CIP-2021 : B22C 21/14 : para el refuerzo o inmovilización de los materiales de moldeo o de los machos,

p. ej. ganchos de armadura, soportes de machos, pernos, travesaños de cajas de moldeo.

CIP-2021BB22B22CB22C 21/00B22C 21/14[2] › para el refuerzo o inmovilización de los materiales de moldeo o de los machos, p. ej. ganchos de armadura, soportes de machos, pernos, travesaños de cajas de moldeo.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22C 11/00 hasta B22C 25/00: Máquinas de moldeo para fabricar moldes o machos

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22C MOLDEO EN FUNDICION (moldeo de materiales refractarios en general B28B).

B22C 21/00 Cajas de moldeo; Sus órganos auxiliares (placas de desmoldeo B22C 17/06).

B22C 21/14 · · para el refuerzo o inmovilización de los materiales de moldeo o de los machos, p. ej. ganchos de armadura, soportes de machos, pernos, travesaños de cajas de moldeo.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Disposición para el uso en la fabricación de un molde divisible.

(13/03/2019) Disposición para el uso en la fabricación de un molde divisible, con preferencia de un molde verticalmente divisible, que comprende: (i) una placa de molde (4, 4') y/o un modelo de molde , (ii) un sistema distribuidor (8, 8', 8", 8"', 8IV, 8V) con un elemento distribuidor (10, 10', 10", 10"', 10IV, 10V) y un inserto de distribuidor (12, 12', 12", 12"', 12IV), delimitando el elemento distribuidor (10, 10', 10", 10"', 10IV, 10V) y el inserto de distribuidor una cavidad de distribuidor para el recibir metal líquido, teniendo el elemento distribuidor (10, 10', 10", 10"', 10IV, 10V) - un primer extremo , con el que el elemento distribuidor (10, 10', 10", 10"', 10IV, 10V) descansa en la…

Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso.

(23/10/2018) Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso en el que - se introduce un molde perdido , con un espacio hueco para el alojamiento del material de fundición , en una coquilla de varias piezas abierta (paso 106), - se cierra la coquilla de varias piezas (paso 106), - se llena con material de fundición el espacio hueco del molde perdido, rociándose parcialmente con el material de fundición un dispositivo de soporte que sobresale parcialmente hasta entrar en el espacio hueco del molde perdido (paso 108), - después del llenado, se enfría el molde perdido en la coquilla (paso 110, 112, 114), …

Inserto de dispositivo de alimentación y procedimiento para su disposición en un molde de fundición.

(14/03/2018). Solicitante/s: CHEMEX GMBH. Inventor/es: BIEMEL,MICHAEL, ZUMBUSCH,LARS, BRIEGER,GUIDO.

Inserto de dispositivo de alimentación para su uso en la fundición de metales en moldes de fundición, con un cuerpo de moldeo y un elemento de alimentación que limitan la cavidad del dispositivo de alimentación para alojar metal líquido, en donde el elemento de alimentación presenta una abertura de entrada para el metal líquido, y en donde el cuerpo de moldeo puede moverse en la dirección longitudinal del dispositivo de alimentación con relación al menos a una pieza parcial del elemento de alimentación , caracterizado porque el elemento de alimentación presenta una zona de deformación , que está diseñada para volver hacia dentro al menos por segmentos en al menos una primera fase de un movimiento relativo del cuerpo de moldeo , en la dirección longitudinal del dispositivo de alimentación y del elemento de alimentación.

PDF original: ES-2669183_T3.pdf

Características de refrigeración del fundido especialmente para álabes de turbina.

(20/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HOWMET CORPORATION. Inventor/es: MUELLER, BOYD, A., PEPPER,MICHAEL A, ROGERS,DARREN K, COLE,GAIL R.

Un procedimiento de fabricación de un molde para colar un artículo de metal o de aleación, que comprende las etapas de: - incorporar al menos un inserto fugitivo (50, 50') en un material cerámico de manera que forme un núcleo (100, 100') y al menos una porción de una pared de molde integral cooperante (102a, 102b), en la que el núcleo (100, 100') define una característica interna que va a ser transferida al artículo colado y la al menos una porción de la pared de molde (102a, 102b) tiene una superficie interior que define una característica externa que va a ser transferida al artículo colado; - eliminar selectivamente el inserto fugitivo (50, 50'); e - incorporar el núcleo (100, 100') y la al menos una porción de la pared de molde integral cooperante (102a, 102b) en un molde (11, 11') para recibir el metal o aleación fundido.

