CIP-2021 : C04B 35/043 : Refractorios obtenidos a partir de mezclas de granulometría controlada.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C04B 33/00 hasta C04B 37/00: Cerámicas
C QUIMICA; METALURGIA.
C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.
C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.
C04B 35/00 Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas (que contienen un metal libre, de forma distinta que como agente de refuerzo macroscópico, unido a los carburos, diamante, óxidos, boruros, nitruros, siliciuros, p. ej. cermets, u otros compuestos de metal, p. ej. oxinitruros o sulfuros, distintos de agentes macroscópicos reforzantes C22C ); Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos.
C04B 35/043 · · · · Refractorios obtenidos a partir de mezclas de granulometría controlada.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Producto refractario, una mezcla para la fabricación del producto, un procedimiento para la fabricación del producto así como un uso del producto.
(29/07/2020). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GEITH, MARTIN, LYNKER,Andreas, NIEVOLL,JOSEF, TELSER,HEINZ.
Producto refractario, que comprende las siguientes características:
1.1 el producto presenta una composición química, según la cual se encuentran los siguientes óxidos, cada de ellos en las siguientes proporciones:
1.1.1 MgO: al menos el 92 % en masa
1.1.2 Al2O3: del 1,5 al 7 % en masa;
1.1.3 Fe2O3: por debajo del 3 % en masa;
1.1.4 CaO + SiO2: del 1 al 3 % en masa;
1.2 el producto comprende granos revestidos, que comprenden las siguientes características:
1.2.1 los granos revestidos presentan un tamaño de grano de al menos 2 mm;
1.2.2 los granos revestidos están constituidos por magnesia, cuya superficie presenta al menos por secciones un revestimiento de espinela de magnesia.
PDF original: ES-2822186_T3.pdf
Método de preparación de ladrillo de espinela de magnesio-aluminio y ladrillo de espinela de magnesio-aluminio preparado usando el mismo.
(03/06/2020) Método de fabricación de un ladrillo de espinela de magnesio-aluminio, en el que dicho ladrillo de espinela de magnesio-aluminio comprende un recubrimiento retardador de la llama y una capa de aislamiento térmico, las etapas de fabricación específicas son las siguientes:
preparación de materias primas del recubrimiento retardador de la llama: el contenido de los componentes respectivos se expresa en porcentaje en masa, el 40%∼ 70% de magnesia sinterizada de granularidad ≤5 mm, el 10%∼ 40% de magnesia fundida de granularidad ≤3 mm, el 10%∼ 20% de espinela de magnesio-aluminio de granularidad ≤4 mm, el 0%<corindón≤10%…
Mezcla para la fabricación de un producto refractario, procedimiento para la fabricación de un producto refractario, un producto refractario así como el uso de una materia prima sintética.
(01/04/2020). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: NILICA, ROLAND, GEITH, MARTIN, MAJCENOVIC, CHRISTIAN, NIEVOLL,JOSEF.
Mezcla para la fabricación de un producto refractario, que comprende los siguientes componentes:
1.1 un componente base de al menos una materia prima cerámica refractaria, que está constituida en al menos el 50 % en masa por MgO; así como
1.2 al menos una materia prima sintética con las siguientes características:
1.2.1 la materia prima sintética está constituida por cuerpos, presentando los cuerpos las siguientes características:
1.2.1.1 los cuerpos están constituidos por granos sinterizados entre sí de al menos una materia prima cerámica refractaria, en donde
1.2.1.2 los cuerpos presentan una proporción de minerales arcillosos por debajo del 10 % en masa, con respecto a la masa total de los cuerpos;
1.2.2 los cuerpos presentan una relación de (espesor):(anchura):(longitud) de :(≥ 1 y ≤ longitud):(≥ 3).
PDF original: ES-2800155_T3.pdf
Uso de un producto refractario de cerámica gruesa.
(20/03/2019). Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Inventor/es: KLISCHAT, HANS-JURGEN, DR., WIRSING,HOLGER, VELLMER,Carsten.
