un material a base de sílice que comprende: silicio, aluminio, al menos un elemento del cuarto período seleccionado del grupo que consiste en hierro, cobalto, níquel y cinc, y al menos un elemento básico seleccionado del grupo que consiste en elementos metálicos alcalinos, elementos metálicos alcalinotérreos y elementos de tierras raras; en el que el material a base de sílice comprende de 42 a 90 % en moles de silicio, de 3 a 38 % en moles de aluminio, de 0,5 a 20 % en moles de elemento del cuarto período y de 2 a 38 % en moles del elemento básico, basado en los moles totales de silicio, aluminio, elemento del cuarto período y elemento básico; y en el que el intervalo de distribución de los valores medidos del elemento del cuarto período está dentro del 10 %, determinado observando la sección transversal del material a base de sílice observado mediante microanálisis con sonda electrónica (EPMA).

PDF original: ES-2778904_T3.pdf

Oligomerización de alfa olefinas usando sistemas catalíticos de metaloceno-SSA y uso de las polialfaolefinas resultantes para preparar mezclas lubricantes.

(14/08/2019) Un método de oligomerización, que comprende: a) poner en contacto un monómero de alfa olefina de C4 a C20 y un sistema catalítico, comprendiendo el sistema catalítico 1) un metaloceno, 2) un primer activador que comprende un óxido sólido tratado químicamente que comprende un óxido sólido tratado con un anión aceptor de electrones, en donde: el óxido sólido se selecciona de sílice, alúmina, sílice-alúmina, fosfato de aluminio, heteropolitungstatos, titania, zirconia, magnesia, boria, óxido de zinc, óxidos mixtos de los mismos o mezclas de los mismos; y el anión aceptor de electrones se selecciona de fluoruro, cloruro, bromuro, fosfato, triflato, bisulfato, sulfato, fluorofosfato, fluorosulfato o cualquier…

Proceso para la producción de hidrocarburos, útiles para vehículos de motor, a partir de mezclas de origen biológico.

(10/07/2019) Proceso para producir una fracción de hidrocarburo para usarse como combustible diésel o como componente de combustible diésel, a partir de una mezcla de origen biológico que contiene ésteres de ácidos grasos y posiblemente que también contiene ácidos grasos libres, que comprende hidrotratar la mezcla de origen biológico en presencia de una composición catalítica que comprende: A) un soporte amorfo de naturaleza ácida, en el que dicho soporte amorfo de naturaleza ácida es un material sólido poroso que comprende silicio, aluminio, fósforo y oxígeno unidos entre sí de manera de formar un óxido mixto amorfo que constituye una única fase, caracterizada por una relación atómica de Si/Al comprendida entre 15 y 250, una relación de P/Al de al menos 0,1, pero inferior a 5, preferentemente comprendida entre 0,3…

Composiciones de fibras inorgánicas.

(12/06/2019). Solicitante/s: Morgan Advanced Materials PLC. Inventor/es: JUBB,GARY, WAINWRIGHT,RONALD, FADIORA,FONTAINE.

Fibras inorgánicas formadas como un vidrio que tiene una composición que comprende: **Fórmula** y una cantidad de un componente promotor de la nucleación efectiva para promover la cristalización en masa respecto a la cristalización en superficie en la desvitrificación del vidrio, y que comprende ZrO2 comprendiendo la fibra inorgánica; en las que SiO2 + Al2O3 + K2O >= 80 % molar y con los constituyentes totales no superando el 100 % molar.

PDF original: ES-2742328_T3.pdf

Materiales minerales en partículas recubiertos con compuesto metálico, métodos para elaborarlos y usos de los mismos.

(08/05/2019). Solicitante/s: Imerys Filtration Minerals, Inc. Inventor/es: WANG,BO, GREENE,MICHAEL.

Un material mineral en partículas recubierto con silicato metálico, que comprende perlita que comprende un recubrimiento que comprende al menos un silicato metálico, en el que el al menos un silicato metálico es un aluminosilicato y en donde la perlita está en forma de microesferas.

PDF original: ES-2741674_T3.pdf

Composiciones de óxidos mixtos y procedimiento para la preparación de isoolefinas.

