CIP-2021 : B29K 105/24 : reticulado o vulcanizado.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29K SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LAS SUBCLASES B29B, B29C O B29D, RELATIVO A LAS MATERIAS A MOLDEAR O MATERIALES DE REFUERZO, CARGAS O PREFORMADAS, p. ej. INSERCIONES.
B29K 105/00 Presentación, forma o estado de la materia moldeada.
B29K 105/24 · reticulado o vulcanizado.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para fabricar una composición plástica que comprende material termoplástico y termoestable.
(15/07/2020) Un método para fabricar una composición plástica, que comprende:
mezclar
- partículas de material polimérico termoplástico y
- partículas de composición termoestable que comprenden polímero termoestable curado reforzado con fibras, comprendiendo la mezcla
- aumentar la temperatura de la composición y fundir al menos parcialmente la superficie de las partículas de material polimérico termoplástico, y
- mezclar simultáneamente las partículas permitiendo que las partículas de la composición termoestable se adhieran a las partículas del material polimérico termoplástico, y
- enfriar la composición, en donde la mezcla comprende:
- mezclar en un mezclador de alta intensidad como un proceso por lotes,
- añadir un lote de…
Dispositivo de mezclado con un dispositivo de mantenimiento de presión, y procedimiento relacionado.
(06/05/2020) Dispositivo de mezclado con al menos una abertura de alimentación para al menos un líquido, y con al menos otra abertura de alimentación para al menos un endurecedor o un agente de reticulación líquido, donde el líquido y/o el endurecedor o el agente de reticulación líquido está o están mezclados con un gas, y con una abertura de descarga para descargar una mezcla del al menos un líquido y al menos un endurecedor o un agente de reticulación líquido, que puede producirse en el dispositivo de mezclado, donde está previsto un dispositivo de mantenimiento de presión para mantener una presión predeterminable más elevada que aquella presión en la cual en el dispositivo de mezclado se produce un espumado del gas, donde…
Composición reticulable que comprende polietileno y su uso para el moldeo rotacional.
(18/12/2019) Composición reticulable que comprende:
(a) de 80% en peso a 98% en peso, preferiblemente de 85% en peso a 95% 5 en peso, de al menos un polietileno de alta densidad (HDPE);
(b) de 2% en peso a 20% en peso, preferiblemente de 5% en peso a 15% en peso, de al menos un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE);
(c) de 0.2 partes en peso a 1.5 partes en peso, preferiblemente de 0.5 partes en peso a 0.8 partes en peso, con respecto a 100 partes en peso de (a) + (b), de al menos un agente de reticulación seleccionado de peróxidos orgánicos;
(d) de 0.2 partes en peso a 2.5 partes en peso, preferiblemente de 0.5 partes…
Viga compuesta estructural modular.
(11/12/2019). Solicitante/s: BLADE DYNAMICS LIMITED. Inventor/es: HAYDEN,PAUL TREVOR, BEHMER,HARALD.
Viga compuesta modular estructural que comprende:
un par de bridas modulares de plástico reforzado con fibra que comprenden;
un cuerpo formado por una pluralidad de elementos alargados dispuestos en una matriz de manera que los ejes longitudinales de los elementos alargados son sustancialmente paralelos entre sí, en el que las dimensiones del cuerpo están determinadas sustancialmente por el número y la disposición de los elementos alargados en la matriz; y
un elemento de revestimiento que rodea por lo menos parcialmente una pluralidad de elementos alargados en la matriz, caracterizado por el hecho de que el elemento de revestimiento comprende un receptáculo para alojar, en funcionamiento, un larguero insertado y encajado en el receptáculo respectivo en cada una de las dos bridas modulares y unido por medio de un adhesivo;
en el que el par de bridas modulares están unidas entre sí por el larguero.
PDF original: ES-2766824_T3.pdf
Procedimiento para reticular o vulcanizar un elemento alargado.
(10/06/2019). Solicitante/s: MAILLEFER S.A.. Inventor/es: HUOTARI,PEKKA.
Procedimiento de reticulación o vulcanización de un elemento alargado, el procedimiento comprende una etapa de extrusión en la que un elemento conductor está recubierto por una capa de material sintético reticulable y una etapa de reticulación en la que se lleva a cabo la reacción de reticulación después de la etapa de extrusión, caracterizado porque la reacción de reticulación se lleva a cabo primero en una primera zona (3a) de calentamiento calentando el elemento conductor revestido a una temperatura de 550 grados Celsius o superior, ubicándose la primera zona (3a) de calentamiento aguas abajo de la etapa de extrusión, y después de la primera zona (3a) de calentamiento, la reacción de reticulación se lleva a cabo calentando el conductor revestido a una temperatura de 200 - 300 grados Celsius en una segunda zona (3b) de calentamiento.
PDF original: ES-2716166_T3.pdf
Procedimiento para la producción de tubos de polietileno reticulados con peróxido en una línea de extrusión.
(05/06/2019). Solicitante/s: INOEX GMBH. Inventor/es: Schmuhl,Jörg,Prof. Dr, DETERS,MARTIN.
