CIP-2021 : B21B 1/18 : según un proceso continuo.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.

B21B LAMINADO DE METALES (operaciones auxiliares en relación con el trabajo de los metales previstos en la clase B21, ver B21C; curvado por pasado entre rodillos B21D; fabricación de objetos particulares, p. ej. tornillos, ruedas, anillos, cilindros o bolas, por laminado B21H; soldadura por presión por medio de un laminado B23K 20/04).

B21B 1/00 Métodos de laminado o laminadores para la fabricación de productos semiacabados de sección llena o de perfilados (B21B 17/00 - B21B 23/00 tienen prioridad; si dependen de la composición del material a laminar B21B 3/00; alargamiento de bandas de metal trabajadas en circuito cerrado, por laminación simultánea en varios puestos de laminado B21B 5/00; laminadores considerados en conjunto B21B 13/00; colada continua en moldes de paredes que se desplazan B22D 11/06 ); Secuencia de operaciones en los trenes de laminación; Instalaciones de una fábrica de laminación, p. ej. agrupamiento de cajas; Sucesión de pasadas o de alternancias de pasadas.

B21B 1/18 · · según un proceso continuo.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparato para laminación de alta productividad, en particular para rectificar barras o redondos en secciones.

(06/05/2015) Un aparato para laminación de alta productividad, particularmente para rectificar barras o redondos en secciones, de tal manera que dicho aparato comprende al menos un tren intermedio , colocado en línea con un tren de acabado que proporciona una secuencia de una pluralidad de puestos verticales u horizontales , de tal modo que cada puesto define al menos dos líneas de laminación independientes (8Dx, 8Sx), de tal manera que cada uno de dichos puestos de dicho tren de acabado comprende dos o más cilindros de laminación , de modo que cada uno de dichos dos o más cilindros de laminación están provistos de al menos dos canales respectivos (7Dx, 7Sx), adecuados para definir los perfiles de los productos de laminación que…

Procedimiento de laminación de productos base en productos finales de diferentes tamaños.

(30/04/2014) Procedimiento para laminar un producto base FP1en productos finales FP2 de diferentes tamaños en una sección de acabado de un laminador que comprende una pluralidad de unidades de laminación (RU1- RU5) dispuestas a lo largo de una línea de paso del laminador PL, cada unidad de laminación incluye dos cajas de laminación (S1- S10) con rodillos de trabajo configurados para definir pasos de laminación sucesivos ovalados y redondos (O, R), y cada caja de laminación está diseñada para efectuar una reducción de un área específica sobre el producto laminado a través del paso de su laminador respectivo, dicho procedimiento comprende: el laminado de un producto base FP1 que tiene un tamaño de entrada…

Monobloque de laminado con interenfriamiento.

(02/05/2012) Monobloque de laminado que comprende un primer bloque (B1) de cajas de laminación (G1 - Gm) y un segundo bloque (B2) de cajas de laminación (Gm+1 - Gn), entre los dos bloques (B1, B2) esta previsto un trayecto anular (A) de enfriamiento de la sección laminada , caracterizado porque el trayecto anular (A) incluye en secuencia los dispositivos siguientes en el la dirección del laminado (F): - un primer mecanismo de estirado , cuyo papel consiste en mantener la sección laminada bajo tensión a la salida del primer bloque (B1) y permitirle pasar en los enfriadores , para enfriar toda la sección laminada, incluida la cabeza; - cizallas para cortar la cabeza de la sección laminada enfriada, para no tener…

METODO Y APARATO PARA DECELERAR Y TEMPORALMENTE ACUMULAR UN PRODUCTO LAMINADO EN CALIENTE.