(08/05/2019). Solicitante/s: Evonik Operations GmbH. Inventor/es: MASCHMEYER, DIETRICH, WINTERBERG,MARKUS, ZANTHOFF,HORST-WERNER, QUANDT,THOMAS, BÖING,CHRISTIAN, NAU,ASLI, SCHULZE ISFORT,CHRISTIAN.

Composición de óxidos mixtos, que contiene un polvo de óxidos mixtos de silicio-aluminio que se presenta de manera predominante o enteramente en forma de partículas primarias agregadas, y en el que a) la relación ponderal de (Al2O3/SiO2)ttl en la partícula primaria global es 0,002 a 0,05, preferiblemente 0,003 a 0,015, de manera particularmente preferida 0,005 a 0,01, b) la relación ponderal (Al2O3/SiO2)superficie de las partículas primarias en una capa próxima a la superficie con un grosor de 5 nm es menor que en la partícula primaria global y c) la superficie según BET es de 50 a 250 m2/g, preferiblemente de 100 a 200 m2/g, así como óxidos de metales alcalinos o alcalinotérreos.

PDF original: ES-2735278_T3.pdf

Materiales porosos a base de óxidos mixtos metálicos, así como su preparación y uso.

(03/05/2019) Procedimiento para la preparación de materiales porosos en partículas a base de óxidos mixtos metálicos de al menos dos metales diferentes entre sí mediante el método de plantilla, caracterizado por que (a) primero, en una primera etapa del procedimiento, nanopartículas de óxidos de metales de al menos dos metales diferentes entre sí se incorporan en los poros de un material de la matriz tridimensional poroso ("exoplantilla"), presentando las nanopartículas tamaños de partículas en el intervalo de 0,1 nm a 2.000 nm y empleándose como material de la matriz tridimensional poroso carbón activo en forma de partículas, siendo modificado el material de la matriz en su superficie y teniendo lugar la modificación en superficie mediante tratamiento oxidativo o reductor del…

Catalizador de hidrotratamiento, método para producir el catalizador y proceso de hidrotratamiento para aceite hidrocarbonado utilizando el catalizador.

(27/02/2019) Un catalizador de hidrotratamiento para aceites hidrocarbonados que tiene al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 6 de la Tabla Periódica, al menos un metal seleccionado entre los metales de los Grupos 8 a 10 de la Tabla Periódica, y un aditivo orgánico, soportado sobre un vehículo poroso inorgánico que comprende al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 2 de la Tabla Periódica, además de alúmina y sílice, en el que el contenido de al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 2 de la Tabla Periódica es del 0,3 al 2 % en masa de los catalizadores de óxido, el contenido de sílice es del 3 al 12 % en masa de los catalizadores de óxido, el diámetro medio de poros por porosimetría de mercurio es de 9 a 20 nm, el área de superficie específica BET es de 100 a 170 m2/ g, y el volumen total de poros por porosimetría…

Método de hidrotratamiento de cortes de gasóleo utilizando un catalizador a base de una alúmina mesoporosa amorfa que tiene una conectividad elevada.

(18/04/2018) Método de hidrotratamiento de al menos un corte de gasóleo que tiene una temperatura media ponderada (TMP) comprendida entre 240 ºC y 350 ºC, que funciona a una temperatura comprendida entre 250 ºC y 400 ºC, a una presión total comprendida entre 2 MPa y 10 MPa con una proporción de volumen de hidrógeno con respecto al volumen de carga de hidrocarburo comprendido entre 100 y 800 litros por litro y a una Velocidad Volumétrica Horaria (VVH) definida por la proporción del caudal volumétrico de carga de hidrocarburo líquido con respecto al volumen de catalizador cargado en el reactor comprendido entre 1 y 10 h-1, dicho método utilizando al menos un catalizador que comprende al menos un metal del grupo VIB y/o al menos un metal…

PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN SELECTIVA DE ÓXIDOS DE NITRÓGENO.

(04/07/2017). Solicitante/s: INYECCIONES PLASTICAS MECACONTROL, S.L. Inventor/es: GARCIA FIERRO,JOSE LUIS, NAVARRO YERGA,RUFINO MANUEL, LÓPEZ MARTÍNEZ,José María, MOTA TOLEDO,Noelia, GUIL LÓPEZ,Rut, ULLATE SEBASTIÁN,Antonio, RODRIGUEZ VICENTE,María, SIMÓN GARCÍA,Pedro Manuel, RESINO ZAMORA,Daniel, FLORES HOLGADO,María Nuria, MARCOS ESPÍN,David.