Procedimiento para la producción de tubos de polietileno reticulados con peróxido en una línea de extrusión con una extrusora, un horno de reticulación y un extractor, sometiéndose el tubo extruido a un estiramiento y presentando el horno de reticulación un primer tramo de calentamiento que va desde su entrada hasta su rodillo de desviación accionado y un segundo tramo de calentamiento que va desde el rodillo de desviación hasta su salida, caracterizado por que el estiramiento (S1) en el primer tramo de calentamiento (A) y el estiramiento (S2) en el segundo tramo de calentamiento (B) se monitorizan y se regulan de tal manera que el estiramiento necesario del tubo tiene lugar principalmente en el primer tramo de calentamiento (A) y el estiramiento (S2) del tubo en el segundo tramo de calentamiento (B) se regula a 0.
PDF original: ES-2715607_T3.pdf
Pieza componente híbrida con un refuerzo local a base de un material compuesto fibroso reticulado en dos etapas y basado en poliuretano.
(27/02/2019) Procedimiento para la producción de una pieza componente híbrida, con las siguientes etapas:
a) proporcionar una composición reactiva, que contiene al menos:
• al menos un endurecedor, el cual se trata de una uretdiona, cuya funcionalidad NCO asciende al menos a dos,
• al menos un aglutinante, el cual se trata de un compuesto de poliol, cuya funcionalidad OH asciende a tres hasta seis, y que presenta al menos un grupo funcional polar el cual se elige de una funcionalidad éster, carbonato, amida, uretano, urea, tioéster o tiocarbonato;
b) proporcionar fibras;
c) cubrir las fibras con la composición reactiva;
…
Viga de material compuesto estructural modular.
(18/04/2018). Solicitante/s: BLADE DYNAMICS LIMITED. Inventor/es: HAYDEN,PAUL TREVOR, BEHMER,HARALD.
Una brida de plástico reforzado con fibra modular para una viga de material compuesto estructural, para su uso en una pala de turbina eólica, que comprende:
un cuerpo formado por una pluralidad de elementos alargados preformados comprendiendo cada uno predominantemente un plástico reforzado con fibra uniaxial y disponiéndose en una matriz de manera que los ejes longitudinales de los elementos alargados preformados estén sustancialmente paralelos entre sí, en el que las dimensiones del cuerpo se determinan sustancialmente por el número y disposición de los elementos alargados preformados en la matriz y en el que al menos dos de los elementos alargados preformados difieren entre sí en que comprenden materiales diferentes; y
un miembro de revestimiento que rodea al menos parcialmente una pluralidad de los elementos preformados en la matriz.
PDF original: ES-2668790_T3.pdf
Aparato y procedimiento para el acoplamiento y/o plegado de borde de paneles con activación de cola caliente.
(29/11/2017). Solicitante/s: Persico S.p.A. Inventor/es: FUMAGALLI,GIUSEPPE, GASTALDI,SERGIO.
Aparato para un proceso de acoplamiento y/o plegado de borde en caliente, en el que una capa de revestimiento está fijada sobre una pieza , que comprende por lo menos un primer y un segundo semimoldes (S1, S2) entre los cuales está dispuesta la pieza que va a procesarse, unos primeros medios para hacer circular un fluido de acondicionamiento térmico en por lo menos uno de los semimoldes (S1, S2), caracterizado por que comprende unos insertos asociados con dicho por lo menos uno de los semimoldes (S1, S2) de manera que cuando los semimoldes son cerrados para operaciones de acoplamiento, los insertos son dispuestos a lo largo de los bordes (2a, 2b) y la parte central de una pieza que va a acoplarse, unos segundos medios para la circulación de un fluido de acondicionamiento térmico en dichos insertos en la proximidad de las zonas en contacto con una pieza que se está procesando, de una manera sustancialmente independiente del resto del semimolde (S1, S2).
PDF original: ES-2660771_T3.pdf
Procedimiento de desvulcanización de un caucho vulcanizado.
(02/08/2017). Solicitante/s: SOCIETE PLYMOUTH FRANCAISE. Inventor/es: ARNAUD, DANIEL.
Procedimiento de desvulcanización de un caucho vulcanizado que comprende las etapas siguientes:
a) se dispone de por lo menos un caucho vulcanizado;
b) se tritura en virutas o en granulados el caucho vulcanizado;
c) se mezcla a una baja tasa de cizallamiento comprendida entre 100 s-1 y 500 s-1 el caucho triturado obtenido al final de la etapa b) de manera que se homogeneice en tamaño de granulados y en temperatura;
d) se realiza un tratamiento mecánico no degradante que consiste en un cizallamiento a una tasa de cizallamiento elevada comprendida entre 103 s-1 y 106 s-1 sobre el caucho mezclado obtenido al final de la etapa c) para obtener un material compuesto polimérico flexible, poco elástico, que tiene un aspecto comparable a un caucho o a una mezcla de cauchos no vulcanizada y que se presenta en forma de una pasta homogénea y no granulosa.
PDF original: ES-2645465_T3.pdf
Método para producir un cuerpo de tubo flexible y cuerpo de tubo flexible producido de este modo.
