CIP-2021 : C22C 37/06 : que contienen cromo.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas
Notas[n] desde C22C 37/00 hasta C22C 38/00: - En los grupos C22C 37/00 y C22C 38/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado previsto para uno de los componentes de la aleación.
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 37/00 Aleaciones de hierro colado.
C22C 37/06 · que contienen cromo.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aleaciones metálicas para aplicaciones de alto impacto.
(05/12/2018). Solicitante/s: WEIR MINERALS AUSTRALIA Ltd. Inventor/es: DOLMAN,KEVIN.
Una pieza moldeada de una aleación de hierro fundido blanco con una química a granel que comprende: cromo, carbono, manganeso y hierro, y que opcionalmente comprende otros elementos que incluyen silicio, niobio y titanio, e impurezas incidentales; la aleación de hierro fundido blanco que tiene una microestructura tratada en solución que comprende:
(a) una matriz ferrosa que comprende austenita retenida, la matriz que tiene una composición de:
manganeso: 8 a 20% en peso;
carbono: 0.8 a 1.5% en peso;
cromo: 5 a 15% en peso; y
hierro: equilibrio (que incluye impurezas incidentales); y
(b) carburos de cromo dispersos en la matriz, los carburos que comprenden 5 a 60% de la fracción volumétrica de la aleación.
PDF original: ES-2692824_T3.pdf
Procedimiento de creación de un material resistente al desgaste.
(14/11/2018) Un procedimiento que comprende: la colocación de un molde próximo a una superficie de un sustrato , de tal modo que la superficie esté en comunicación con una cavidad del molde ; la fijación del molde al sustrato mediante soldadura o soldadura con bronce; la colocación de un material resistente al desgaste poroso en el interior de la cavidad , en estrecha proximidad de la superficie ; la colocación de un material de matriz metálico en comunicación con la cavidad , en donde el material de matriz comprende hierro dúctil; el calentamiento del molde y el material de matriz hasta una temperatura por encima del punto de fusión del material de matriz y el mantenimiento de la temperatura por encima del punto de fusión durante un tiempo suficiente para que…
Material de capa de superficie de rodillo para laminación en caliente con resistencia a la fatiga excelente producido mediante colada centrífuga, y rodillo de material compuesto para laminación en caliente producido a través de colada centrífuga.
(11/05/2016) Material de capa de superficie de rodillo producido mediante colada centrífuga para un laminador en caliente, teniendo el material de capa de superficie de rodillo resistencia a la fatiga excelente y una resistencia mecánica de prueba del 0,2% a la compresión de 2000 MPa o más, y usándose para un rodillo de colada centrífuga para un rodillo de material compuesto de laminador en caliente que tiene una dureza de 79 a 88 HS, en el que el material de capa de superficie de rodillo comprende una composición que consiste, en una base en % en masa, de:
C: del 2,3% al 2,9%;
Si: del 0,2% al 0,8%;
Mn: del 0,2% al 1,0%;
Cr: del 5,0% al 7,5%;…
ALEACIÓN DE FUNDICIÓN GRIS Y COMPONENTE DE MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA DE FUNDICIÓN.
(24/01/2011) Aleación perlítica de fundición gris que comprende, en peso, entre un 3,2 y un 3,49 % de carbono entre un 1,8 y un 2,2 % de silicio < 0,15 % de azufre < 0,15 % de fósforo entre un 0,3 y un 0,8 % de manganeso entre un 0,2 y un 0,4 % de cromo entre un 0,1 y un 0,4 % de molibdeno entre un 0,03 y un 0,3 % de vanadio entre un 0,3 y un 1,0 % de cobre < 0,15 % de niobio entre un 0,007 y un 0,015 % de titanio entre un 0,005 y un 0,017 % de nitrógeno Al < 0,01 Ni < 0,1 Sn < 0,1 estando constituido el resto por hierro e impurezas
MATERIAL PARA LA CAPA EXTERIOR DE UN CILINDRO DE LAMINACION Y CILINDRO COMPUESTO FABRICADO POR FUNDICION CENTRIFUGA.
(16/02/1999). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATAOKA, YOSHIHIRO KAWASAKI STEEL CORPORATION.