Uso de un producto refractario de cerámica gruesa de al menos un material refractario granulado, en donde el producto es un producto monolítico cerámico, cocido o sin cocer, conformado, en particular prensado, fabricado en una fábrica de cerámica o creado por el usuario,
y en donde el producto presenta una porosidad abierta de entre el 23 y el 45 % en volumen, en particular de entre el 23 y el 29 % en volumen, y una estructura de grano del material refractario en la que el porcentaje de grano medio con tamaños de grano de entre 0,1 y 0,5 mm asciende a del 10 al 55 % en peso, especialmente a del 35 al 50 % en peso, siendo el resto de la estructura de grano un porcentaje de grano en polvo con tamaños de grano de hasta 0,1 mm y un porcentaje de grano grueso con tamaños de grano por encima de 0,5 mm,
en una unidad industrial, por ejemplo en un horno industrial de gran volumen, como revestimiento refractario en el lado del fuego del mismo.
PDF original: ES-2724006_T3.pdf
PDF original: ES-2724006_T9.pdf
Combinación refractaria y su uso.
(20/03/2019) Masa reciente de combinación para un revestimiento de unidades de fusión de metales no ferrosos que se compone de
a) una combinación seca de materiales refractarios, minerales, que contienen más del 90 % en peso de una mezcla de los siguientes constituyentes:
- del 3 al 74 % en peso de al menos una materia prima de peridoto de grano grueso con contenidos en forsterita de al menos el 70 % en peso que presenta tamaños de grano del 100 % en peso por encima de 0,1 mm
- del 25 al 49 % en peso de al menos una magnesia en forma de harina con tamaños de grano del 100 % en peso ≤ 1 mm
- del 0,9 al 14 % en peso de al menos un carburo de silicio en forma de harina con tamaños de grano del 100 % en peso ≤ 1 mm
- del 0,1 al 10 % en peso de al menos un ácido silícico pulverulento seco finamente dividido
…
Relleno cerámico refractario así como un procedimiento para la fabricación de un producto cerámico refractario.
(20/02/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: REIF,GERALD, BLAJS,MILOS, ULLY,STEPHAN.
Relleno cerámico refractario que comprende las siguientes características:
1.1 el relleno comprende los siguientes componentes:
1.1.1 un componente de base refractario;
1.1.2 un aglutinante en forma de sol de sílice;
1.1.3 un componente alcohólico en forma de uno o varios alcoholes polihidroxilados;
1.2 el sol de sílice se encuentra en forma de una suspensión coloidal de poli(ácido silícico) en agua;
1.3 la relación en masa del componente de base refractario con respecto al poli(ácido silícico) asciende al menos a 10 y como máximo a 55;
1.4 los alcoholes polihidroxilados se encuentran en forma de uno o varios de los siguientes alcoholes polihidroxilados: uno o varios alcoholes dihidroxilados o uno o varios alcoholes trihidroxilados;
1.5 en donde la relación en masa del componente de base refractario con respecto a sol de sílice asciende a al menos 5 y como máximo a 25.
PDF original: ES-2718403_T3.pdf
(14/12/2018) Una mezcla a base de materiales minerales, refractarios, para un revestimiento de agregados de fundición de metales no férricos, de una forma ventajosa, para el revestimiento de convertidores de fundición de cobre, la cual contiene un porcentaje mayor de un 90 %, en peso, de una forma especialmente particular, un porcentaje mayor de un 95 %, en peso, de una mezcla de los siguientes componentes o, de una forma ventajosa, ésta consta de los siguientes componentes:
- de un 3 a un 74 %, en peso, de por lo menos una primera materia de olivino, de grano grueso, con unos contenidos de forsterita de por lo menos un 70 %, en peso, de una forma particular, de por lo menos un 90 %, en peso, de una forma preferible, de por lo menos un 100 %, en peso, que presenta unos tamaños de grano, superiores a 0,1 mm
- de…
Producto refractario y su uso.
(31/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Inventor/es: JANSEN, HELGE, DR..
Mezcla seca para una composición refractaria utilizable especialmente como revestimiento en plantas de fundición de metales no férreos, sobre todo para revestir convertidores de fundición de cobre, la cual consta de
- al menos un 30% en peso de una materia prima de olivino de grano grueso, que al 100% en peso presenta unos tamaños de partícula superiores a 0,1 mm,
- al menos un 35% en peso de magnesia en forma de harina con tamaños de partícula al 100% en peso ≤ 1 mm,
- al menos un 5% en peso de carburo de silicio en forma de harina con tamaños de partícula al 100% en peso ≤ 1 mm,
- opcionalmente un máximo del 10% en peso de una sílice seca finamente dividida,
- opcionalmente un máximo del 10% en peso de al menos otro aditivo para productos refractarios,
- el resto hasta el 100% en peso respectivamente de al menos uno de los demás sólidos.