Procedimiento para la reducción selectiva de óxidos de nitrógeno (NOx) a nitrógeno en presencia de oxígeno que utiliza hidrógeno como agente reductor, así como un catalizador activo y selectivo basado en platino (Pt) soportado sobre sílice-alúmina amorfa. Este procedimiento permite la eliminación de óxidos de nitrógeno procedente de emisiones de combustión de fuentes fijas y móviles, especialmente de motores diésel.

PDF original: ES-2621416_B1.pdf

PDF original: ES-2621416_A1.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN SELECTIVA DE ÓXIDOS DE NITRÓGENO.

(08/06/2017). Solicitante/s: INYECCIONES PLASTICAS MECACONTROL, S.L. Inventor/es: GARCIA FIERRO,JOSE LUIS, NAVARRO YERGA,RUFINO MANUEL, LÓPEZ MARTÍNEZ,José María, MOTA TOLEDO,Noelia, GUIL LÓPEZ,Rut, ULLATE SEBASTIÁN,Antonio, RODRIGUEZ VICENTE,María, SIMÓN GARCÍA,Pedro Manuel, RESINO ZAMORA,Daniel, FLORES HOLGADO,María Nuria, MARCOS ESPÍN,David.

Procedimiento para la reducción selectiva de óxidosde nitrógeno (NOx) a nitrógeno en presencia de oxígeno que utiliza hidrógeno como agente reductor, así como un catalizador activo y selectivo basado en platino (Pt) soportado sobre sílice-alúmina amorfa. Este procedimiento permite la eliminación de óxidosde nitrógeno procedente de emisiones de combustión de fuentes fijas y móviles, especialmente de motores diésel.

Aglomeraciones porosas de polvo de plata promovidas por óxido de zirconio para usar como un catalizador en electrodos de difusión de gas, y usos de estos.

(01/06/2016). Solicitante/s: BAR-ILAN UNIVERSITY. Inventor/es: ZABAN,ARIE, KHASIN,ERNST.

Un electrodo de aire que comprende: un catalizador que comprende: una pluralidad de aglomeraciones porosas de partículas de plata, incluyendo cada aglomeración de dichas aglomeraciones que incluyen una pluralidad de partículas primarias de plata y partículas cristalinas de óxido de zirconio (ZrO2), en donde al menos una porción de dichas partículas cristalinas de ZrO2 se encuentra en los poros formados por una superficie de dicha pluralidad de partículas primarias, y en donde la concentración de la plata y las partículas de ZrO2 en el catalizador exceden 99% en peso; un polímero repelente al agua; un colector de corriente recubierto con plata; y una película hidrófoba porosa, en donde dicho catalizador, dicho polímero repelente al agua y dicho colector de corriente se encuentran en una cara ancha única de dicha película porosa hidrófoba.

PDF original: ES-2587678_T3.pdf

Soportes activadores ácidos mejorados y catalizadores para la polimerización de olefinas.

(12/08/2015) Un procedimiento para polimerizar olefinas que comprende poner en contacto al menos un monómero de olefina y una composición de catalizador bajo condiciones de polimerización para producir un polímero, en donde la composición de catalizador comprende: al menos un metaloceno; al menos una olefina o un alquino; al menos un soporte activador ácido; y al menos un compuesto de organoaluminio, al menos un aluminaciclopentano o al menos un metalaciclopentano de un metaloceno, en donde el soporte activador incluye el producto de contacto de al menos un compuesto de óxido sólido y al menos una fuente de anión aceptor de electrones, y en donde el metaloceno, la olefina o el alquino y el compuesto de organoaluminio se ponen en contacto durante un período de tiempo para formar una…

Proceso de oligomerización de una carga hidrocarbonada olefínica que utiliza un catalizador basado en sílice-alúmina mesoporoso / macroporoso.

