(26/01/2017). Solicitante/s: CONSEJO NACIONAL DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS Y TECNICAS (CONICET) . Inventor/es: CALVO,Ernesto Julio, MARTINEZ RICCI,María Luz, MISSONI,Leandro, OJEDA,Franco.

Un método de coloración estructural para colorear un sustrato de aluminio que comprende la formación de una nanoestructura de cristales fotónicos unidimensionales mediante un proceso de anodización con corriente por pulsos periódicos, en donde el color obtenido depende del tiempo de aplicación de la densidad de corriente máxima y/o mínima del pulso y en donde dicho color varía con el ángulo de observación.

(01/02/1994). Solicitante/s: NOVAMAX TECHNOLOGIES HOLDING INC. Inventor/es: RODRIGUEZ, MARTINEZ, DIONISIO.

METODO PARA LA OBTENCION, POR VIA ELECTROLITICA, SOBRE ALUMINIO ANODIZADO, DE UNA GAMA DE COLORES GRISES. EL METODO, BASADO EN LA APLICACION DE UN ANODIZADO, UN OPACIFICADO Y FINALMENTE UN COLOREADO ELECTROLITICO, SE CENTRA FUNDAMENTALMENTE EN ESTABLECER UN PERFECTO CONTROL INDEPENDIENTE DE LOS SEMICICLOS POSITIVOS Y NEGATIVOS DE LA TENSION APLICADA, A LO LARGO DE TODO EL PROCESO, PARA CONTROLAR A SU VEZ LA PRODUCCION DE HIDROGENO ATOMICO Y CONTROLAR EL ESPESOR DE LA PELICULA BARRERA. SE PREVEE LA UTILIZACION DE ELECTROLITOS CON UN CONTENIDO EN ACIDO SULFURICO INFERIOR A 200 GR.L., CON ADITIVOS A BASE DE COMPUESTOS ORGANICOS, CONCRETAMENTE ACIDOS DICARBOXILICOS, ALCOHOLES, ALDEHIDOS Y CETONAS, Y TENSOACTIVOS TANTO ANIOINICOS COMO NO IONICOS, ELECTROLITO UTILIZADO TANTO EN LA FASE DE OPACIFICADO COMO EN LA DE ANODIZADO.

(01/04/1993). Solicitante/s: INTEVEP SA. Inventor/es: MAITLAND, ALEXANDER DR.

LA PRESENTE INVENCION RELATA UN ALUMINIO QUE CONTIENE VANADIO CARACTERIZADO POR LA MEJORADA RESISTENCIA DE CORROSION DE ARTICULOS HECHOS DESDE AHI DONDE DICHOS ARTICULOS SON OXIDADOS ANODICAMENTE Y TIENEN UN GRIS UNIFORME DE SUPERFICIE FOTORRESISTENTE Y UNA REFECTIVIDAD DE CASI UN 50%.

(01/12/1986). Solicitante/s: EMPRESA NACIONAL DEL ALUMINIO,S.A. ENDASA.

PROCEDIMIENTO PARA PROCESOS DE COLORACION EN GRIS DE CAPAS ANODICAS EN ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. CONSISTE EN UN TRATAMIENTO TERMICO QUE PROVOCA LA FORMACION DE PRECIPITADOS SEMICOHERENTES CON LA MATRIZ DE ALUMINIO, Y LA DISOLUCION DE LOS PRECIPITADOS POR TRATAMIENTO ACIDO. SE SOMETE LA ALEACION A UN ENVEJECIMIENTO, LAVADO Y DECAPADO. SE NEUTRALIZA EN BAÑO ACIDO PARA OBTENER EL ESTADO SUPERFICIAL DE LA ALEACION DETERMINANTE DEL TONO GRIS QUE SE DESEA PRODUCIR PARA FINALMENTE SELLARLO.

(01/11/1984). Solicitante/s: RONAIN, S.A.

METODO DE COLORACION ELECTROLITICA DE PIEZAS DE ALUMINIO O DE ALEACIONES DE ALUMINIO (CERTIFICACO DE ADICION DE LA PATENTE NUM. 498.578).CONSISTE LA MODIFICACION EN QUE LA FUENTE DE CORRIENTE ALTERNA MONOFASICA DE ALIMENTACION, SE DERIVA DE UNA RED TRIFASICA QUE ALIMENTA A UN TRANSFORMADOR TRIMONOFASICO, DE FORMA QUE LOS SEMICICLOS POSITIVOS Y NEGATIVOS SE HACEN CONDUCIR CON EL MISMO ANGULO, Y AMBOS VARIABLES, Y UN CICLO DE LA PRIMERA FASE SEGUIDO DEL SEGUNDO CONSECUTIVO DE LA TERCERA FASE, EQUILIBRANDOSE EL REPARTO DE CARGAS ENTRE FASES.

(01/08/1984). Solicitante/s: ALVAREZ SANCHIS,ELIA MARIA.