(01/03/2007) Un método para desacelerar y acumular temporalmente un producto laminado en caliente que se mueve longitudinalmente a lo largo de un eje de recepción (A) a una primera velocidad V1, comprendiendo dicho método las etapas de: dirigir dicho producto a través de una primera guía que tiene un extremo de entrada (26a) alineado con dicho eje para recibir dicho producto, y un extremo de salida (28b) separado radialmente de icho eje, girar dicha primera guía alrededor de dicho eje para acumular temporalmente dicho producto como una hélice en un tambor cilíndrico ; y girar dicho tambor alrededor del eje (A) en una dirección opuesta a la dirección de rotación de dicha guía y por lo tanto desenrollar dicho producto desde dicho…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA LAMINACION CONTINUA ININTERRUMPIDA DE PRODUCTOS DE REDONDOS Y VARILLAS.

(01/04/2006) Un procedimiento para unir el extremo posterior (ATE) de una primera sección (A) de producto con el extremo frontal (BFE) de una segunda sección (B) de producto sucesiva, en un tren de laminación continua en el cual tochos discretos son laminados a través de una pluralidad de cajas de laminador dispuestas a lo largo de una línea "p" de paso de laminación para producir secciones (A, B) de producto sucesivas con áreas de sección reducida, teniendo las secciones de producto sucesivas unos extremos frontal (AFE, BFE) y posterior (ATE, BTE), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: operar una primera de las cajas de laminador a una velocidad de suministro que excede la velocidad de asimilación de una segunda caja de laminador sucesiva, estando el procedimiento además caracterizado…

DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO EN CONTINUO DE PRODUCTOS METALICOS LAMINADOS.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Inventor/es: POLONI, ALFREDO, ALZETTA, FRANCO, BORDIGNON, GIUSEPPE, ANDREATTA, DANIELE.

Dispositivo, para el tratamiento de productos metálicos moldeados que tienen una forma alargada, tales como barras, platinas, perfiles estructurales o similares, dispuesto en continuo y a continuación de un tren de laminación , incluyendo dichos medios de tratamiento en el orden siguiente, una bancada de enfriamiento , un cajón de enfriamiento , medios de decapado , medios para el control de calidad de los productos metálicos y una zona de enfajado y/o atado de los productos metálicos.

PROCEDIMIENTO Y PLANTA DE LAMINACION PARA LA OBTENCION DE ALAMBRE, BARRAS O TUBOS SIN COSTURA.

(01/12/2005) Procedimiento para la obtención de alambres, barras o tubos sin costura en una planta de laminación para la laminación de género metálico calentado, comprendiendo a la vista del sentido de laminación opcionalmente un laminador de perforaciones, un laminador de estiramiento de varias estructuras como etapa principal del estiramiento , un laminador , un tren laminador acabador y un bloque laminador de alambre así como dispositivos anteriores, entrepuestos y posteriores, como un horno para el calentamiento previo y adicional , caminos de rodillos y un lecho de enfriamiento , caracterizado porque se emplea en la etapa principal de estiramiento un…

PROCEDIMIENTO DE LAMINACION DE ALAMBRE Y LAMINADOR.

(01/08/2005) Un procedimiento para laminar varillas de alambre, a unos diámetros finales seleccionados, a partir de una varilla de diámetro único suministrada por un laminador de desbaste a una línea de pasada en la cual el laminador incluye un bloque laminador intermedio BM para recibir la varilla desde el laminador de desbaste, cuyo bloque laminador BM tiene unos cilindros dispuestos en un grupo delantero BM1 y un grupo trasero BM2, caracterizado porque: cada uno de dichos grupos delantero y trasero puede ser puesto en vacío, incluyendo el laminador además un minibloque laminador MBM, para recibir la varilla del bloque laminador BM, que puede ser derivado de la línea de pasada, y un laminador de acabado SM para recibir la varilla desde el minibloque laminador MBM, teniendo el laminador de acabado varios juegos de cilindros SM1, 2, de cuyos juegos al menos uno…

SECCION DE ACABADO DE UN LAMINADOR.

