(01/03/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es: CORNELISSEN, MARCUS, CORNELIS, MARIA, DEN HARTOG, HUIBERT, WILLEM, PRONK, CORNELIS.

UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN FLEJE DE ACERO MOLDEABLE INCLUYE LAS ETAPAS DE (I) TRANSFORMACION DE ACERO LIQUIDO POR COLADA CONTINUA EN UN LINGOTE DE ESPESOR NO SUPERIOR A 100 MM, (II) LAMINADO DEL LINGOTE EN LA REGION AUSTENITICA TRANSFORMANDOLO EN UN LINGOTE INTERMEDIO DE ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 20 MM, (III) LAMINADO DEL LINGOTE INTERMEDIO POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA RR3, (IV) MANTENIMIENTO DEL LINGOTE INTERMEDIO EN UN LUGAR CERRADO PARA HOMOGENEIZACION DE LA TEMPERATURA, (V) LAMINADO DEL LINGOTE INTERMEDIO TRANSFORMANDOLO EN UN FLEJE, CON AL MENOS UN PASO DE LAMINACION REDUCIENDO EL ESPESOR MAS DEL 50 % A UNA TEMPERATURA INFERIOR A TT Y SUPERIOR A 200 C, SIENDO TT LA TEMPERATURA A LA CUAL EL 75 % DEL ACERO SE CONVIERTE EN FERRITA Y (VI) ENFRIAMIENTO DE DICHO FLEJE A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 500 C. SE CONSIGUEN VENTAJAS POR LA SIMPLICIDAD DEL METODO Y EL EQUIPO REQUERIDO.

(01/05/1998). Solicitante/s: USINOR SACILOR. Inventor/es: BALTENNECK, SERGE, CHARENTON, JEAN-CLAUDE.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE ELABORACION DE UN ACERO INOXIDABLE DE GRAN LIMITE ELASTICO Y DE GRAN CARGA A LA RUPTURA, DE ESTRUCTURA BIFASICA DE FERRITA MARTENSITA QUE PRESENTA UNA BUENA MALEABILIDAD Y UNA GRAN RESISTENCIA A LA ABRASION, EN EL QUE, EL ACERO DE SIGUIENTE COMPOSICION PONDERAL: Y 20% A 2% INHERENTES AL MODO DE ELABORACION, SE SOMETE A UN TEMPLE TRAS LA ELEVACION DE LA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 800 Y 1200 C, Y AL MENOS UNA CONFORMACION EN FRIO DE UNA RELACION SUPERIOR A 15%. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN ACERO INOXIDABLE OBTENIDO POR ESTE PROCESO.

(16/08/1993). Solicitante/s: HOOGOVENS GROEP B.V.. Inventor/es: GADELLAA, ROBERT FRANCISCUS, VAN PERLSTEIN, ERIK BERNARD, IR., DEN HARTOG, HUIBERT WILLEM, DR. IR.

EN LA FABRICACION DE ACERO CONFORMABLE EN FORMA DE UNA BANDA O LAMINA CON UN GROSOR FINAL ENTRE 0'5 Y 1'5 MM, EN UN NUMERO DE FASES SUCESIVAS CONTINUAS DEL PROCEDIMIENTO, SE FUNDE ACERO LIQUIDO EN UNA PLACA DE MENOS DE100 MM DEGROSOR, Y LA PLACA SE ENROLLA EN UNA BANDA. PARA SIMPLIFICAR EL APARATO REQUERIDO, Y PERFECCIONAR EL CONTROL DEL PROCEDIMIENTO, LA PLACA SE ENFRIA HASTA UNA TEMPERATURA DE ENROLLAMIENTO O LAMINADO DE ENTRE 300 MATERIAL SE CONVIERTE EN FERRITA, Y EL ENROLLAMIENTO DE LA PLACA EN BANDA COMPRENDE POR LO MENOS UNA FASE DE REDUCCION CON UNA REDUCCION DE GROSOR POR ENCIMA DEL 30 %. LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL ENROLLAMIENTO ES INFERIOR A 1000 M/MIN. DESPUES DE LA RECRISTALIZACION, SE ENFRIA LA BANDA.