1. Equipo eléctrico para la coloración electrolítica del aluminio provisto de un equipo estabilizador de potencia para tensiones programadas y controladas de la corriente continua y onda sinusoidal, aplicada para la coloración electrolítica del aluminio y sus aleaciones previamente anodizado, esencialmente caracterizado por llevar incorporado un transformador regulado por un motor que a su vez es controlado por programación y comparación aplicando una corriente continua y/o alterna que actuará asimismo sobre un conjunto de semiconductores controlados por un comparador y generador de disparo que actúa procedente de un conjunto de programación para la selección de los voltajes y tiempos que se aplican para llevar a cabo un proceso de preparación y coloración electrolítica del aluminio previamente anodizado, unificándose en este equipo, las corrientes continua y alterna aplicada. 2. Equipo eléctrico para la coloración electrolítica del aluminio.

(01/12/1981). Solicitante/s: RONAIN, S.A.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENCION DE DISPERSIONES FLUIDAS, ESTABLES, DE CAUCHO EN LIQUIDOS ORGANICOS. CONSISTENTE EN SUSPENDER, BAJO FUERTE AGITACION, A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 0 Y 100 GRADOS CENTIGRADOS, PREFERENTEMENTE ENTRE 20 Y 50 GRADOS CENTIGRADOS, UNA EMULSION ACUOSA DE UN CAUCHO DE DIENO O CAUCHO DE ACRILATO RETICULADO CON UN DIAMETRO DE PARTICULAS MEDIO DEL CAUCHO DE 100 HASTA 800 NM., QUE SE REPARTE EN UN AGENTE DISPERSANTE CONSTITUIDO POR UN ACRILATO DE C1-C10-ALQUILO O METACRILATO DE ALQUILO Y UN 15 HASTA 50 POR 100 DE ACRILONITRILO, METACRILONITRILO Y/O ESTIRENO. EL AGENTE DIERSANTE PUEDE CONTENER HASTA UN 60 POR 100 EN PESO DE UN HIDROCARBURO LIQUIDO.

(16/07/1980). Solicitante/s: EMPRESA NACIONAL DEL ALUMINIO, S.A..

1.Proceso para la coloración electrolítica del aluminio anodizado, caracterizado porque en una primera fase del mismo se produce una capa de óxido de aluminio sobre el metal, para lo cual se utiliza un baño de ácido sulfúrico con una concentración de 150 a 200 gr/l, una tensión entre electrodos de 12 a 20 voltios y una densidad de corriente de 1 a 2 A/dm2, estando la duración de este tratamiento comprendida entre 15 y 60 minutos, mientras que la segunda fase del proceso consiste en la introducción del metal en un baño de coloración en el que se establecen dos etapas electrolíticas diferentes, de las que, en la primera de ellas, el metal es sometido a una tensión continua pulsante, mientras que en la segunda se programa una tensión continua pulsante negativa sobre la forma de onda de la primera etapa.

(01/02/1979). Solicitante/s: DEL BURGO RUIZ,RAFAEL.

Procedimiento para colorear el aluminio, caracterizado porque se procede en un principio a la preparación del mismo, a base de un lavado, un decapado con sosa cáustica, y posteriormente se efectuaría el analizado del mismo, dotándolo de una capa de óxido de aluminio, al someterlo a una electrolisis con ácido sulfúrico y ácido oxálico. Después de estas operaciones, y pasando la intensidad y durante un tiempo adecuado, se obtendría una capa porosa con esferas de unas 20 micras y poros de 0,01 a 0,04 micras.

(16/06/1978). Solicitante/s: SOLA LAHULLA,J. JAVIER.

Resumen no disponible.

(01/07/1977). Solicitante/s: TRATAMIENTOS ANODICOS, S. A.

OBTENCION DE UN RECUBRIMIENTO COLOREADO ROJO, SOBRE MATERIAL DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. CONSTA DE DOS FASES. EN LA PRIMERA FASE, EL ALUMINIO ES OXIDADO EN UNA SOLUCION ACUOSA DE SO4H2 POR LA QUE CIRCULA UNA CORRIENTE CONTINUA. EN LA SEGUNDA FASE SE INTRODUCE EL ALUMINIO OXIDADO EN UNA CUBA ELECTROLITICA CUYO ELECTROLITO ESTA CONSTITUIDO POR SO4CU DE CONCENTRACION 5-50 G/LITRO, SO4MG DE CONCENTRACION 5-50 G/ LITRO Y SO4H2 EN CONCENTRACION DE 1 A15 G/LITRO, CIRCULANDO UNA CORRIENTE ALTERNA DE DENSIDAD COMPRENDIDA ENTRE 0.30- 0,50 A/DM2. ENTRE EL ALUMINIO Y EL ELECTRODO DE ACERO INOXIDABLE. LAS CONDICIONES DE PH SON DE 1-5 Y A UNA TEMPERATURA ENTRE 15 Y 25 GRADOS C. EL PORO FORMADO EN LA OXIDACION ACTUA COMO UN CONDENSADOR, DEPOSITANDOSE LA SAL CUANDO LA ALTERNANCIA ES POSITIVA.

(01/02/1977). Solicitante/s: KELLER,EBERHARD.

Resumen no disponible.

(01/01/1976). Solicitante/s: IONGRAF, S. A.

Resumen no disponible.