(01/07/2005) Una sección de acabado de laminador para laminar productor largos tales como barras, varillas y similares, que comprende: un bloque de acabado y un laminador reductor dispuesto secuencialmente a lo largo de una línea de paso primaria (P1); una línea de paso secundaria (P2) que sale de dicha línea de paso primaria en una unión corriente arriba que precede dicho bloque de acabado, evitando dicha línea de paso secundaria dicho bloque de acabado para reincorporarse a dicha línea de paso primaria en una unión corriente abajo que precede dicho laminador reductor; y mecanismos de conmutación en dichas uniones, pudiendo actuar dichos mecanismos de conmutación en un primer modo para dirigir los productos a lo largo de dicha línea de paso primaria para ser laminados tanto en dicho bloque de acabado como en dicho…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA TRATAMIENTO TERMICO EN LINEA DE MATERIAL LAMINADO EN CALIENTE.

(01/05/2004). Solicitante/s: DANIELI TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: BENEDETTI, GIANPIETRO.

Aparato para el tratamiento térmico en línea de material metálico alargado laminado en caliente en un laminador que comprende en línea con el laminador: a) una primera cizalla para cortar el material laminado en piezas de longitud predeterminada, b) una caja de temple para el enfriamiento forzado de material laminado en caliente, c) un sistema de preparación de capas para decapar una cantidad predeterminada de piezas de material cortado en preparación para un tratamiento térmico adicional del mismo, d) un horno de recocido en línea para un enfriamiento, mantenimiento y calentamiento controlados de las capas de material, e) medios para descargar y separar las capas en piezas de material individuales, y un lecho de enfriamiento para enfriar el material tratado térmicamente.

PLANTA INTEGRADA PARA LA PRODUCCION DE MATERIAL LAMINADO.

(01/05/2004) Aparato para la producción de productos laminados alargados que comprende: equipamiento de fundición continua operativo para producir una pluralidad de líneas paralelas (24a, 24a’, 24b, 24b’) de productos alargados, un laminador colocado en el mismo sentido que dicho equipamiento de fundición continua en alineación con una (24a, 24a’) de dichas líneas de producto, un horno de túnel dispuesto entre dicho equipamiento de fundición continua y dicho laminador a lo largo de dicha línea (24a, 24a’) de producto, dicho horno de túnel presenta una longitud al menos igual a la longitud de dicho producto y presenta una anchura suficiente para comprender dicha pluralidad de líneas paralelas (24a, 24a’, 24b, 24b’) de producto por completo, medios…

Procedimiento de fabricación de perfiles metálicos de sección poligonal por colada continua en una rueda de garganta y laminado continuo.

(01/05/2002) Procedimiento de fabricación de perfiles metálicos de sección parcial o totalmente poligonal por colada continua en una rueda de garganta y por laminado de continuo gracias a una serie de por lo menos 3 y preferentemente de 3 a 8 pares de rodillos provistos de una garganta periférica, colocándose estos rodillos simétricamente con respecto al perfil, y alternativamente en posición horizontal y vertical, caracterizado porque: las gargantas de los primeros pares de rodillos son idénticas a las de los rodillos utilizados para la fabricación de perfiles de sección circular, elúltimo par de rodillos incluye gargantas que delimitan una sección que corresponde sensiblemente a la del perfil deseado, la sección formada por gargantas del…

METODO MEJORADO PARA LA LAMINACION DE PRODUCTOS LARGOS Y TREN DE LAMINACION QUE REALIZA ESTE METODO.

(01/11/2001) SE PRESENTA UN METODO MEJORADO PARA EL LAMINADO DE PRODUCTOS ALARGADOS EN UNA LINEA QUE COMPRENDE EN SECUENCIA AL MENOS UN DISPOSITIVO DE LAMINADO PRELIMINAR , UN DISPOSITIVO DE POSIBLE REDUCCION/CONFORMACION CON TRES PASOS DE LAMINACION, UN BLOQUE RAPIDO DE PRE-FINALIZACION Y UN DISPOSITIVO DE FINALIZACION RAPIDA . EL METODO ES ADECUADO PARA LAMINAR PRODUCTOS COMENZANDO CON UN TAMAÑO NOMINAL DE SECCION DE ENTRE 120 Y 180 MM, LOS PRODUCTOS DE LA BANDA DE DIMENSIONES DE 20 Y 25 MM SON FINALIZADOS EN UN DISPOSITIVO DE REDUCCION/CONFORMACION CON TRES PASOS DE LAMINACION POSICIONADOS CORRIENTE ARRIBA DEL BLOQUE DE PRE-FINALIZACION RAPIDA , LOS CAMBIOS RELATIVOS DE LOS PRODUCTOS SE CONCENTRAN EN EL DISPOSITIVO DE REDUCCION/CONFORMACION , LA BANDA COMPLETA DE DIMENSIONES DE LOS PRODUCTOS ENTRE…

