(13/10/2016). Solicitante/s: Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Inventor/es: YANO,Katsumi, SASAKI,Goki, MORII,Masaharu.

Aparato para mezclar gas de escape con mezcladores 1 con un canal donde se introduce un gas G con un agente reductor de nitrógeno. Una de las dos caras paralelas de un espacio cuboide 3 actúa como entrada y la otra como salida, estando ambas caras segmentadas en al menos cuatro regiones por unas líneas rectas 9a, 9b, 10a, 10b pasantes a través de un centro 7, 8 de cada cara. Se incluye una placa 6 divisora del canal que introduce el gas G, que fluye por cada una de las regiones de la cara de entrada de flujo de gas, en cada una de las regiones de la cara de salida de flujo de gas en posiciones en las que las regiones están decaladas una por una alrededor de un segmento lineal L₃ que conecta los centros de las caras de entrada y de salida de flujo de gas.

PDF original: ES-2644888_A2.pdf

PDF original: ES-2644888_R1.pdf

PDF original: ES-2653937_A1.pdf

(01/06/1995). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: ABDULALLY, IQBAL FAZALEABBAS, TOUMA, ALFRED S., BARTKOWIAK, PETER.

UN SISTEMA GENERADOR DE VAPOR DE LECHO FLUIDIFICADO EN EL QUE SE DISPONE UN SEPARADOR DE CICLON ENTRE LA SECCION DE HORNO Y LA ZONA DE RECUPERACION DE CALOR DE UN SISTEMA GENERADOR DE VAPOR. LOS MUROS DEL SEPARADOR DE CICLON VAN PROVISTOS DE TUBOS QUE RECIBEN EL FLUIDO DESDE EL DEPOSITO DE VAPOR. EL FLUIDO PASA A TRAVES DE LOS MUROS DEL SEPARADOR PARA ENFRIARLO ANTES DE PASAR A LA ZONA DE RECUPERACION DEL CALOR.

(01/10/1994). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WEBER, EKKEHARD. PROF. DR.

SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR CENIZAS LIQUIDAS DEL GAS QUE DESPIDEN LOS COMBUSTIBLES QUE CONTIENEN CARBONO. EL GAS DE ESCAPE TIENE UNA TEMPERATURA DE 1200 HASTA 1800 GRADOS C, UNA PRESION DE 1 HASTA 100 BARIOS Y UN CONTENIDO DE CENIZA EN FORMA DE PARTICULAS FLUIDAS DE 0,1 GASTA 60 G/ NM3. EN ESTE PROCEDIMIENTO SE PREVE QUE EL GAS DE EMISION QUE SALE DE LA CAMARA DE COMBUSTION ES CONDUCIDO AL MENOS A UNA SUPERFICIE DE REBOTE. CON LO CUAL SE PUEDE AÑADIR A LA SUPERFICIE DE REBOTE UN SEPARADOR DE FUERZA CENTRIFUGA Y/O POSTCONECTAR UN ELEMENTO DE FILTRO CERAMICO. POSTERIORMENTE SE DESCRIBEN DISPOSITIVO PARA EJECUTAR ESTE PROCEDIMIENTO.

(01/09/1994). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: JOHNSON, RICHARD, C.

UN SISTEMA DE MATERIAL REFRACTARIO PARA EL MURO DE UN SEPARADOR DE CICLON EN EL QUE UNA DIVERSIDAD DE BLOQUES DE ESCLUSA DE MATERIALES REFRACTARIOS RESISTENTES A LA EROSION SE EXTIENDEN EN UNA RELACION SEPARADA AL TUBO DE LOS MUROS DE VAPOR DE AGUA DE UN SEPARADOR DE CICLON. LOS BLOQUES DE ESCLUSA ESTAN UNIDOS A UNA ALETA CONTINUA QUE SE EXTIENDE ENTRE CADA PAR ADYACENTE DE TUBOS Y EL MATERIAL REFRACTARIO AISLANTE RESISTENTE A LA EROSION SE EXTIENDE ENTRE LAS ALETAS Y LOS BLOQUES DE ESCLUSA.

(01/07/1994). Solicitante/s: ABB STAL AB. Inventor/es: ANDERSSON, KARL-ERIK.