PDF original: ES-2564407_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ELEMENTO SOMETIDO A DESGASTE, Y ELEMENTO SOMETIDO A DESGASTE ASI OBTENIDO.

(10/11/2009) Procedimiento para fabricar un elemento sometido a desgaste, como un elemento mecánico, una herramienta de abrasión o de molturación o similar, que comprende una matriz metálica y por lo menos un núcleo a base de material cerámico, donde en una primera etapa, dicho núcleo se dispone en un molde de tal forma que se establece un volumen libre en el interior de dicho molde 16 y, en una segunda etapa se vierte un material metálico fundido en dicho molde , que ocupará el mencionado volumen libre, tanto en el interior como en el exterior de dicho núcleo , formándose de este modo un solo cuerpo; comprende una etapa preliminar en la que dicho núcleo se prepara mezclando por lo menos un primer componente con una base de óxido de aluminio en forma alfa (alfa-Al2O3) con un segundo componente que comprende un compuesto…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ALABES DE TURBINA CON CANALES DE REFRIGERACION DISPUESTOS EN LOS MISMOS.

(01/05/2007) Procedimiento para la fabricación de álabes de turbina con canales de refrigeración dispuestos en los mismos, en el que se fabrica un núcleo cerámico que se recubre por moldeo por inyección con una cera , procedimiento en el que, sobre el núcleo recubierto por moldeo por inyección con cera, se realiza, mediante inmersión y enarenado reiterados, una coquilla cerámica de moldeo que se cuece una vez eliminada la cera, procedimiento en el que el espacio formado tras eliminar la cera se rellena con metal fundido para obtener el álabe de turbina e impidiendo, al mismo, tiempo el movimiento del núcleo en la coquilla de moldeo mediante unos auxiliares de posicionamiento que se extienden desde el núcleo penetrando en la coquilla de moldeo, y procedimiento en el que, una vez endurecido el metal, se retiran la coquilla…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA LLANTA DE RUEDA DE FUNDICION Y MOLDE DE FUNDICION PARA ELLO.

(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AUSTRIA ALU-GUSS-GESELLSCHAFT MBH. Inventor/es: LANGGARTNER, JOHANN.

Procedimiento para la fabricación de una llanta de rueda de fundición de metal ligero mediante vertido en un molde de fundición, introduciéndose en el molde de fundición al menos una pieza de macho de espuma de metal preconformada, fijándola en posición en el mismo con ayuda de elementos posicionadores y cubriéndola finalmente con la fundición de metal ligero, caracterizado porque durante la cubrición de la pieza de macho con la fundición del metal ligero el gas que sale de la pieza de macho al producirse su calentamiento a consecuencia de la expansión que ello lleva consigo, es evacuado al exterior a través de al menos un elemento de venteo instalado en el molde de fundición y a través de al menos una abertura de venteo en el molde de fundición.

NUEVOS ALAMBRES DE ALEACION DE PALADIO PARA SUJECION.

(01/07/1999). Solicitante/s: JOHNSON MATTHEY PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: DOYLE, MARK, LAURENCE, COUPLAND, DUNCAN ROY.

ALAMBRES DE SUJECION ADECUADOS PARA USO EN FABRICACION DE PALETAS DE TURBINA COMPRENDEN ALEACION DE PALADIO CON UNO O MAS METALES NOBLES Y/O REFRACTARIOS, Y SON BASICAMENTE MAS EFICACES EN COSTE QUE LOS ALAMBRES DE SUJECION CONVENCIONALES.

SUSPENSION PARA RECIPIENTES METALURGICOS.

(16/02/1981) 1. Suspensión para recipientes metalúrgicos que comprende un soporte basculante que circunda por lo menos una porción del recipiente y estando espaciada de aquel para definir un espacio libre entre los mismos, una pluralidad de vigas, extendiéndose cada una de ellas en dicho espacio sustancialmente en el mismo ángulo, y estando unidas cada una de ellas a un extremo dicho soporte, teniendo cada una de tales vigas una porción, teniendo caa una de tales vigas una porción correspondiente que se extiende hacia dicho espacio del recipiente en una dirección común, caracterizada porque se fijan una serie de pivotes a dicho recipiente y extendiéndose generalmente en forma radial, una abertura formada en la otra porción extrema de dichas…

APARATO PERFECCIONADO PARA APLICAR SECCIONES DE BANDA A LINGOTERAS.

(16/12/1978). Solicitante/s: J. O. & R. H. BAIRD LIMITED.

Resumen no disponible.

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