UNIDAD DE LAMINADO.

(16/01/2000) SE PRESENTA UNA UNIDAD LAMINADORA QUE CONSTA DE DOS CAJAS DE LAMINACION . LAS CAJAS DE LAMINACION TIENEN CADA UNA PARES DE ABERTURAS (24A) DEFINIDOS A TRAVES DE UN ALOJAMIENTO PARA SITUARSE EN CADA LADO DE LA LINEA DE PASO (PL), Y UN PAR DE MIEMBROS EXCENTRICOS CADA UNO DE LOS CUALES TIENE UNA ABERTURA EXCENTRICA (26A) ESTAN GIRATORIAMENTE INSERTADOS EN ESTAS ABERTURAS (24A), RESPECTIVAMENTE, ESTANDO AXIALMENTE FIJADOS ENTRE LAS MISMAS. UN PAR DE EJES DE RODILLO , SOBRE LOS CUALES SE FIJAN UNOS RODILLOS PARA QUE GIREN INTEGRALMENTE CON LOS MISMOS, ESTAN GIRATORIAMENTE INSERTADOS, RESPECTIVAMENTE, A TRAVES DE ESTAS ABERTURAS EXCENTRICAS (26A). UN PAR DE EJES DE AJUSTE ESTAN GIRATORIAMENTE DISPUESTOS EN EL ALOJAMIENTO . UN PAR DE TORNILLOS SINFIN QUE ENGRANAN CON PARTES DENTADAS…

TREN DE LAMINACION MODULAR.

(16/08/1999). Solicitante/s: MORGAN CONSTRUCTION COMPANY. Inventor/es: SHORE, TERENCE M..

UN LAMINADOR MODULAR QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE UNIDADES LAMINADORAS DISPUESTAS EN SUCESION SOBRE UNA LINEA DE PASO DE LOS LAMINADORES, EN DONDE CADA UNIDAD LAMINADORA TIENE MULTIPLES PARES DE CILINDROS DE TRABAJO MECANICAMENTE INTERCONECTADOS (12A, 12B). UNA PLURALIDAD DE UNIDADES DE REDUCCION DE ENGRANAJES DISPUESTAS EN SUCESION A LO LARGO DE LA LINEA DE PASO DE LOS LAMINADORES, EN DONDE CADA UNIDAD DE REDUCCION DE ENGRANAJES ES ACCIONADA POR UN MOTOR ACCIONADOR . UNOS ACOPLAMIENTOS (32A, 32B) CONECTAN DE FORMA DESCONECTABLE AL MENOS ALGUNAS DE LAS UNIDADES LAMINADORAS A DOS UNIDADES DE REDUCCION DE ENGRANAJES SUCESIVAS, Y EL RESTO DE LA UNIDADES LAMINADORAS QUEDAN CONECTADAS A UNIDADES DE REDUCCION DE ENGRANAJES INDIVIDUALES.

MOLINO DE ACABADO DE SALIDA MULTIPLE.

(16/11/1997). Solicitante/s: MORGAN CONSTRUCTION COMPANY. Inventor/es: SHORE, TERENCE M., LAWENDOWSKI, JOSEPH R.