(25/03/2015) Proceso de oligomerización de una carga hidrocarbonada olefínica consistente en poner en contacto dicha carga con al menos un catalizador que comprende al menos una sílice-alúmina, estando comprendido el contenido en masa de sílice en dicho catalizador entre el 5 y el 95 % en peso, y siendo la porosidad de dicha sílice-alúmina moldeada tal que: i. el volumen V1 de los mesoporos que tienen un diámetro comprendido entre 4 y 15 nm representan el 30 - 80 % del volumen poroso total medido mediante intrusión con el porosímetro de mercurio, ii. el volumen V2 de los macroporos que tienen un diámetro superior…

Procedimiento para la preparación del isobuteno.

(18/03/2015) Procedimiento para la preparación de isobuteno mediante un desdoblamiento catalítico en fase gaseosa de metilterc.- butil-éter para dar isobuteno y metanol a una temperatura de 110 a 450 °C y a una presión de 0,1 a 2 MPa, caracterizado por que como catalizador en el desdoblamiento en fase gaseosa se utiliza un catalizador, que contiene formalmente * una proporción de óxidos de metales alcalinos y alcalino-térreos de 0,5 a 20 % en masa, * una proporción de óxido de aluminio de 4 a 30 % en masa, * y una proporción de dióxido de silicio de 60 a 95 % en masa; realizándose que el catalizador contiene el óxido de magnesio como único óxido de metal alcalino-térreo; realizándose que el catalizador contiene, junto al óxido de metal alcalino-térreo, un óxido de metal alcalino, que se escoge entre el Na2O y el K2O; realizándose que el catalizador…

Procedimiento y caja pasarela de telecarga de un archivo.

(19/11/2014) Procedimiento de telecarga de un mismo archivo simultáneamente en varios ordenadores antes de su montaje en vehículos, caracterizado por que este procedimiento comprende: - la conexión de estos ordenadores a puertos de entrada/salida respectivos de una caja pasarela que conecta todos estos ordenadores a una misma herramienta de telecarga del archivo, - el envío , por uno de los ordenadores, de una trama de informaciones a la herramienta de telecarga que contiene un identificador de ordenador, siendo este identificador el mismo para todos los ordenadores conectados a la caja pasarela, y - el reemplazamiento , por la caja pasarela, del identificador de ordenador por un identificador de puerto apropiado para identificar de…

Proceso para mejorar la calidad como combustibles de mezclas de hidrocarburos hidrotratadas.

(29/08/2013) Proceso para mejorar las propiedades como combustibles de mezclas de hidrocarburos hidrotratadas yposiblemente desaromatizadas, mediante reacción con hidrógeno, a una temperatura que va desde 250 hasta350ºC, a una presión de más de o igual a 50 bares, en presencia de una composición catalítica que comprende:a) un componente metálico seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de: - iridio, en una cantidad de más de o igual a un 2% en peso con respecto al peso total de la composicióncatalítica, - una mezcla de iridio y uno o varios metales Me seleccionados de entre los miembros del grupo que consta dePt, Pd, Ru, Rh y Re, en donde dicha mezcla está en una cantidad de más de o igual a un 2% en peso conrespecto al peso total de la composición…

Procedimiento para la producción de un catalizador destinado a la descomposición en fase gaseosa del metil-terc.-butil-éter.

(23/08/2013) Procedimiento para la producción de un catalizador destinado al desdoblamiento en fase gaseosa del MTBE(metil-terc.-butil-éter) para dar isobuteno y metanol, que contiene formalmente • una proporción de óxidos de metales alcalinos y de metales alcalino-térreos de 0,5 a 20 % en masa, • una proporción de óxido de aluminio de 4-20 % en masa • y una proporción de dióxido de silicio de 70 - 90 % en masa; conteniendo el catalizador como único óxido de metal alcalino-térreo el óxido de magnesio; y conteniendo el catalizador, junto con el óxido de metal alcalino-térreo, un óxido de metal alcalino, que seselecciona entre Na2O y K2O, que contiene las etapas de a) tratamiento de un alumosilicato con una solución acuosa de una sal de magnesio en…

Soportes activadores ácidos mejorados y catalizadores para polimerización de olefinas y acetileno.

(08/02/2013) Una composición de catalizador que comprende: por lo menos un metaloceno precontactado; por lo menos un compuesto de organoaluminio precontactado; por lo menos una olefina o un alquino precontactado; y por lo menos un soporte activador ácido poscontactado, en donde el metaloceno precontactado comprende un compuesto que tiene la siguiente fórmula:(Xl)(X2)(X3)(X4)Ml, en donde M1 es titanio, zirconio o hafnio; en donde (X1) es independientemente ciclopentadienilo, indenilo, fluorenilo, boratabenceno, ciclopentadienilo sustituido,indenilo sustituido, fluorenilo sustituido o boratabenceno sustituido.