PDF original: ES-2688325_T3.pdf
Producto refractario de cerámica gruesa y procedimiento para su fabricación así como su uso.
(15/03/2017). Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Inventor/es: KLISCHAT, HANS-JURGEN, DR., WIRSING,HOLGER, VELLMER,Carsten.
Producto refractario de cerámica gruesa de al menos un material refractario granulado, caracterizado por
- una porosidad abierta entre el 23 y el 45 % en volumen, en particular entre el 23 y el 29 % en volumen, y
- la estructura de grano siguiente del material refractario:
grano en polvo hasta 0,1 mm: del 20 al 61, en particular del 25 al 55 % en peso
grano medio de 0,1 a 0,5 mm: del 30 al 55, en particular del 35 al 50 % en peso
grano grueso más de 0,5 mm, en particular hasta 8 mm, preferiblemente hasta 6 mm: del 9 al 25, en particular del 10 al 25 % en peso.
PDF original: ES-2630709_T3.pdf
Uso de productos refractarios sin cocer como revestimiento interior de hornos industriales de gran volumen así como horno industrial revestido interiormente con los productos refractarios sin cocer.
(15/02/2017) Uso de ladrillos refractarios, moldeados por prensado, exentos de grafito y sin cocer que contienen aglutinantes y en cada caso granulaciones de al menos un material refractario que forma una unión cerámica a temperaturas por encima de 900 °C, especialmente por encima de 1000 °C, como revestimiento interior refractario en el lado del fuego de hornos industriales de gran volumen que funcionan con atmósfera oxidante o fundamentalmente oxidante para la producción de cemento, cal, magnesia y doloma, presentando los ladrillos una resistencia a la compresión en frío por encima de 20 MPa, preferentemente entre 30 y 130, especialmente entre 40 y 120 MPa, y conteniendo los ladrillos al menos un primer aglutinante temporal que garantiza una unión suficiente de los granos de la granulación en un intervalo de temperatura entre la temperatura ambiente y 500 °C,…
Relleno para la fabricación de un cuerpo verde para fabricar un producto refractario unido por carbono, procedimiento para fabricar un cuerpo verde de este tipo así como un cuerpo verde fabricado por ello.
(16/11/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: RIESS, GISBERT, KOHLER, JOACHIM, KERN,WOLFGANG, PUCHLEITNER,RAINER, DEUTSCH,GÜNTER, HEID,STEFAN, MICHELITSCH,ANDREAS.
Relleno para la fabricación de un cuerpo verde para fabricar un producto refractario unido por carbono, que comprende los siguientes componentes:
1.1 al menos una materia prima refractaria,
1.2 al menos un soporte de carbono, así como
1.3 al menos un aglutinante, que comprende
10 1.3.1 una resina así como
1.3.2 al menos un iniciador que inicia una reacción de curado de la resina por radiación ionizante.
PDF original: ES-2644077_T3.pdf
Ladrillos de manga resistentes.
(19/10/2016) Un ladrillo de manga basado en magnesia-carbono de gran durabilidad obtenible por la adición, a una mezcla de materia prima refractaria que contiene 60 a 95 % en masa de una materia prima de magnesia y 5 a 20 % en masa de grafito, un metal en polvo de uno o más seleccionados del grupo consistente en Al, Si, Mg, Ca, Cr y una aleación de los mismos, en una cantidad mayor que 3 a 6 % en masa, y un aglutinante orgánico, además de 100 % en masa de la mezcla de materia prima refractaria, y someter la mezcla resultante a amasado, conformación y tratamiento térmico, en donde el ladrillo de manga tiene un grosor de 70 mm o menor, en donde el grosor del ladrillo de manga significa…
Ladrillo de magnesia-carbono.