COLECTOR PARA RECIBIR CORRIENTES DE GAS PROCEDENTES DE UNA PLURALIDAD DE GRUPOS DE PURIFICADORES DE GAS DIPUESTOS EN PARALELO. EL COLECTOR CONSTA DE UN NUMERO DE PARTES DE TUBO (38A-D) CON UN DIAMETRO QUE SE INCREMENTA SUCESIVAMENTE QUE FORMAN UN CANAL PRINCIPAL EN EL COLECTOR . UNA PRIMERA PARTE DE TUBO (38A) SE PROYECTA DENTRO DE UNA SEGUNDA PARTE DE TUBO (38B), DONDE, EN EL ESPACIO INTERMEDIO ENTRE LAS PARTES DE TUBO (38A,38B) SE FORMA UN ESPACIO O UN CANAL DE CONEXION (40B) QUE ES ESENCIALMENTE PARALELO AL CANAL PRINCIPAL FORMADO POR LAS PARTES DE TUBO (38A-D). LA SEGUNDA PARTE DE TUBO SE PROYECTA DENTRO DE UNA TERCERA PARTE DE TUBO (38C), FORMANDO UN ESPACIO INTERMEDIO (40B) ENTRE LAS PARTES DE TUBO (38B,38C), Y ASI SUCESIVAMENTE. UNAS PARTES DE TUBO DE SALIDA (36A-D) DE LOS CICLONES (16A-D) ESTAN CONECTADAS CON LOS CANALES FORMADOS POR DICHOS ESPACIOS (40C,40C...).

(16/05/1994). Solicitante/s: CHIBA CITY TSUKISHIMA KIKAI KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: KAMIJO, YASUHIKO, ISHIDA, TAKASHI, IGARASHI, MISAO, UEDA YOSHIKAZU, KUBOTA, TERUJI, TANAKA, NORICHIKA.

SE EXPONE UN SISTEMA DONDE EL MATERIAL DE DESECHO (M) EN FORMA DE MATERIAL DE DESECHO COMBUSTIBLE PULVERIZADO FINAMENTE QUE INCLUYE MATERIAL INCOMBUSTIBLE, POR EJ: CARBON PULVERIZADO, ESCORIAS SECAS DERIVADAS DEL ALCANTARILLADO O SIMILARES SE QUEMAN CON AIRE DE COMBUSTION PRECALENTADOS (A) EN UN HORNO DE COMBUSTION PRIMARIA Y EL PRODUCTO RESULTANTE (K) SE QUEMA EN UN HORNO DE COMBUSTION SECUNDARIA . LOS MATERIALES INCOMBUSTIBLES SE FUNDEN PARA FORMAR UN FLUJO DE ESCORIA FUNDIDA Y LA ESCORIA RESULTANTE SE LLEVARA HACIA LA PARTE EXTERIOR DEL SISTEMA. SE RECOGE EL POLVO FLOTANTE EN EL GAS DE DESECHO DE COMBUSTION Y SE JUNTA EN LA ATMOSFERA DE UN FLUJO GIRATORIO EN UNA UNIDAD PROVISTA DE UNA TEMPERATURA LO SUFICIENTEMENTE ELEVADA PARA MANTENER EL MATERIAL INCOMBUSTIBLE EN UN ESTADO FUNDIDO. LA ESCORIA FUNDIDA PUEDE FLUIR DE NUEVO , POR SU PROPIO PESO GRAVITATORIO, AL HORNO DE COMBUSTION CONTRA UN CUENTAFLUJOS DEL GAS DE DESECHO.

(01/05/1994). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: ABDULALLY, IQBAL FAZALEABAS.

UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO Y UN METODO PARA GOBERNARLO, EN EL QUE UN LECHO DE MATERIAL PARTICULADO (30A, 30B) SE SOPORTA EN UN EMPARRILLADO EN UN CIERRE . SE PASA AIRE A TRAVES DEL EMPARRILLADO PARA FLUIDIZAR EL MATERIAL PARTICULADO Y PROMOVER LA COMBUSTION DEL COMBUSTIBLE. SE DISPONE UNA UNIDAD DE SEPARACION POR LO MENOS ADYACENTE A CADA UNA DE LAS DOS PAREDES QUE FORMAN EL CIERRE PARA RECIBIR LA MEZCLA DE AIRE, LOS PRODUCTOS GASEOSOS DE LA COMBUSTION Y EL MATERIAL PARTICULADO RELATIVAMENTE FINO INTRODUCIDO POR EL AIRE Y LOS PRODUCTOS GASEOSOS DE LA COMBUSTION. CADA UNIDAD DE SEPARACION FUNCIONA PARA SEPARAR EL MATERIAL PARTICULADO DE LA MEZCLA, Y SE ASOCIA UNA UNIDAD DE DISTRIBUCION A CADA UNIDAD DE SEPARACION PARA ADMITIR EL MATERIAL PARTICULADO SEPARADO Y DISTRIBUIRLO AL LECHO EN MUCHOS PUNTOS.