Cuerpo moldeado que contiene un silicato de aluminio y un óxido de aluminio y procedimiento para la producción continuada de metilaminas.

(01/02/2013) Cuerpo moldeado que contiene un silicato de aluminio y un óxido de aluminio, caracterizado porque el cuerpomoldeado presenta una razón Al/Si molar en el intervalo de desde 10 hasta 35 y para poros con un diámetro mayorde 1 nm una distribución de poros al menos bimodal, correspondiendo el volumen de los poros del cuerpo moldeadocon un diámetro mayor de 10 nm a al menos el 40% del volumen de poro total del cuerpo moldeado.

Uso de composiciones de catalizador y procedimiento para la oxicloración.

(04/04/2012) Uso de una composición de catalizador de oxicloración para la catálisis de oxicloración en lecho fluido, comprendiendo la composición de catalizador de oxicloración: (i) una cantidad catalíticamente eficaz de un catalizador de oxicloración que comprende un material de soporte que tiene distribuido sobre el mismo una composición de sal activa, en donde el catalizador de oxicloración tiene una tiene una superficie específica de 25 m2/g a 300 m2/g, ; y (ii) un diluyente que comprende partículas de un silicato de alúmina, en donde la superficie específica de las partículas de diluyente es de 1 m2/g a 20 m2/g.

Sistema de catalizador para la eliminación del óxido de nitrógeno y método de eliminación del óxido de nitrógeno.

(28/03/2012) Un sistema de catalizador de eliminación de óxido de nitrógeno, que comprende una primera parte de reacción para desnitrificar los óxidos de nitrógeno mediante la reacción de dicho óxido de nitrógeno con amoníaco, contando con un primer catalizador que contiene, como componentes activos, al menos: un óxido complejo que consta de dos o más óxidos elegidos entre sílice, alúmina, titania, zirconia, y óxido de tungsteno; y un metal de tierras raras o un metal de transición, excepto Cu, Co, Ni, Mn, Cr y V, en el que el óxido complejo comprende un catalizador mixto de catalizador basado en Ce-Ti-SO4-Zr y catalizador basado en óxido de Fe-Si-Al; y una segunda parte de reacción para descomponer por oxidación…

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA CALIDAD COMO COMBUSTIBLE DE MEZCLAS HIDROTRATADAS DE HIDROCARBUROS.

(06/10/2010) Procedimiento para mejorar las propiedades como combustible de mezclas hidrotratadas de hidrocarburos, aumentar el índice de cetano y reducir la densidad y T95 de las mezclas de hidrocarburos hidrotratadas, que comprende poner en contacto dichas mezclas con hidrógeno, en presencia de un sistema catalítico, que comprende: a) uno o más metales seleccionados de entre Pt, Pd, Ir, Rh, Ru y Re, b) una silico-alúmina, micro-mesoporosa completamente amorfa que presenta una relación molar SiO2/Al2O3, que está comprendida entre 30 y 500, una superficie superior a 500 m2/g, un volumen de poro comprendido entre 0,3 y 1,3 ml/g, un diámetro de poro…

CHAPA DE ACERO INOXIDABLE REVESTIDA POR UN REVESTIMIENTO AUTO-LIMPIADOR.

(11/11/2009). Solicitante/s: ARCELORMITTAL-STAINLESS FRANCE. Inventor/es: DAMASSE, JEAN-MICHEL, BAROUX BERNARD, CHARLES,JACQUES, LANGLET,MICHEL, PERMPOON,SIRIWAN, JOUD,JEAN-CHARLES.

Chapa de acero inoxidable revestida por al menos una de sus caras, por un revestimiento que comprende, en orden a partir de la superficie de la indicada chapa: - una capa barrera de óxido o de oxi-hidróxido metálico MOx o de nitruro u oxi-nitruro NMx, que presenta un espesor comprendido entre 5 y 1000 nm, - una capa porosa de óxido de titanio TiOx que presenta un espesor comprendido entre 5 y 1000 nm, presentando la indicada capa de TiOx una rugosidad RMS comprendida entre 0,5 y 50 nm, una porosidad volúmica comprendida entre 10 y 50% y un tamaño medio de poro comprendido entre 0,5 y 100 nm.