(20/07/2016) Un ladrillo de magnesia-carbono, que comprende una materia prima de magnesia y un grafito, en donde
el ladrillo de magnesia-carbono contiene el grafito, con la cantidad del mismo en el intervalo de 8% o mayor en masa y 25% o menor en masa, y la materia prima de magnesia, con la cantidad de la misma en el intervalo de 75% o mayor en masa y 92% o menor en masa, siendo ambas cantidades relativas a la cantidad total de la materia prima de magnesia y el grafito;
con respecto a una distribución del tamaño de grano de la materia prima de magnesia, se combina la materia prima de magnesia que tiene un diámetro de partícula en el intervalo de 0,075 mm o mayor y 1 mm o menor, siendo la cantidad de la misma…
Relleno para la fabricación de un producto refractario, procedimiento para la fabricación de un producto refractario, un producto refractario así como un uso del producto.
(08/06/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: BAUER, CHRISTOPH, FREIBERGER, NORBERT, DJURICIC,BORO, MÜHLHÄUSSER,JÜRGEN.
Relleno para fabricar un producto refractario a basa de Al2O3, que comprende por lo menos una fase MAX en forma de Ti3SiC2, con las siguientes características:
1.1 el relleno comprende uno o varios componentes, que comprenden aluminio, carbono, silicio y titanio;
1.2 las proporciones de aluminio, carbono, silicio y titanio en el relleno, que por medio de los componentes han sido aportados en el relleno, se hallan en los siguientes intervalos, en cada caso referido a la masa total del relleno:
1.2.1 aluminio, calculado como Al2O3: del 10 al 97 % en masa;
1.2.2 carbono: del 1 al 30 % en masa;
1.2.3 silicio, calculado como SiO2: del 1 al 20 % en masa;
1.2.4 titanio, calculado como TiO2: del 1 al 50 % en masa.
PDF original: ES-2623770_T3.pdf
Mezcla cerámica refractaria, uso de una mezcla de este tipo y un recipiente de fusión metalúrgica.
(18/05/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: ECKSTEIN, WILFRIED, ZETTL,KARL-MICHAEL.
Mezcla cerámica refractaria para la elaboración de un producto cerámico refractario no formado, que comprende las siguientes materias primas:
1.1 una o más materias primas a base de magnesia con bajo contenido de hierro, con una proporción en el rango del 66 al 94% en masa;
1.2 una o más materias primas a base de carbonato de calcio con una proporción en el rango del al 30% en masa; y
1.3 hierro en polvo con una proporción en el rango de 1 a 6 % en masa.
PDF original: ES-2575883_T3.pdf
Relleno para producir un producto refractario de magnesia-carbono o un producto refractario de alúmina-magnesia-carbono, un procedimiento para producir un producto de este tipo, un producto de este tipo así como el uso de un producto de este tipo.
(06/04/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: TRUMMER, BERND, EBNER,CLEMENS, MARANITSCH,ALEXANDER, NEUBAUER,BERND, RIEF,ANDREAS.
Relleno para producir un producto refractario ligado por carbono, que abarca los siguientes componentes en las siguientes proporciones en masa, en cada caso referido a la masa total del producto:
1.1 del 70 al 97 % en masa, de un componente fundamental;
1.2 del 1,0 al 2,3 % en masa, de un componente de agente aglutinante en forma de por lo menos un resol;
1.3 del 1,0 al 3,0 % en masa de un componente de agente aglutinante en forma de por lo menos un alquitrán;
1.4 del 1,0 al 28 % en masa de un componente de carbono en forma de por lo menos uno de los siguientes portadores de carbono: grafito u hollín; en donde
1.5 la relación en masa entre el componente de agente aglutinante en forma de por lo menos un resol y el componente de agente aglutinante en forma de por lo menos un alquitrán se encuentra en el intervalo de 0,5 a 1,5.
PDF original: ES-2647299_T3.pdf
Combinación cerámica refractaria así como producto cerámico refractario.
(23/03/2016) Combinación cerámica refractaria a base de magnesia con las siguientes características:
1.1 la combinación comprende los siguientes componentes:
1.1.1 al menos un 70 % en masa de magnesia en forma de magnesia fundida o magnesia sinterizada, 1.1.2 agente flexibilizante en forma de uno o varios de los siguientes componentes: magnesia-espinela, hercinita, galaxita o jacobsita en un porcentaje por debajo del 2 % en masa, así como
1.1.3 al menos un componente que comprende fósforo;
1.2 la combinación presenta porcentajes de CaO y de SiO2, siendo el porcentaje en moles de CaO en la combinación más del doble que el porcentaje en moles de SiO2 en la combinación; en donde
1.3 el porcentaje en masa de fósforo en la combinación, calculado como P2O5, se encuentra a lo sumo un 30 % por encima o por debajo…
Producto cerámico resistente al fuego.