EN UN MOLINO DE RODILLOS DE RAMAL UNICO UN PRODUCTO ES MOLIDO EN UNA MANERA DE MOLIENDA LIBRE, A TRAVES DE UNA SUCESION DE PUESTOS DE ACABADO ANTES DE REUNIRSE EN UNA TERMINAL DE RECOLECCION, LOS PUESTOS DE ACABADO SON GRUPOS DENTRO DE AL MENOS PRIMERO Y SEGUNDO BLOQUES DISPUESTOS RESPECTIVAMENTE A LO LARGO DE PRIMER Y SEGUNDO CAMINOS (P1, P2) NO ALINEADOS, CON LA TERMINAL DE RECOLECCION DISPUESTA SOBRE EL SEGUNDO CAMINO. SE EMPLEAN CONMUTADORES PARA DIRIGIR ALTERNATIVAMENTE EL PRODUCTO QUE SALE DESDE EL PRIMER BLOQUE BIEN AL SEGUNDO CAMINO (P2) PARA CONTINUAR LA MOLIENDA EN EL SEGUNDO BLOQUE ANTES DE SER DIRIGIDO A LA TERMINAL DE RECOLECCION, O BIEN A LO LARGO DE UN TERCER CAMINO (P3) CORTOCIRCUITANDO EL SEGUNDO BLOQUE Y CONDUCIENDOLO DIRECTAMENTE A LA TERMINAL DE AGRUPACION.

SISTEMA DE MANIPULACION DE MATERIAL DE MOLINO DE ENROLLAMIENTO.

(01/10/1997). Solicitante/s: MORGAN CONSTRUCTION COMPANY. Inventor/es: SHORE, TERENCE MICHAEL.

UN SISTEMA DE MANIPULACION DE MATERIAL DE MOLINO DE ENROLLAMIENTO INCLUYE UN LECHO REFRIGERANTE Y UNA CABEZA DE COLOCACION ASOCIADA Y CONVERTIDOR DE LECHO REFRIGERANTE . PRODUCTOS ENROLLADOS CALIENTES PUEDEN CORTARSE EN SEGMENTOS QUE SON CAMBIANTES DE SITIO LATERALMENTE SOBRE EL LECHO REFRIGERANTE. ALTERNATIVAMENTE, LOS PRODUCTOS DE ENROLLAMIENTO CALIENTES PUEDEN SER LONGITUDINALMENTE DIRIGIDOS EN RECORRIDOS NO DIVIDIDOS PASADO EL LECHO REFRIGERANTE HACIA LA CABEZA DE COLOCACION DONDE SE FORMAN EN ANILLOS Y SE DEPOSITAN SOBRE EN CONVERTIDOR REFRIGERANTE.

SISTEMA PARA ENROLLAR AL MENOS DOS SECCIONES EN BLOQUES DE PUESTOS DE TRABAJO PARA ENROLLADO RAPIDO.

(01/08/1997) SE PRESENTA UN SISTEMA PARA ENROLLAR AL MENOS DOS SECCIONES EN BLOQUES DE PUESTOS DE MAQUINA DE ENROLLADO RAPIDO, TENIENDO CADA UNO DE ESTOS UN PAR DE BOBINAS DE ENROLLADO APOYADOS EN VOLADIZO Y ALTERNATIVAMENTE UN EJE HORIZONTAL (17O) Y UN EJE VERTICAL (17V) O VICEVERSA; LOS RODILLOS DE ENROLLADO TIENEN UN DIAMETRO ENTRE 160 Y 250 MM Y UNA DISTANCIA DE 600 A 1200 MM ENTRE EL CENTRO DE UN PAR Y EL CENTRO DEL PROXIMO PAR DE RODILLOS Y DEFINEN UN EJE DE ENROLLADO QUE ORIGINA UN PRIMER PLANO VERTICAL Y UN SEGUNDO PLANO HORIZONTAL LOS CUALES SUSTANCIALMENTE MEDIAN ENTRE LOS RESPECTIVOS RODILLOS QUE TIENEN UN EJE VERTICAL (17V)…

PROCESO Y UNIDAD PARA LAMINAR METALES PARA LA PRODUCCION DE UNA BARRA CILINDRICA O DE UNA BARRA POR ESTIRAR A PARTIR DE UNA BARRA CILINDRICA O DE UNA BARRA POR ESTIRAR CON UN DIAMETRO MAYOR.