(16/04/1993). Solicitante/s: THE BABCOCK & WILCOX COMPANY. Inventor/es: BELIN,FELIX, JAMES, DAVID ERIC, WALKER, DAVID JUDSON.

UN SEPARADOR INTERNO DE PARTICULAS TIENE COLOCADAS EN CONTACTO UNA PIEZAS DENTRO DE UN HABITACULO DE HORNO, ATRAVESADAS Y EN LA DIRECCION DE UNA ABERTURA DE SALIDA DEL MISMO . LAS PIEZAS EN CONTACTO ESTAN ORGANIZADAS EN AL MENOS DOS FILAS ONDULADAS, QUE ESTAN COLOCADAS PARA CUBRIR TOTALMENTE LA ABERTURA DE SALIDA , PERMITIENDO DE ESTE MODO A LAS PARTICULAS ENTRANTES GOLPEAR LAS PIEZAS EN CONTACTO Y CAER LIBRES DIRECTAMENTE DE VUELTA EN EL SOPORTE FLUIDIFICADO PARA INCREMENTAR SU DENSIDAD. UNA SUPERFICIE DIFUSORA SE AÑADE A LA PARTE FINAL MAS BAJA DE LAS PIEZAS EN CONTACTO , PARA ASI OBSTRUIR EL PASO VERTICAL DEL GAS ENTRE LAS PIEZAS.

(01/04/1993). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: TAYLOR, THOMAS EVERETT.

SE INTRODUCE AIRE MEDIANTE UN CONDUCTO EN EL SEPARADOR CICLONICO EN SENTIDO OPUESTO AL DEL FLUJO DE GASES DE COMBUSTION Y SOLIDOS ARRASTRADOS. EL AIRE ARRASTRA UNA PARTE DE LOS SOLIDOS FINOS Y LOS PASA A TRAVES DEL SEPARADOR A UNA ZONA DE RECUPERACION DE CALOR PARA REDUCIR LA CANTIDAD DE SOLIDOS DEL SISTEMA DE CIERRE EN LA MEDIDA NECESARIA.

(01/12/1991). Solicitante/s: ASEA STAL AKTIEBOLAG. Inventor/es: VIND, TYGE.

UNIDA A UN RECIPIENTE , CONSTA DE VARIOS LIMPIADORES PARA SEPARAR LA BASURA QUE FORMAN LOS GASES DE COMBUSTION QUE SALEN DE LA BASE . EL LIMPIADOR DE GAS ESTA CONSTRUIDO COMO UN PANEL CON UN NUMERO DE LIMPIADORES CONECTADOS PARALELOS QUE CONSTA DE UNA ENTRADA CILINDRICA CON UNAS PALETAS GUIAS LAS CUALES IMPARTEN UN MOVIMIENTO ROTATORIO AL FLUJO DE GAS Y OTRA PARTE CILINDRICA DESLIZANDOSE DENTRO DE LA PRIMERA PARTE . EL PANEL O UNIDAD ESTA DIRECTAMENTE CONECTADO A UNA SALIDA ABIERTA DESDE EL RECIPIENTE Y FORMA PARTE DE UNA PARED DEL MISMO.

(16/03/1991). Solicitante/s: ASEA STAL AKTIEBOLAG. Inventor/es: THORNBLAD, PER.

CONSTA DE UN RECIPIENTE ALOJADO EN LA BASE DE UN MATERIAL PARTICULAR Y COMPRENDE UNA PLANTA LIMPIADORA PARA SEPARAR PARTICULAS SOLIDAS DE LOS GASES DE COMBUSTION QUE ABANDONAN EL RECIPIENTE. UNA SALIDA DE GAS DEL RECIPIENTE ESTA FORMADA COMO UN SEPARADOR CENTRIFUGO QUE SEPARA EL MATERIAL GRUESO DEL COMBUSTIBLE NO QUEMADO QUE ABANDONA EL RECIPIENTE JUNTO A LOS GASES DE COMBUSTION. EL SEPARADOR ESTA EN EL RECIPIENTE Y EL MATERIAL SEPARADO SE DEVUELVE A LA BASE A TRAVES DE UN CONDUCTO DE RETORNO QUE SE LOCALIZA AL FINAL DEL RECIPIENTE CERCA DEL FONDO DE EL . PARA EL TRANSPORTE DE RETORNO UN EYECTOR PUEDE USARSE PARA SUPERAR LA DIFERENCIA DE PRESION ENTRE EL ESPACIO Y EL ORIFICIO DEL CONDUCTO DE RETORNO ES INSUFICIENTE PARA OBTENER LA ENERGIA NECESARIA.