(26/07/2017). Solicitante/s: GE Oil & Gas UK Limited. Inventor/es: DODDS,NEVILLE.
Un método para producir un cuerpo de tubo flexible, que comprende:
proporcionar una pluralidad de longitudes de material compuesto termoendurecible, y apilar la pluralidad de longitudes para formar un elemento de blindaje a la tracción;
envolver helicoidalmente el elemento de blindaje a la tracción, bajo una tensión predeterminada, alrededor de una capa de retención de fluido;
y luego calentar el elemento de blindaje a la tracción para curar el material compuesto termoendurecible, en el que el elemento de blindaje a la tracción forma una capa de blindaje.
PDF original: ES-2638080_T3.pdf
Cabezal de laminación de preimpregnados y dispositivo de laminación automática de preimpregnados equipado con el mismo.
(21/12/2016) Un cabezal de laminación de preimpregnados para laminar una pluralidad de hojas preimpregnadas fabricadas de una hoja de fibra impregnada con resina para formar un cuerpo laminado preimpregnado, en el que un revestimiento de papel está pegado sobre un primer lado de la hoja preimpregnada y una dirección de una fibra en las hojas preimpregnadas se dirige en una primera dirección (T1) junto con una dirección de longitud del cuerpo laminado, comprendiendo el cabezal de laminación de preimpregnados :
un primer rodillo , que está dispuesto para ser proporcionado en un lado delantero de un trabajo (W) que se está laminando y para guiar la hoja preimpregnada en la primera dirección (T1) para que la hoja preimpregnada se lamine en el trabajo (W)…
Método para formar una lona cruzada.
(23/12/2015) Un método para formar una lona cruzada con un dispositivo de preparación de material automático, comprendiendo el método:
colocar un tramo de material de soporte de lona cruzada, teniendo el material de soporte de lona cruzada una anchura seleccionada;
colocar un tramo de materia prima que tiene un material de soporte de materia prima y una capa de material de pre-preg reforzado, cruzando la materia prima una porción seleccionada de la anchura del material de soporte de lona cruzada a lo largo de una primera sección del material de soporte de lona cruzada según un ángulo seleccionado;
transferir el pre-preg desde el material de soporte de materia prima…
Un método de fabricación de mástiles, largueros y vigas de fuselaje que tienen sección transversal variable en forma de H.
(12/02/2014) Un método de fabricación de una viga (A) de material compuesto que tiene una sección transversal variable en forma de H a lo largo de su longitud, incluyendo la viga una pestaña (G) inferior, un alma (E) y una pestaña (F) 5 superior, teniendo al menos una (G) de las pestañas un perfil no rectilíneo cuando se ve en un plano vertical longitudinal, incluyendo el método las etapas de:
- ensamblar preliminarmente una viga (A) de material compuesto termoendurecible curable reforzado con fibra, en una condición de no curado;
- proporcionar un útil de conformación inferior que tiene una superficie de conformación inferior…
Procedimiento para fabricar vigas de material compuesto reforzado con fibras.
(04/12/2013) Un procedimiento para fabricar una estructura hueca de viga de soporte de carga de material compuestoreforzado con fibras, en el que la estructura de viga de soporte de carga incluye al menos una primera y unasegunda pluralidades de capas estratificadas conformadas por un mandril rígido que tiene unasuperficie externa que se corresponde con la superficie interna de la estructura de viga de soporte decarga, incluyendo el procedimiento las etapas de:
- preparar un primer apilamiento de la primera pluralidad de capas (1a-1d; 12a-12d), una encimade otra, con los bordes laterales respectivos de la pluralidad de capas (1 a-1 d; 12a-12d) dispuestosdesplazados (3a-3c; 13a-13c) entre sí,
- preparar un segundo apilamiento de la segunda pluralidad de capas (6a-6d; 12a-12d), unaencima de…
METODO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE UN ELASTOMERO ALARGADO DE CAUCHO VULCANIZADO.
(16/11/1999). Solicitante/s: TOKAI KOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: MORITA, HIROYUKI.
DESPUES DE QUE UN ARTICULO MOLDEADO MEDIANTE EXTRUSION SEA MOLDEADO DESDE UN PUERTO DE EXTRUSION DE UN TROQUEL, LA SECCION DEL ARTICULO MOLDEADO POR EXTRUSION ES CAMBIADA MEDIANTE MEDIOS CAPACES DE CAMBIAR LA FORMA DURANTE EL TIEMPO DESDE EL INICIO DE LA VULCANIZACION DEL ARTICULO MOLDEADO POR EXTRUSION HASTA LA SEMI-VULCANIZACION, Y LA VULCANIZACION DEL ARTICULO MOLDEADO POR EXTRUSION ES SUBSECUENTEMENTE COMPLETADA. DE ESTA FORMA, PUEDE PRODUCIRSE FACILMENTE UN ELASTOMERO ALARGADO QUE TENGA SU SECCION CAMBIADA A UNA FORMA DESEADA Y QUE TENGA LA ELASTICIDAD REQUERIDA.