UN MATERIAL PARA LA CAPA EXTERIOR DE UN RODILLO DE LAMINACION QUE CONTIENE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS SEGUN UNA RELACION RESPECTIVA: C: 1,5-3,5%; SI: 1,5% O MENOS; MN: 1,2% O MENOS; CR: 5,5-12,0%; MO: 2,0-8,0%; V: 3,0-10,0%; Y NB: 0,6-7,0% CON LA CONDICION DE QUE SE CUMPLAN LAS SIGUIENTES FORMULAS: V + 1,8 NB 1/2 7,5 C EA FE E IMPUREZAS FIJAS NO EXTRAIBLES.
ACERO CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO, PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCIONY UTILIZACION DEL MISMO COMO PIEZAS DE DESGASTE DE ACERO DE ESTE TIPO.
(16/11/1998). Solicitante/s: MAGOTTEAUX INTERNATIONAL S.A. AMIC INDUSTRIES LIMITED SCAW METALS DIVISION. Inventor/es: BONNEVIE, MICHEL.
ACERO ALEADO CON UN ALTO CONTENIDO DE CARBONO CARACTERIZADO EN QUE SU COMPOSICION MUESTRA LA SIGUIENTE COMPOSICION EXPRESADA EN PORCENTAJE DEL PESO: CARBONO DE 1.1 A 2.0%, MANGANESO DE 0.5 A 3.5%, CROMO DE 1.0 A 4.0%, SILICIO DE 0.6 A 1.2%, EL RESTO ES HIERRO CON EL CONTENIDO USUAL DE IMPUREZAS, DE MODO QUE PROPORCIONE UNA ESTRUCTURA METALOGRAFICA PRINCIPALMENTE DE PERLITA FINA NO EQUILIBRADA Y QUE SU DUREZA ESTE ENTRE 47 RC Y 54 RC.
MATERIAL DE CAPA EXTERNA DE RODILLO PARA LAMINADO EN CALIENTE Y METODO DE FABRICACION DE RODILLO POR LAMINADO EN CALIENTE.
(16/11/1998). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: ICHINO, KENJI, KOSEKI, TOMOYA, SAWA, YOSHITAKA.
UN MATERIAL DE CAPA EXTERNA DE CILINDRO PARA LAMINACION EN CALIENTE CONSISTE ESENCIALMENTE, COMO ANALIZADO EN PORCENTAJE EN PESO, EN 2.5-4.0% C, 6.0-220% CR, 3.0-10% V, 0.6-5.0% NB, 2015% MO, 30% O MENOS SI, 3.0% O MENOS DE MI, C, V, NB Y CR QUE SATISFACE LA SIGUIENTE FORMULA , 10.5 INFERIOR O IGUAL A 6..C(%) - 1.3.V(%) - 0,7-NB(%) INFERIOR O IGUAL A 2.CR(%) 2(%), Y SIENDO EL EQUILIBRIO FE Y LAS IMPUREZAS INCIDENTALES. UN METODO PARA REALIZAR UN CILINDRO POR LAMINACION EN CALIENTE COMPRENDE LOS PASOS DE COLAR CENTRIFUGADAMENTE UN MATERIAL DE CAPA EXTERNA QUE TIENE LA ANTERIOR COMPOSICION, COLAR CENTRIFUGADAMENTE UN ACERO DE GAFITO QUE CONTIENE 0.5% O MAS DE C COMO UNA CAPA INTERMEDIA, Y COLAR UN MATERIAL DE EJE QUE ES N HIERRO FUNDIDO DE GRAFITO ESFEROIDAL, UN HIERRO FUNDIDO DE GRAFITO DE CAPA O UN ACERO DE GRAFITO. C ESTA PRESENTE EN LA CAPA INTERMEDIA EN UNA CANTIDAD QUE SATISFACE LA DIGUIENTE FORMULA , C(CAPA INTERMEDIA) SUPERIOR O IGUAL A 2.0 - 0.5((-0.2 V-0.11 NB) (CAPA EXTERNA.).
EJE DE LEVAS Y METODO PARA EL MOLDEO DEL MISMO.