(16/03/1992). Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es: DEN HARTOG, HUIBERT WILLEM, DR. IR., VAN PERLSTEIN, ERIK BERNARD.

EN LA FABRICACION DE ROLLOS DE ACERO LAMINADO CON UN GROSOR DE 0,5 A 1,5 MM. SE LLEVAN A CABO SECUENCIALMENTE LOS SIGUIENTES PASOS: (A) EN UNA MAQUINA DE COLADA CONTINUA SE FORMA EL ACERO LIQUIDO DENTRO DE UNA CORTEZA CALIENTE CON UN GROSOR INFERIOR A 100 MM.; (B) SE LAMINA EN CALIENTE LA COLADA DEL PASO (A), EN LA REGION AUSTENITICA Y POR DEBAJO DE 1100 C PARA FORMAR UNA BANDA DE 2 A 5 MM. DE ESPESOR; (C) ENFRIAMIENTO DE LA BANDA DEL PASO (B) A UNA TEMPERATURA INTERMEDIA ENTRE 300 (GRADOS) C Y LA TEMPERATURA TT A LA CUAL EL 75% DEL ACERO SE CONVIERTE EN FERRITA; (D) LAMINADO DE LA BANDA ENFRIADA DEL PASO (C) A DICHA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 300 (GRADOS) C Y TT, CON UNA REDUCCION DE SU ESPESOR DE AL MENOS UN 25% Y CON UNA VELOCIDAD DE LAMINACION NO SUPERIOR A 1000 M/MIN.; (E) ENROLLADO DE LA BANDA DEL PASO (D).

(16/05/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: STAHLWERKE PEINE-SALZGITTER AG. Inventor/es: FREIER, KLAUS, ZIMNIK, WALTER.

CHAPA O BANDA LAMINADA EN FRIO Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION. LA CHAPA O BANDA DE ACERO PRESENTA LA COMPOSICION: 0,25-0,10% CARBONO; MAX. 0,40% SILICIO; 0,10 A 1,0% MANGANESO; MAX. 0,080% FOSFORO; MAX. 0,015% AZUFRE; MAX. 0,009% NITROGENO; 0,015 A 0,08% ALUMINIO; 0,01 AS 0,04% TITANIO; MAX. 0,15% DE UNO O VARIOS DE LOS ELEMENTOS DEL GRUPO DEL COBRE, VANADIO, NIQUEL, RESTO HIERRO E IMPUREZAS INEVITABLES. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE CALENTAR UN DESBASTE A MAS DE 1120GC, LAMINAR EN BANDA EN CALIENTE A UNA TEMPERATURA FINAL DE LAMINACION POR ENCIMA DEL PUNTO ARSI3, DEVANAR S 520 Ò 100GC, LAMINAR EN FRIO Y RECOGER CON RECRISTALIZACION.

(01/12/1985). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION.

METODO DE FABRICACION DE UNA CHAPA DE ACERO CON ESTRUCTURA DE FASE DOBLE LAMINADA EN FRIO CON EXCELENTE EMBUTILIDAD. CONSISTENTE EN: LAMINAR EN CALIENTE Y EN FRIO UNA PALANQUILLA DE ACERO CON UNA COMPOSICION QUE CONTIENE 0,001-0,008% EN PESO DE C, NO MAS DE 1,0% EN PESO DE SI, 0,05-1,8% EN PESO DE MN, MENOS DE 0,15% EN PESO DE P, 0,01-0,10% EN PESO DE AL, 0,002-0,050% EN PESO DE NB Y 0,005-0,00050% EN PESO DE B; Y RECOGER DE MANERA CONTINUA LA CHAPA DE ACERO RESULTANTE DE TAL MANERA QUE LA CHAPA DE ACERO SEA CALENTADA; Y ENFRIAR A UNA VELOCIDAD MEDIA NO INFERIOR A 0,5C/SEGUNDO, AUNQUE INFERIOR A 20C/SEGUNDO EN UNA GAMA DE TEMPERATURA INCLUIDA ENTRE LA TEMPERATURA DE ESTABILIZACION Y 750C, Y UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO MEDIA NO INFERIOR A 20C/SEGUNDO EN UNA GAMA DE TEMPERATURA INCLUIDA ENTRE 750C Y 300C.