(01/07/1996). Solicitante/s: PROPERZI, GIULIO. Inventor/es: PROPERZI, GIULIO.

UN PROCESO Y UNIDAD PARA LAMINAR EN FRIO Y EN CALIENTE METALES FERROSOS Y NO FERROSOS PARA LA PRODUCCION DE UNA BARRA CILINDRICA O DE UNA BARRA POR ESTIRAR A PARTIR DE UNA BARRA CILINDRICA O DE UNA BARRA POR ESTIRAR CON UN DIAMETRO MAYOR. EL PROCESO CONSISTE EN INTRODUCIR UNA BARRA O UNA BARRA POR ESTIRAR , CUYO PERFIL INICIAL TIENE UNA SECCION TRANSVERSAL CILINDRICA, EN UNA UNIDAD DE LAMINACION QUE TIENE UNOS RODILLOS DE LAMINACION CUYOS PERFILES (3B,4B) DEFINEN UN PASO CIRCULAR CUYO DIAMETRO ES MENOR QUE EL DIAMETRO DE LA BARRA O DE LA BARRA POR ESTIRAR DE ENTRADA. CORRIENTE ARRIBA DE LA UNIDAD DE LAMINACION , LA BARRA O BARRA POR ESTIRAR DE DIAMETRO MAYOR ES SOMETIDA A LA ACCION DE UNOS RODILLOS LIBRES CUYOS PERFILES (7B,8B) SON ADECUADOS PARA DEFORMAR LA BARRA O BARRA POR ESTIRAR DE DIAMETRO MAYOR SEGUN UNA FORMA QUE PRODUCE, A LA SALIDA DE LA UNIDAD DE LAMINACION , UNA BARRA O BARRA POR ESTIRAR CUYA SECCION TRANSVERSAL ES CILINDRICA Y TIENE UN DIAMETRO MENOR.

METODO Y APARATO PARA GUIAR UNA VARILLA A UNA ESTACION CORTADORA.

(16/05/1996) UN METODO Y APARATO PARA CORTAR CON EXACTITUD UNA VARILLA EN DOS SECCIONES IGUALES (10') EN DONDE LA VARILLA SE LLEVA LONGITUDINALMENTE A UNA CORTADORA Y ESTA LATERALMENTE DESPLAZADA POR UN SISTEMA DE AJUSTE DE GUIA EN LINEA O 1GA DE MANERA QUE LAS SECCIONES CORTADAS SEAN IGUALES. LAS SECCIONES DE LA VARILLA SON MEDIDAS POR EL 1GA TRAS EL CORTE PARA EVALUAR CUALQUIER DIFERENCIA EN TAMAÑO ENTRE LAS MISMAS A LA VEZ QUE LAS SECCIONES AVANZAN, Y EL 1GA DESPLAZA LATERALMENTE LA VARILLA ANTES DE QUE ENTRE EN LA CORTADORA PARA ELIMINAR CUALQUIER DIFERENCIA DE TAMAÑO ENTRE LAS SECCIONES CORTADAS. LOS TAMAÑOS DE LAS SECCIONES SE MIDEN MIDIENDO EL TAMAÑO DE LAS CURVAS FORMADAS POR LAS SECCIONES CUANDO ABANDONAN LA CORTADORA. EL METODO Y APARATO SON ESPECIALMENTE APLICABLES A UN SISTEMA EN EL QUE LA VARILLA AVANZA…

METODO Y APARATO PARA EL LAMINADO CONTINUO EN CALIENTE DE PRODUCTOS FERROSOS ALARGADOS.