(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: NILICA, ROLAND, PLATZER,ALEXANDER, PIRIBAUER,CHRISTOPH.
Producto cerámico resistente al fuego, cuya estructura presenta las siguientes características:
una matriz de al menos una primera materia a base de MgO;
en la matriz están incorporados granos de al menos una segunda materia a base de Al2O3;
los granos de la segunda materia presentan en su superficie al menos por secciones un revestimiento de al menos una tercera materia a base de gahnita;
la primera y la segunda materias presentan un coeficiente de dilatación térmica distinto;
la tercera materia es estable en la aplicación del producto.
PDF original: ES-2602061_T3.pdf
Preparación para producir materiales refractarios.
(13/05/2015) Preparación para producción de materiales refractarios, caracterizada por que comprende
- un componente refractario particulado que tiene un diámetro medio de partícula de >0,3 μm y - 0,1 a 3% en peso de un aglomerante particulado muy finamente que tiene un diámetro medio de partícula de 10 nm a 0,3 μm seleccionado del grupo constituido por óxido de aluminio, dióxido de titanio, dióxido de circonio y/u óxidos mixtos de los óxidos arriba mencionados,
- 0 a 5% en peso de un aglomerante inorgánico,
- 0 a 5% en peso de un aglomerante de fraguado hidráulico,
- 0 a 5% en peso de un aglomerante orgánico, exento de sílice,
-…
MATERIAL REFRACTARIO AUTOFRAGUANTE.
(30/04/2015). Solicitante/s: MAGNESITAS NAVARRAS, S.A.. Inventor/es: AMEZQUETA LIZARRAGA,Presentación, ARANDIGOYEN VIDAURRE,Mikel, FERNÁNDEZ SUÁREZ,Jesús, GANGUTIA PEPÍN,Nicolás, GARCÍA ZUBIRI,Íñigo Xabier.
La presente invención se refiere a una composición refractaria autofraguante para su uso como revestimiento de trabajo de recipientes metalúrgicos. La presente invención permite reducir al máximo el tiempo de ciclo completo de revestimiento de los recipientes metalúrgicos al prescindir de etapas de calentamiento, reduciendo por un lado el tiempo de aplicación del revestimiento, por otro, el tiempo de conformado o curado de la composición empleada para ello, y por último el tiempo de desmolde. Empleando aditivos y aglomerantes líquidos de distinta naturaleza y en distinta cantidad la presente invención modula la velocidad de reacción de endurecimiento o de conformado de la composición autofraguante. Propiedades como la resistencia mecánica, la densidad y la conductividad térmica del revestimiento de trabajo obtenido pueden ser modificadas también según el tipo de material que comprenda dicha composición autofraguante y la forma de aplicación empleada.
Material refractario autofraguante.
(25/03/2015) Material refractario autofraguante.
La presente invención se refiere a una composición refractaria autofraguante para su uso como revestimiento de trabajo de recipientes metalúrgicos. La presente invención permite reducir al máximo el tiempo de ciclo completo de revestimiento de los recipientes metalúrgicos al prescindir de etapas de calentamiento, reduciendo por un lado el tiempo de aplicación del revestimiento, por otro, el tiempo de conformado o curado de la composición empleada para ello, y por último el tiempo de desmolde. Empleando aditivos y aglomerantes líquidos de distinta naturaleza y en distinta cantidad la presente invención modula la velocidad de reacción de endurecimiento o de conformado de la composición autofraguante. Propiedades…
Mezcla para fabricar un producto cerámico refractario no conformado, procedimiento para fabricar un producto cerámico refractario cocido, producto cerámico refractario cocido y uso de un producto cerámico refractario no conformado.
(17/12/2014) Mezcla para fabricar un producto cerámico refractario no conformado, que comprende:
1.1 de 55 a 95% en masa de por lo menos una materia prima a base de magnesia,
1.2 de 5 a 45% en masa de por lo menos una materia prima a base de magnesita en forma de magnesita bruta, y 1.3 menos de 10% en masa de componentes adicionales, en cada caso, respecto a la masa total de la mezcla;
en la que
1.4 el contenido total de carbonato de calcio de las materias primas a base de magnesita es inferior a 10% en masa, respecto a la masa total de las materias primas a base de magnesita.