(01/12/1997) SE DESCRIBE UN METODO PARA PRODUCIR UN ARBOL DE TRANSMISION DE HIERRO TEMPLADO A PARTIR DE UNA COLADA DE HIERRO QUE CONTIENE CROMO. EL MATERIAL DE HIERRO COLADO CONTIENE ENTRE 0.5 % DE PESO Y EL 1.2 % DE PESO DE CROMO, EL ARBOL DE TRANSMISION TIENE UN MOLDE DE FUNDICION DE HIERRO BLANCO INSERTADO EN UN MOLDE DE COLADA Y UNA ESTRUCTURA DE HIERRO GRIS SUBSTANCIALMENTE EN TODAS LAS DEMAS REGIONES ALEJADAS DEL MOLDE DE FUNDICION, EL METODO COMPRENDE LOS PASOS DE; UNIR UN MOLDE DE COLADA DE ARENA QUE TIENE UNA CAVIDAD CON LA FORMA DEL ARBOL DE TRANSMISION Y TAMBIEN TIENE UN MOLDE DE FUNDICION INTERNO ADYACENTE A LAS REGIONES DE LA CAVIDAD DONDE SE DESEA EL HIERRO BLANCO; PREPARAR UNA CARGA DE METAL FUNDIDO DE HIERRO COLADO QUE TIENE UN EQUIVALENTE DE CARBONO SITUADO EN EL MARGEN ENTRE 3.5 Y 4.0 % DE PESO;…
OBJETOS DE ALEACION RESISTENTE AL DESGASTE Y A LA CORROSION.
(01/04/1993). Solicitante/s: CRUCIBLE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es: STASKO, WILLIAM, PINNOW, KENNETH E., HAUSER, JOHN J.
UN OBJETO DE ALEACION DE METALURGIA DE POLVOS, QUE TIENE UNA BUENA COMBINACION DE RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA CORROSION. EL OBJETO SE CARACTERIZA, ADEMAS, POR UNA DUREZA MINIMA ALCANZABLE DESPUES DE TRATAMIENTO TERMICO A 60 (GRADOS) C Y POR UNA ESTRUCTURA MARTENSITICA. EL OBJETO SE OBTIENE A PARTIR DE PARTICULAS DE LA COMPOSICION PREALEADAS, CON UN % EN PESO DE 2,5-5 DE CARBONO, 0,2-1 DE MANGANESO, MAXIMO DE 0,1 DE FOSFORO, MAXIMO DE 0,1 DE AZUFRE, MAXIMO DE 1 DE SILICIO, MAXIMO DE 0,5 DE NIQUEL, 15-30 DE CROMO, 2-10 DE MOLIBDENO, 6-11 DE VANADIO, MAXIMO DE 0,15 DE NITROGENO Y EL RESTO HIERRO. EL OBJETO TIENE UNA DISTRIBUCION DE MC UNIFORME, FINA Y OTRAS FASES DE CARBUROS.
HIERRO FUNDIDO PARA LA FABRICACION DE TAMBORES DE FRENO.
(01/12/1991). Solicitante/s: SCHWABISCHE HUTTENWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG. Inventor/es: METZLER, HORST.
UN HIERRO FUNDIDO PARA LA FABRICACION DE TAMBORES DE FRENO, EN PARTICULAR PARA DISCOS DE FRENO MASIVOS Y VENTILADOS Y OTROS ELEMENTOS DE FRENO, PRESENTA LA COMBINACION DE CARACTERISTICAS SIGUIENTES: UNA ESTRUCTURA FUNDAMENTAL PERLITICA CON UNA PROPORCION DE FERRITA DEL 5% COMO MAXIMO Y UNA RESISTENCIA LA TRACCION DE 200 N/MM 2 COMO MINIMO, CON LA COMPOSICION QUIMICA SIQUIENTE: CARBONO 3,62-3,68% SILICIO 2,10% MAX MANGANESO 0,70-0,85% FOSFORO MENOS DEL 0,080% AZUFRE MENOS DEL 0,095% CROMO 0,18-0,25% MOLIBDENO 0,30.0,45% COBRE 0,30-0,45%.