(16/06/1995) SE PRESENTA UN METODO Y UN APARATO PARA EL LAMINADO CONTINUO EN CALIENTE DE PRODUCTOS FERROSOS ALARGADOS QUE EMPLEA UN BLOQUE DE POSFINALIZACION DE BANCOS DE RODILLOS CORRIENTE ABAJO DE LOS BANCOS FINALIZADORES DEL TREN LAMINADOR. UNOS RECIPIENTES DE AGUA U OTROS DISPOSITIVOS REFRIGERADORES SIMILARES SE ENCUENTRAN INTERPUESTOS PREFERIBLEMENTE ENTRE EL ULTIMO BANCO DE FINALIZACION DEL TREN LAMINADO Y EL BLOQUE DE POSTFINALIZACION INCLUYE AL MENOS DOS BANCOS DE REDUCCION SEGUIDOS POR AL MENOS DOS BANCOS DIMENSIONADORES. LOS BANCOS DE REDUCCION TIENEN UNA SECUENCIA DE PASO OVAL ORES TIENEN UNA SECUENCIA DE PASO REDONDEADO EMPLEAN EMBRAGUES U OTROS MEDIOS EQUIVALENTES EN EL TREN IMPULSOR PARA…

APARATO NO-TORCEDURA RESQUICIO-ONDULADO ("NTA") Y METODO PARA LA FABRICACION DE LA BARRA DE ACERO.

(01/03/1994). Solicitante/s: PONG, DAVID TENG. Inventor/es: PONG, DAVID TENG.

LA INVENCION TRATA DE UN APARATO NO-TORCEDURA ("NTA") Y DEL METODO DE FABRICACION DE LA BARRA DE REFUERZO DE ACERO. LA UTILIZACION DE ESTE METODO HACE POSIBLE QUE LAS BARRAS DE REFUERZO DE ACERO SE FABRIQUEN CON MAYOR RAPIDEZ Y PRECISION QUE CON LOS METODOS TRADICIONALES. EL METODO NTA EMPLEA NUMEROSOS PIES , ESTANDO LOS DOS PRIMEROS PIES ALINEADOS CON LOS ARBOLES DE LOS ROLLOS ABARCANDO LOS ROLLOS OFFSET 45 DE UN PLANO PREDETERMINADO Y 90 TERCER Y CUARTO PIE ESTAN ALINEADOS CON LOS ARBOLES DE LOS ROLLOS PERPENDICULARES O PARALELOS AL PLANO PREDETERMINADO Y DIVIDEN LA BARRA UNICA EN VARIAS BARRAS. LOS PIES RESTANTES (17, 18, 17', 18') ESTAN COLOCADOS EN DOS LINEAS DE PIES POR LO MENOS, YA SEA CON LA PRIMERA DE CADA PIE EN LAS LINEAS ALINEADAS CON LOS LADOS DE SUS ROLLOS OFFSET 45 CCION, OPUESTA A LA PRIMERA DIRECCION, AL PLANO PREDETERMINADO, O CON LA PRIMERA Y SEGUNDA DE CADA PIE EN LAS LINEAS PARALELAS ALINEADAS CON LOS LADOS DE SUS ROLLOS OFFSET POR 90 OR 0.

UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE VARILLA DELGADA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO Y FERRITICO.

(16/11/1987). Solicitante/s: CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A.. Inventor/es: GUGLIELMI, FABIO, BARALIS, GIOVANNI, LANFRANCO, GIOVANNI.

LA DEFINACION DE LOS INTERVALOS EXACTOS DE TIEMPO Y TEMPERATURA PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE VARILLA DELGADA DE ACERO INOXIDABLE Y DE LOS REQUISITOS TECNICOS METALURGICOS PARA EL TRATAMIENTO POSTERIOR DE LA VARILLA DELGADA, HA DADO LUGAR A LAIDENTIFICACION DE UN PROCESO DE TRATAMIENTO QUE, AUNQUE CON LIMITES DE TEMPERATURA BASTANTE AMPLIOS, PERMITE EL TRATAMIENTO UNIVOCO EN UNA SOLA INSTALACION DE VARILLA DELGADA DE ACEROINOXIDABLE AUSTENITICO Y FERRITICO, QUE PERMITE CONSEGUIR ESPECIALMENTE LAS CARACTERISTICAS DESEADAS, EN PARTICULAR PARA LA APLICACION SUBSIGUIENTE DE LA VARILLA DELGADA, GARANTIZANDOAL MISMO TIEMPO UN CONSIDERABLE AHORRO DE ENERGIA.