Mezcla cerámica refractaria y ladrillo formado a partir de la misma.
(27/08/2014) Mezcla cerámica refractaria con la siguiente composición:
a) de 75 a 98% en masa de al menos un material de base básico del grupo: magnesia sinterizada, magnesia fundida,
b) de 2 a 25% en masa de al menos un aditivo granular del grupo: carburo de silicio, nitruro de silicio, oxicarburo de silicio, oxicarbonitruro de silicio,
c) como máximo, un 5% en masa de otros componentes,
en cada caso, con respecto a la mezcla total,
) estando presente el material de base básico en >10 a< 40% en masa en una fracción de harina< 125 mm, con respecto a la mezcla total y
e) estando presente el aditivo granular en una fracción granulométrica…
Procedimiento para fabricar un material refractario a base de magnesia o magnesia-espinela, así como un material refractario a base de magnesia o magnesia-espinela.
(14/05/2014) Procedimiento para fabricar un material refractario a base de magnesia o magnesia-espinela, que comprende las etapas siguientes:
1.1 proporcionar una mezcla, que comprende
1.1.1 un primer componente constituido por al menos una de entre las siguientes sustancias: magnesia o magnesia-espinela;
1.1.2 un segundo componente que comprende sustancias, mediante las cuales se puede formar una fase de enlace que comprende un politipoide de AlN, cuando se aplica temperatura;
1.2 aplicar temperatura a la mezcla en un intervalo de temperaturas, en el que el segundo componente forma una fase de enlace que comprende un politipoide de AlN;
1.3 aplicando presión a la mezcla durante la aplicación de temperatura en dicho intervalo de temperaturas.
Producto refractario cocido.
(27/06/2012) Producto refractario cocido que a temperaturas de utilización de hasta 1.500ºC forma menos de un 5% en peso de una fase fundida, cuya estructura está constituida por una matriz de espinela MA (1ª fase estructural), en la que están presentes gránulos gruesos de MgO con un tamaño de partícula d90 >300 μm (2ª fase estructural), consistiendo el producto en >98% en peso de gránulos gruesos de MgO más la matriz de espinela MA y estando formados entre las dos fases estructurales unos poros tridimensionales en forma de fisuras.
Procedimiento para la fabricación de artículos moldeados refractarios y artículo moldeado refractario.
(22/03/2012) Procedimiento de fabricación de ladrillos moldeados refractarios empleando gránulos de material refractario triturados y fraccionados a partir de una masa fundida y solidificada de magnesia como componente refractario principal, que consta de los siguientes pasos:
- fabricación de los gránulos de material refractarios por fusión conjunta de una mezcla de un componente principal MgO óxido metálico refractario o de un material de partida convencional del componente principal y un formador de espinela de la fórmula A2+B3+2O4 de los elementos A2+ Fe, Mg y B3+ = Al, que forman óxidos o un material de partida convencional de los óxidos, dicha mezcla se dosifica a los formadores de espinela en una cantidad tal se supere la solubilidad…
COMPOSICIÓN DE CERÁMICA ORDINARIA, REFRACTARIA, ASÍ COMO PRODUCTO REFRACTARIO OBTENIDO A PARTIR DE LA MISMA.
(03/02/2012) Composición de cerámica ordinaria, refractaria, que presenta de manera predominante a) como mínimo, un componente principal básico, mineral, refractario, granular, que comprende un material refractario basado en MgO, o MgO y CaO, basado en, como mínimo, un material de base refractario básico y b) como mínimo, un aditivo elastificante basado en MgO, mineral, refractario, granular. b1) en forma de un material de forsterita, que consiste en el material forsterita, o que contiene predominantemente este material con la siguiente distribución de tamaños de partículas: O bien 1-6 mm 50 a 100, en especial 70 a 80% en peso 0,25-1 mm 0 a 50, en especial 20 a 30% en peso b2) en forma de cuerpos pequeños conformados que tienen un tamaño de partículas…
FABRICACION DE PRODUCTOS REFRACTARIOS UNIDOS POR CARBONO RESPETUOSOS CON EL MEDIO AMBIENTE EN EL PROCEDIMIENTO DE MEZCLA DE FRIO.