(01/11/1984). Solicitante/s: LES TOLES INOXYDABLES & SPECIALES UGINE-GUEUGNON.

METODO DE FABRICACION DE CHAPA DE ACERO INOXIDABLE DE 0,4-1,5 MM, DESTINADA A LA OBTENCION DE PIEZAS EMBUTIDAS Y PULIDAS.CONSISTE EN LA PRODUCCION DE UN ACERO INOXIDABLE FERRITICO DE LA SIGUIENTE COMPOSICION EN : C H 0,06; SI H 0,8; MN H 1,0; ZR F 0,15-0,9; N H 0,03; S H 0,03; P H 0,045; MO H 0,8; CU H 0,4; NI H 0,3; Y CR F 14,0-19,0, Y EL RESTO FE. TRANSFORMARLO EN UNA BANDA LAMINADA EN CALIENTE; RECOCER LA BANDA EN CONDICIONES POCO OXIDANTES Y SOMETERLA A CHORREO CON GRANALLA Y A DECAPADO; LAMINARLA EN FRIO; EFECTUAR UN RECOCIDO FINAL DE LA BANDA EN LINEA Y EFECTUAR SOBRE LA MISMA UN PASO DE PIEL.ESTAS CHAPAS TIENEN APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES EMBUTIDOS Y PULIDOS, TALES COMO CACEROLAS.

(01/09/1982). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS INC..

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPA DE ACERO. CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1. CALENTAR UNA CHAPA DE COMPOSICION 0,02 A 0,15 POR 100 DE CARBONO SIN COMBINAR, MENOS DE 0,4 POR 100 DE MANGANESO Y MENOS DE 500 PPM DE OXIGENO, A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A A1 DURANTE EL TIEMPO NECESARIO PARA PRODUCIR DE UN 2 A UN 10 POR 100 DE AUSTENITA. 2. ENFRIAR LA CHAPA PARA TRANFORMA AL MENOS UNA PROCION PRINCIPAL DE AUSTENITA EN PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION, TALES COMO MARTENSITA, BAINITA INFERIOR O COMBINACIONES DE LAS MISMAS EN UNA CANTIDAD DEL 2 AL 10 POR 100. LA CHAPA SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA INFERIOR A A3 DE LA MISMA.

(16/08/1982). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO CONTENIENDO ALUMINIO. UNA ZAMARRA DE ACERO INOXIDABLE QUE CONTIENE DE 15 A 20 POR 100 DE CROMO, HASTA 0,2 POR 100 DE ALUMINIO, DE0,00K A 0,6 POR 100 DE TITANIO, DE 0,0002 A 0,003 POR 100 DE BORO, DE 0,005 A 0,04 POR 100 DE AL MENOS UN ELEMENTO ELEGIDO DEL GRUPO CONSISTENTE EN NIOBIO, VANADIO Y ZIRCONIO, DE 0,02 A 0,5 DE COBRE Y HASTA 0,05 POR 100 DE AL MENOS UN ELEMENTO ELEGIDO DEL GRUPO CONSISTENTE EN CALCIO Y CERIO, SE CALIENTA Y SE MANTIENE A UNA TEMPERATURA NO SUPERIOR A 1200 C., TRAS LO CUAL SE LAMINA EN CALIENTE EN AL MENOS UNA PASADA CON UNA REDUCCION DE SECCION NO INFERIOR A 20 POR 100/PASADA. LA BANDA LAMINADA RESULTANTE SE SOMETE SUCESIVAMENTE A UN RECOCIDO CONTINUO, LAMINADO EN FRIO Y RECOCIDO DE ACABADO.

(01/04/1977). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS.

Resumen no disponible.

(01/03/1976). Solicitante/s: NIPPON KOKAN KABUSHIKI KAISHA.

Resumen no disponible.

(01/02/1976). Solicitante/s: ARMCO STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.