Portador de catalizador, composición y procedimiento para su fabricación.

(01/07/2007). Solicitante/s: NORTON COMPANY. Inventor/es: GERDES, WILLIAM, H., DODDATO, CARMINE M., MALONE, PATRICK F.

Portador para catalizador basado en alúmina alfa, que comprende por lo menos aproximadamente 85% en peso de alúmina alfa, de 0,05 a 6% aproximadamente en peso (medido como óxido) de calcio o de óxido magnésico; de 0,05 a 5% aproximadamente en peso, (medido como sílice) de un óxido de silicio, y de cero a 10% aproximadamente en peso (medido como óxido) de un óxido de circonio.

METODO PARA ELABORAR CATALIZADORES SOPORTADOS EN SILICE, RESISTENTES AL APLASTAMIENTO.

(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: PQ HOLDING, INC.. Inventor/es: HU, YATAO.

Un método para elaborar un catalizador que comprende las etapas de: formar un componente de sílice, en la que el componente de sílice es un hidrogel de sílice lavar dicho hidrogel de sílice; poner en contacto dicho hidrogel de sílice con un baño alcalino, acuoso, que comprende un metal catalítico seleccionado del grupo consistente en un metal alcalino, y un metal alcalinotérreo para impregnar dicho hidrogel de sílice con dicho metal catalítico para formar un hidrogel de sílice activado; y secar dicho hidrogel de sílice activado para formar dicho catalizador, en el que el hidrogel de sílice lavado no se seca antes de la impregnación.

CATALIZADOR DE COMPUESTOS ORGANOMETALICO.

(16/05/2006) Un proceso para producir una composición catalizadora, comprendiendo dicho proceso la puesta en contacto de un compuesto organometálico, un compuesto organoaluminio, y un compuesto óxido sólido tratado para producir dicha composición catalizadora en donde dicho compuesto organometálico tiene la siguiente fórmula general: (X1)(X2)(X3)(X4)M1 en donde M1 es titanio, zirconio, y hafnio; en donde (X1) es independientemente un ciclopentadienilo, un indenilo, un fluorenilo, un ciclopentadienilo sustituido, un indenilo sustituido, o un fluorenilo sustituido; en donde cada sustituyente en dicho ciclopentadienilo sustituido, dicho indenilo sustituido, o dicho fluorenilo sustituido de (X1) es un grupo alifático,…

COMPOSICIONES CATALIZADORAS ORGANOMETALICAS.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY. Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., EATON, ANTHONY, P., BENHAM, ELIZABETH, A., COLLINS, KATHY, S., HAWLEY, GIL, R., JENSEN, MICHAEL, D., MARTIN, JOEL, L..

Un proceso para producir una composición catalizadora, comprendiendo dicho proceso la puesta en contacto de un, un compuesto organoaluminio, y sílice - alúmina fluorurada para producir dicha composición catalizadora en donde dicho compuesto organometálico tiene la siguiente fórmula general: (X1)(X2)(X3)(X4)M1 en donde M1 se selecciona entre titanio, zirconio, o hafnio; en donde (X1) se selecciona de ciclopentadienilos, indenilos, fluorenilos, ciclopentadienilos sustituidos, indenilos sustituidos, o fluorenilos sustituidos; en donde los sustituyentes en dichos ciclopentadienilos sustituidos, indenilos sustituidos, y fluorenilos sustituidos de (X1) se seleccionan de grupos alifáticos, grupos cíclicos, combinaciones de grupos alifáticos y cíclicos, grupos sililo, grupos alquil haluro, haluros, grupos organometálicos, grupos fósforo, grupos nitrógeno, silicio, fósforo, boro, germanio o hidrógeno.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION Y LA DISPERSION DE ALUMINOSILICATOS.

(16/04/2004). Solicitante/s: RWE-DEA AKTIENGESELLSCHAFT FUR MINERALOEL UND CHEMIE. Inventor/es: BRASCH, ANDREA, DIBLITZ, KLAUS, MEYER, ARNOLD.