METODO DE LAMINACION DE BARRAS O ALAMBRES DE ACERO.

(31/01/1984). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION.

METODO Y SU CORRESPONDIENTE GUIA DE SOPORTE PARA LAMINACION DE BARRAS O ALAMBRES DE ACERO. CONSISTE EN HACER PASAR EL MATERIAL DE SECCION TRANSVERSAL RECTANGULAR A TRAVES DE PASES MULTIPLES DE RODILLOS DESPROVISTOS DE SURCOS, EN UNA SERIE DE LAMINADORES CONTINUOS QUE TIENEN GUIAS LATERALES PARA ORIENTAR EL MATERIAL Y GUIAS DE ENTRADA (1, 1 ELEVADO ,) PARA LA INTRODUCCION DEL MATERIAL EN LOS INTERVALOS EXISTENTES ENTRE LOS RODILLOS.

TREN DE LAMINACION CONTINUA PARA EL LAMINADO EN CALIENTE DE ALAMBRE O VARILLAS.

(01/12/1980). Solicitante/s: KOCKS TECHNIK GMBH & CO.

TREN DE LAMINACION CONTINUA EN CALIENTE, DE ALAMBRE O VARILLA. CARACTERIZADO PORQUE LA ENTRADA DEL TREN DE LAMINACION ESTA HECHO CON BUCLES O CAMBIO DE SENTIDO Y LA SALIDA DEL TREN CONSISTE EN AL MENOS UN BLOQUE DE LAMINACION DE VARIOS BASTIDORES, EN EL QUE EL MATERIAL A LAMINAR ENTRA LIBRE DE TRACCIONES Y PRESIONES POR MEDIO DE UN BUCLE DE MATERIAL DE LAMINACION REGULABLE, ANTEPUESTO AL BLOQUE DE LAMINACION (2 A 9) ANTES DE PASAR A LOS BASTIDORES DEL BLOQUE . USADO PARA OBTENER ALAMBRE O VARILLA POR LAMINACION.

MEJORAS EN LA CONSTRUCCION DE TRENES DE LAMINACION DE ALAMBRE DE VETAS MULTIPLES PARA ELEVADO RENDIMIENTO DE PRODUCCION Y GRANDES PESOS CONJUNTOS.

(01/01/1977). Solicitante/s: SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA EL CALIBRADO DE MATERIAL DE PARTIDA PARA EL LAMINADO EN TRENES DE LAMINACION OBLICUOS PLANETARIOS.

(01/01/1977). Solicitante/s: RHONE-POULENC TEXTILE.

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS PARA DAR FORMA DE ASA A LAS BARRAS QUE SE LABORAN EN UN TREN DE LAMINACION.

(16/04/1976). Solicitante/s: POMINI FARREL S.P.A..

Resumen no disponible.

METODO Y APARATO PARA ESTABLECER Y MANTENER UNA POSICION ESTABLE Y CORRECTA DE UNA VARILLA DE ALAMBRE METALICA.

(16/08/1975). Solicitante/s: MORGARDSHAMMAR AKTIEBOLAG.

Resumen no disponible.

METODO Y APARATO PARA ESTIRAR EN FRIO VARILLAS DE ALAMBRE.

(01/08/1975). Solicitante/s: MORGARDSHAMMAR AKTIEBOLAG.

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS EN LA CONSTRUCCION DE TRENES DESBASTADORES DE LAMINACION DE CONTINUO.

(16/06/1975). Solicitante/s: POMINI FARREL S.P.A..

Resumen no disponible.

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