(05/03/2010) Procedimiento para fabricar productos refractarios unidos por carbono a partir de granulaciones refractarias y aglutinante orgánico, caracterizado porque como aglutinante orgánico se usa una brea de alquitrán de hulla grafitizable y pulverulenta con un contenido de benzo(a)pireno inferior a 500 mg/kg y un residuo de carbonización de al menos el 80% en peso según DIN 51905 como aglutinante de alta temperatura y un aglutinante grafitizable líquido a temperatura ambiente con un residuo de carbonización de al menos el 15% en peso y un contenido de benzo[a]pireno inferior a 500 ppm según DIN 51905, éste se mezcla con los constituyentes restantes, se convierte en un cuerpo moldeado y a continuación se trata en caliente a una temperatura de 150 a 400ºC, siendo el aglutinante grafitizable líquido una solución del aglutinante de alta temperatura en una concentración…
CUERPO HUECO CERAMICO REFRACTORIO BASICO DE ESTRUCTURA MONOLITICA.
(16/06/2007). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: LEE, STEVEN, MASURAT, DIRK, PROUDFOOT, IAN, MCINTOSH, JIM.
Cuerpo hueco cerámico refractario básico de estructura monolítica para aplicaciones metalúrgicas, obtenido a partir de una mezcla de componentes de materiales constituida por entre el 10 y el 40% en peso de carbono, entre el 50 y el 89% en peso de MgO y/o dolomita, así como entre el 1 y el 35% en peso de otros componentes, que se ha procesado para proporcionar un granulado con un diámetro medio comprendido entre 0, 1 y 2, 5 mm y se ha prensado isostáticamente y cocido con la formación de un volumen de poros abiertos comprendido entre el 5 y el 20% en volumen con un porcentaje sustancialmente constante de poros en el intervalo comprendido entre 0, 1 y 15 µm.
INGERTO ANULAR PARA UNA PLACA DESLIZANTE ASI COMO PLACA DESLIZANTE CORRESPONDIENTE.
(16/11/2006). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: BEGEL, NICOLAS, SCHULER, ANDREAS, SHERRIFF, ROBERT, WIESEL, MARTIN, VASSEUR, PATRICK.
Inserto anular para placas deslizantes a base de MgO- C con las características siguientes: - entre 75 y 90% en moles de un material de matriz refractario con una granulometría < 7 mm formado por lo menos por una sustancia seleccionada de entre el grupo constituido por MgO sinterizado, espinela de MgO, MgO calcinado cáustico - entre 2 y 15% en moles de mulita de circonio en la fracción granulométrica de 0, 1 a 5, 0 mm - entre 1 y 5% en moles de carbono - entre 1 y 5% en moles de un aditivo que inhibe la oxidación del carbono.
MEZCLA PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO MOLDEADO CERAMICO REFRACTARIO, CUERPO MOLDEADO FORMADO DE ESTE MODO Y UTILIZACION.
(16/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VEITSCH-RADEX GMBH & CO. Inventor/es: BUCHEBNER, GERALD, HARMUTH, HARALD, MOLINARI, THOMAS.
Mezcla para la fabricación de un cuerpo moldeado cerámico refractario con los siguientes componentes autónomos: a) 68 a 97 % en peso de magnesita fusionada, magnesita sinterizada o mezclas de ellas con un contenido en MgO > 93 % en peso y un tamaño de grano < 8 mm, b) 3 a 20 % en peso de CaO en una fracción de grano < 1 mm, c) 0 a 25 % en peso de al menos otro componente refractario o refractario tras la cocción con un tamaño de grano < 3 mm.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO.
(16/04/2005). Solicitante/s: VEITSCH-RADEX GMBH. Inventor/es: BUXBAUM, FRANZ, ECKSTEIN, WILFRIED.
Procedimiento para la fabricación de un revestimiento refractario para recipientes de fusión metalúrgica en varias capas superpuestas, en el que las masas refractarias que contienen MgO sinterizado y hasta un 5% en peso de por lo menos un medio reductor seleccionado de entre el grupo constituido por metales/substancias que contienen carbono se aplican sucesivamente, pero con un contenido decreciente de medio reductor.