SE EXPONE UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR SILICATOS DE ALUMINIO CON UN ELEVADO GRADO DE PUREZA, DISPERSABLES EN UN MEDIO ACUOSO Y/O ACIDO - ACUOSO, POR HIDROLIZADO DE COMPUESTOS DE ALUMINIO Y DE COMPUESTOS DE ORGANO - SILICIO.

CATALIZADOR PARA PURIFICAR GASES DE ESCAPE DE MOTORES DIESEL.

(16/04/2004). Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LOX, EGBERT, LINDNER, DIETER, DR., LEYRER, JURGEN, DR., KREUZER, THOMAS P., DR., MULLER, WILFRIED, DOMESLE, RAINER, DR..

LA INVENCION SE REFIERE A UN CATALIZADOR PARA PURIFICAR LOS GASES DE ESCAPE DE MOTORES DIESEL. EL CATALIZADOR CONTIENE UNA MEZCLA DE VARIAS ZEOLITAS CON DIFERENTES MODULOS Y METALES DEL GRUPO DEL PLATINO, ASI COMO OTROS OXIDOS METALICOS DEL GRUPO DE SILICATO DE ALUMINIO, OXIDO DE ALUMINIO Y OXIDO DE TITANIO. EL SILICATO DE ALUMINIO PRESENTA UNA RELACION EN PESO DIOXIDO DE SILICIO/OXIDO DE ALUMINIO DE 0,005 A 1 Y LOS METALES DEL GRUPO DEL PLATINO SOLO SE SEPARAN EN LOS DEMAS OXIDOS METALICOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA DISMINUCION SIMULTANEA DE LOS HIDROCARBUROS, MONOXIDO DE CARBONO Y OXIDOS DE NITROGENO CONTENIDOS EN EL GAS DE ESCAPE DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA.

(16/07/2003). Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LOX, EGBERT, LEYRER, JURGEN, DR., DOMESLE, RAINER, DR., OSTGATHE, KLAUS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA REDUCCION AL MISMO TIEMPO DE LOS HIDROCARBUROS, MONOXIDO DE CARBONO Y OXIDO DE NITROGENO CONTENIDOS EN EL GAS DE ESCAPE DE MOTORES DE COMBUSTION INTERNA, BIEN SEA DE GASOLINA O MOTORES DIESEL, CON ALTO CONTENIDO DE OXIGENO EN EL GAS DE ESCAPE. ES POSIBLE UN ALTO EFECTO A REDUCCION PARA EL OXIDO DE NITROGENO MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN SILICATO DE ALUMINIO COMO MATERIAL SOPORTE DE ALTA SUPERFICIE PARA EL PROCESO CATALIZADOR DE COMPONENTES ACTIVOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA HIDROISOMERIZACION DE N-PARAFINAS DE CADENA LARGA Y CATALIZADOR ADECUADO PARA DICHO FIN.

(16/06/2003). Solicitante/s: AGIP PETROLI S.P.A.. Inventor/es: FLEGO, CRISTINA, CALEMMA, VINCENZO.

PROCESO PARA LA HIDROISOMERIZACION DE N - PARAFINAS DE CADENA LARGA, QUE COMPRENDE ISOMERIZAR N - PARAFINAS CON UN NUMERO DE ATOMOS DE CARBONO SUPERIOR A 15, EN PRESENCIA DE HIDROGENO, Y UN CATALIZADOR DE HIDROISOMERIZACION QUE COMPRENDE: A) UN VEHICULO DE TIPO ACIDO, QUE CONSISTE EN SILICE Y UN GEL DE ALUMINA AMORFA A LOS RAYOS X, CON UNA RELACION MOLAR SIO 2 / AL 2 O 3 QUE VARIA DE 30/1 A 500/1, Y QUE TIENE UNA SUPERFICIE QUE VARIA DE 500 A 1.000 M 2 /G, UNA POROSIDAD DE 0,3 A 0,6 ML/G Y UN DIAMETRO DE PORO DENTRO DE LA ESCALA DE 10 A 40 ANGSTROM; B) UNA MEZCLA DE METALES PERTENECIENTES A LOS GRUPOS VIB Y VIII, DEPOSITADOS SOBRE EL VEHICULO EN UNA CANTIDAD GLOBAL QUE VARIA DEL 2 AL 50% EN PESO DEL TOTAL DE (A) + (B).

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